【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡乳液制备领域，特别涉及一种脱模剂用蜡乳液及其制备方法。
技术介绍
1、脱模剂是一种用于帮助从模具中脱离物体的化学剂，常用的脱模剂包括硅油、硅藻土、甘油、蜡乳液等，蜡乳液是由蜡、乳化剂、水等成分组成的一种乳状液体，它具有良好的润滑性和防锈性能，因此常被用作金属加工液、模具润滑剂和脱模剂等方面，使用蜡乳液作为脱模剂，可以在模具与浇注物体之间形成一层润滑膜，使得物体易于脱离模具。
2、蜡乳液在进行制备时采用到的一个重要装置就是将蜡、乳化剂、水进行混合的装置，其乳化剂和水均为液体，而蜡在融化前为固体，将整块的蜡丢入混合的装置，会使得蜡融化和分布的不均，所以在丢入前会对蜡进行切割，因提前切割在室温下蜡也可能融化粘在一起变成整体，一般会在丢入前进行粉碎，因在混合筒的外侧进行切割，需要重新运料非常的麻烦，会在搅拌轴的外侧固定连接转动刀进行粉碎，在转动刀的下方设置过滤网进行出料，但是在转动刀的高速转动下，会产生高温使得蜡发生融化，使得蜡变成半凝固状态黏在转动刀上，导致出料量不准，需要人工进行清理的非常麻烦，如果采用低转速可能会导致无法进行切割到理想的大小，采用降温器这会导致局部温度较低，导致混合效果不好。
3、为解决上述问题。为此，提出一种脱模剂用蜡乳液及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱模剂用蜡乳液及其制备方法，解决了在转动刀的高速转动下，会产生高温使得蜡发生融化，使得蜡变成半凝固状态黏在转动刀上，导致出料量不准，需要人工进行清
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱模剂用蜡乳液，蜡乳液由以下原料配比制成，蜡：10-30％、乳化剂：1-5％、水：60-85％、防腐剂：0.1-0.5％、表面活性剂：0.1-1％、抗氧剂：0.1-0.5％；
3、蜡乳液的合成包括以下步骤：
4、s1、蜡乳液的形成：首先，根据配方和工艺要求，将乳化剂、稳定剂、蜡和水等成分使用混合筒搅拌，形成蜡乳液；
5、s2、蜡乳液的冷却：将蜡乳液进行冷却，使蜡乳液中的蜡重新凝固，变得更加坚实；
6、s3、蜡乳液的固化：将冷却后的蜡乳液放置一段时间，使其完全固化，这样可以使蜡块更加稳定和易于切割；
7、s4、蜡块的切割：使用切割设备，例如蜡块切割机或切割刀具，将固化的蜡乳液块进行切割，切割可以采用纵向切割或横向切割的方式，以达到所需的颗粒大小或粒子形状；
8、s5、蜡颗粒的筛选：将切割后的蜡颗粒进行筛选，去除不符合要求的颗粒，保留合适的颗粒尺寸。
9、脱模剂用蜡乳液的制备方法，所述脱模剂用蜡乳液的合成方法中s1的混合筒包括有外壳，外壳的上方设置有电机，电机的输出端设置有第一转动轴，第一转动轴的下端外侧固定连接有搅拌叶，外壳的上端前侧设置有进料口，第一转动轴的上方外侧设置有往复机构，第一转动轴的中间外侧设置有转动机构；
10、往复机构包括有推动组件和摆动组件，摆动组件设置在推动组件的下方。
11、优选的，推动组件包括有键连接在第一转动轴上方外侧的第一齿轮，第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，第二齿轮的中间内部键连接有第二转动轴，外壳的上端内壁上固定连接有圆筒，圆筒的内壁上连通有第一导向槽，圆筒的内侧设置有第三转动杆，第一导向槽的内侧设置有第一导向杆，第二转动轴的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧设置有第一连接杆，第三转动杆的下端转动连接有推板，外壳的中间内侧固定连接有支撑盒，支撑盒的内部连通有出料孔，推板的下端固定连接有第一推杆，推板的后端固定连接有第一连接板，支撑盒的下端外侧固定连接有第二连接板，第二连接板的内部设置有第一孔洞，第一连接板的内部设置有第一导向孔，第一导向孔的内侧设置有第二导向杆，第二导向杆的下端固定连接有刮板，进料口的下方设置有第一导料管，第一导料管与支撑盒相互连通。
12、优选的，第一导向槽的外观结构为“v”字形，且第一导向槽等距分布在圆筒的内侧，并且第一导向槽相互连通。
13、优选的，第一连接杆的外观结构为长方体，且第一连接杆与第一凹槽的配合方式为间隙配合。
14、优选的，第一导向孔的外观结构形状为波浪形，且第一导向孔与第二导向杆的配合方式为间隙配合，并且第二导向杆与第二连接板的连接方式为滑动连接。
15、优选的，摆动组件包括有固定连接在外壳左端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的内侧设置有第二凹槽，第二凹槽的内壁上连通有第二导向槽，第二导向槽的内侧固定连接有第三导向杆，第三导向杆的内侧固定连接有第二推杆，第二推杆的右端固定连接有第二连接杆，第二连接杆的上端固定连接有毛刷，第二连接杆的后端固定连接有第三连接杆，第三连接杆与推板的连接方式为固定连接。
16、优选的，第二导向槽的下端外观结构为垂直直线形，且第二导向槽的中间段外观结构为倾斜直线形，并且第二导向槽的上端外观结构为波浪形。
17、优选的，转动机构包括有固定连接在第一转动轴外侧的第一挡板，第一挡板的下方转动连接有第二挡板，第二挡板的左侧连通有第二导料管，第二导料管与支撑盒的连接方式为固定连接，外壳的内壁上连通有第三凹槽，第三凹槽的内壁上连通有第三导向槽，第三导向槽的内侧设置有第四导向杆，第二挡板的下方转动连接有第三挡板，且第三挡板与第一转动轴的连接方式为固定连接，第三挡板的上表面为倾斜形，第三挡板的下端连通有第三导料管，第三导料管的下端外侧嵌套有第四导料管，第四导料管的内侧设置有第二出料口。
18、优选的，第三导向槽的外观结构为圆弧形，且第三导向槽等距分布在第三凹槽的内壁上，并且第三导向槽相互连通。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术提供的一种脱模剂用蜡乳液及其制备方法，通过设置有往复机构，使得电机启动时带动往复机构上下摆动进行出料，进而左右摆动进行清理，相对于现有技术，减小了蜡乳液的融化附着现象，并实现自动清理，从而达到了减少清理次数的目的。
21、2、本专利技术提供的一种脱模剂用蜡乳液及其制备方法，通过设置有转动机构，在往复机构进行时，带动转动机构进行转动并进行摆动，使得被切割的蜡可以分散的更加均匀，从而达到了使蜡混合效果更好的目的。
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1.一种脱模剂用蜡乳液，其特征在于：蜡乳液由以下原料配比制成，蜡：10-30％、乳化剂：1-5％、水：60-85％、防腐剂：0.1-0.5％、表面活性剂：0.1-1％、抗氧剂：0.1-0.5％；
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述脱模剂用蜡乳液的合成方法中S1的混合筒包括有外壳(1)，所述外壳(1)的上方设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的下端外侧固定连接有搅拌叶(4)，所述外壳(1)的上端前侧设置有进料口(7)，所述第一转动轴(3)的上方外侧设置有往复机构(5)，所述第一转动轴(3)的中间外侧设置有转动机构(6)；
3.根据权利要求2所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述推动组件(51)包括有键连接在第一转动轴(3)上方外侧的第一齿轮(5101)，所述第一齿轮(5101)的外侧设置有第二齿轮(5102)，所述第二齿轮(5102)的中间内部键连接有第二转动轴(5103)，所述外壳(1)的上端内壁上固定连接有圆筒(5104)，所述圆筒(5104)的内壁上连通
4.根据权利要求3所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述第一导向槽(5105)的外观结构为“V”字形，且第一导向槽(5105)等距分布在圆筒(5104)的内侧，并且第一导向槽(5105)相互连通。
5.根据权利要求3所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述第一连接杆(5109)的外观结构为长方体，且第一连接杆(5109)与第一凹槽(5108)的配合方式为间隙配合。
6.根据权利要求3所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述第一导向孔(5117)的外观结构形状为波浪形，且第一导向孔(5117)与第二导向杆(5120)的配合方式为间隙配合，并且第二导向杆(5120)与第二连接板(5115)的连接方式为滑动连接。
7.根据权利要求2所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述摆动组件(52)包括有固定连接在外壳(1)左端固定连接有第一支撑板(5201)，所述第一支撑板(5201)的内侧设置有第二凹槽(5202)，所述第二凹槽(5202)的内壁上连通有第二导向槽(5203)，所述第二导向槽(5203)的内侧固定连接有第三导向杆(5204)，所述第三导向杆(5204)的内侧固定连接有第二推杆(5205)，所述第二推杆(5205)的右端固定连接有第二连接杆(5206)，所述第二连接杆(5206)的上端固定连接有毛刷(5207)，所述第二连接杆(5206)的后端固定连接有第三连接杆(5208)，所述第三连接杆(5208)与推板(5110)的连接方式为固定连接。
8.根据权利要求7所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述第二导向槽(5203)的下端外观结构为垂直直线形，且第二导向槽(5203)的中间段外观结构为倾斜直线形，并且第二导向槽(5203)的上端外观结构为波浪形。
9.根据权利要求2所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述转动机构(6)包括有固定连接在第一转动轴(3)外侧的第一挡板(601)，所述第一挡板(601)的下方转动连接有第二挡板(602)，所述第二挡板(602)的左侧连通有第二导料管(604)，所述第二导料管(604)与支撑盒(5111)的连接方式为固定连接，所述外壳(1)的内壁上连通有第三凹槽(605)，所述第三凹槽(605)的内壁上连通有...
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂用蜡乳液，其特征在于：蜡乳液由以下原料配比制成，蜡：10-30％、乳化剂：1-5％、水：60-85％、防腐剂：0.1-0.5％、表面活性剂：0.1-1％、抗氧剂：0.1-0.5％；
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述脱模剂用蜡乳液的合成方法中s1的混合筒包括有外壳(1)，所述外壳(1)的上方设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的下端外侧固定连接有搅拌叶(4)，所述外壳(1)的上端前侧设置有进料口(7)，所述第一转动轴(3)的上方外侧设置有往复机构(5)，所述第一转动轴(3)的中间外侧设置有转动机构(6)；
3.根据权利要求2所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述推动组件(51)包括有键连接在第一转动轴(3)上方外侧的第一齿轮(5101)，所述第一齿轮(5101)的外侧设置有第二齿轮(5102)，所述第二齿轮(5102)的中间内部键连接有第二转动轴(5103)，所述外壳(1)的上端内壁上固定连接有圆筒(5104)，所述圆筒(5104)的内壁上连通有第一导向槽(5105)，所述圆筒(5104)的内侧设置有第三转动杆(5106)，所述第一导向槽(5105)的内侧设置有第一导向杆(5107)，所述第二转动轴(5103)的内部设置有第一凹槽(5108)，所述第一凹槽(5108)的内侧设置有第一连接杆(5109)，所述第三转动杆(5106)的下端转动连接有推板(5110)，所述外壳(1)的中间内侧固定连接有支撑盒(5111)，所述支撑盒(5111)的内部连通有出料孔(5112)，所述推板(5110)的下端固定连接有第一推杆(5113)，所述推板(5110)的后端固定连接有第一连接板(5114)，所述支撑盒(5111)的下端外侧固定连接有第二连接板(5115)，所述第二连接板(5115)的内部设置有第一孔洞(5116)，所述第一连接板(5114)的内部设置有第一导向孔(5117)，所述第一导向孔(5117)的内侧设置有第二导向杆(5120)，所述第二导向杆(5120)的下端固定连接有刮板(5118)，所述进料口(7)的下方设置有第一导料管(5119)，所述第一导料管(5119)与支撑盒(5111)相互连通。
4.根据权利要求3所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述第一导向槽(5105)的外观结构为“v”字形，且第一导向槽(5105)等距分布在圆筒(5104)的内侧，并且第一导向槽(5105)相互连通。
5.根据权利要求3所述的的一种脱模剂用蜡乳液的制备方法，其特征在于：所述第一连接杆(5109)的外观结构为长方体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓平，于海阔，韦海翔，张昌，
申请(专利权)人：扬州天诗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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