一种蜡生产用电加热搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡生产技术领域，且公开了一种蜡生产用电加热搅拌罐，包括罐体，罐体的侧壁顶部设有进料管，且罐体的侧壁底部设有出料管，罐体的底部设有底座，底座的顶部两侧均固定设有支撑板，罐体的顶部设有顶板，顶板的两侧均固定设有与支撑板固定连接的固定杆，罐体的顶部设有开口，顶板的上表面固定设有加热器，顶板的下表面固定设有安装管，安装管的下端固定设有接电座，接电座的底部固定设有多个均匀分布的加热管，支撑板的侧面固定设有气缸，气缸的移动端与罐体的侧壁固定连接。本实用新型专利技术可直接对蜡原料进行加热，且罐体能够左右移动，使得蜡原料得到均匀、快速的搅拌加热，提高蜡产品的使用质量。提高蜡产品的使用质量。提高蜡产品的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡生产用电加热搅拌罐


[0001]本技术涉及蜡生产
，尤其涉及一种蜡生产用电加热搅拌罐。

技术介绍

[0002]目前的蜡在生产的过程中会使用到电加热搅拌罐，使得蜡原料搅拌均匀，从而提升蜡的产品质量。
[0003]其中专利号为CN208097952U，公开了一种特种蜡生产用智控电加热搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部中央通过固定架安装旋转电机，所述减速机的输出轴活套连接搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至搅拌罐本体内腔底部并通过轴承安装固定板，所述搅拌轴的外壁从上到下依次设置有连接杆和搅拌叶，所述搅拌罐本体的外壁安装夹套，所述夹套的内腔均匀设置有导热柱，所述导热柱上均匀开设有通孔，所述通孔内腔中通过电热丝相互交错形成加热网。
[0004]在上述的方案中只是采用搅拌轴对罐体内部的蜡原料搅拌，使得蜡原料被电热丝产生的热量加热，但是加热丝是设置在罐体外部的，加热丝产生的热量需要透过罐体的外壁方可对蜡原料进行加热，导致对蜡原料的加热效率降低。为此，提出一种蜡生产用电加热搅拌罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题，而提出的一种蜡生产用电加热搅拌罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种蜡生产用电加热搅拌罐，包括罐体，所述罐体的侧壁顶部设有进料管，且罐体的侧壁底部设有出料管，所述罐体的底部设有底座，所述底座的顶部两侧均固定设有支撑板，所述罐体位于两个支撑板之间，所述罐体的顶部设有顶板，所述顶板的两侧均固定设有与支撑板固定连接的固定杆，所述罐体的底部与底座的顶部之间滑动连接，所述罐体的顶部设有开口，所述顶板的上表面固定设有加热器，所述顶板的下表面固定设有安装管，所述安装管的下端延伸至罐体的内部并固定设有接电座，所述接电座的底部固定设有多个均匀分布的加热管，所述支撑板的侧面固定设有气缸，所述气缸的移动端与罐体的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述罐体的底部对称固定设有两个滑座，两个所述支撑板的底部之间固定设有滑杆，所述滑座滑动设置于滑杆的杆壁上。
[0009]优选的，所述罐体的顶部边缘处固定设有伸缩保温套，且伸缩保温套的上端与顶板的下表面固定连接。
[0010]优选的，所述加热器的侧壁设置有接电线，且接电线的末端穿过安装管的内部并与接电座电性连接。
[0011]优选的，多个所述加热管均呈纵向并排设置于接电座的底部，且相邻两个加热管
的间距为4cm。
[0012]优选的，所述进料管的管壁和出料管的管壁均设置有开关阀。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种蜡生产用电加热搅拌罐，具备以下有益效果：
[0014]1、该蜡生产用电加热搅拌罐，通过设有的加热器、接电座和加热管，加热管设置于罐体的内部，使得加热管可对蜡原料直接加热，提高对蜡原料的加热效率。
[0015]2、该蜡生产用电加热搅拌罐，通过设有的气缸、滑座和滑杆，气缸在伸缩完成动作时，能够推动罐体的底部滑座在滑杆上移动，从而能够使得罐体左右滑动，使得罐体内部的蜡原料晃动起来，提高对蜡原料的搅拌加热效率。
[0016]3、该蜡生产用电加热搅拌罐，通过设置在罐体顶部的伸缩保温套，由于罐体的顶部设置有为安装管提供移动空间的条形口，此时伸缩保温套可将罐体与顶板之间密封，避免罐体内部的热量外漏，提高对蜡原料的加热效果。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可直接对蜡原料进行加热，且罐体能够左右移动，使得蜡原料得到均匀、快速的搅拌加热，提高蜡产品的使用质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种蜡生产用电加热搅拌罐的结构示意图；
[0019]图2为图1中加热管的侧面图；
[0020]图3为图1中伸缩保温套的结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、底座；5、支撑板；6、顶板；7、固定杆；8、加热器；9、安装管；10、接电座；11、加热管；12、气缸；13、滑座；14、滑杆；15、伸缩保温套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
3，一种蜡生产用电加热搅拌罐，包括罐体1，罐体1的侧壁顶部设有进料管2，且罐体1的侧壁底部设有出料管3，进料管2的管壁和出料管3的管壁均设置有开关阀，罐体1的底部设有底座4，底座4的顶部两侧均固定设有支撑板5，罐体1位于两个支撑板5之间，罐体1的顶部设有顶板6，顶板6的两侧均固定设有与支撑板5固定连接的固定杆7，罐体1的底部与底座4的顶部之间滑动连接，罐体1的顶部设有开口，顶板6的上表面固定设有加热器8，顶板6的下表面固定设有安装管9，安装管9的下端延伸至罐体1的内部并固定设有接电座10，接电座10的底部固定设有多个均匀分布的加热管11，加热器8的侧壁设置有接电线，且接电线的末端穿过安装管9的内部并与接电座10电性连接，多个加热管11均呈纵向并排设置于接电座10的底部，且相邻两个加热管11的间距为4cm，可保证蜡原料经过相邻加热管11之间即可被加热，同时加热管11能够对蜡原料起到搅拌的作用；接通加热器8的电源，能够使得加热管11工作，加热管11产生的热量可对蜡原料直接加热；支撑板5的侧面固定设有
气缸12，气缸12的移动端与罐体1的侧壁固定连接，气缸12在伸缩完成动作时，能够使得罐体1左右滑动，使得罐体1内部的蜡原料晃动起来，提高对蜡原料的搅拌效果。
[0025]实施例2
[0026]参照图1，罐体1的底部对称固定设有两个滑座13，两个支撑板5的底部之间固定设有滑杆14，滑座13滑动设置于滑杆14的杆壁上，滑座13在滑杆14上滑动可增加罐体1左右移动的平稳性。
[0027]实施例3
[0028]参照图1，罐体1的顶部边缘处固定设有伸缩保温套15，且伸缩保温套15的上端与顶板6的下表面固定连接，由于罐体1的顶部设置有为安装管9提供移动空间的条形口，伸缩保温套15可将罐体1与顶板6之间密封，避免罐体1内部的热量外漏。
[0029]本技术中，使用时，工作人员先通过进料管2将蜡远离倒入在罐体1的内部，然后打开加热器8和气缸12工作，加热器8能够控制加热管11工作，加热管11产生的热量可对罐体1内部的蜡原料直接加热，气缸12在伸缩完成动作时，能够推动罐体1的底部滑座13在滑杆14上移动，从而能够使得罐体1左右滑动，使得罐体1内部的蜡原料晃动起来，提高对蜡原料的搅拌加热效率，待蜡原料搅拌加热之后，通过出料管32将蜡原料从罐体1的内部排出。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡生产用电加热搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁顶部设有进料管(2)，且罐体(1)的侧壁底部设有出料管(3)，所述罐体(1)的底部设有底座(4)，所述底座(4)的顶部两侧均固定设有支撑板(5)，所述罐体(1)位于两个支撑板(5)之间，所述罐体(1)的顶部设有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧均固定设有与支撑板(5)固定连接的固定杆(7)，所述罐体(1)的底部与底座(4)的顶部之间滑动连接，所述罐体(1)的顶部设有开口，所述顶板(6)的上表面固定设有加热器(8)，所述顶板(6)的下表面固定设有安装管(9)，所述安装管(9)的下端延伸至罐体(1)的内部并固定设有接电座(10)，所述接电座(10)的底部固定设有多个均匀分布的加热管(11)，所述支撑板(5)的侧面固定设有气缸(12)，所述气缸(12)的移动端与罐体(1)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种蜡生产用电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓平，游少雄，翟建辉，
申请(专利权)人：扬州天诗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：