一种生产工程机械轮胎用扒胎机制造技术

本实用新型专利技术涉及扒胎机技术领域，且公开了一种生产工程机械轮胎用扒胎机，包括机台，所述机台上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推料板，所述机台上端固定连接有固定管，所述固定管内滑动连接有底座，所述底座上端设有轮胎，位于所述固定管内的机台上端呈环形均匀等距的固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在底座上，所述机台上通过两个第一轴承对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒。本实用新型专利技术能够自动使得轮胎的车胎和轮毂分离，无需轮胎的车胎和轮毂被撬起后手动分离，提高了轮胎的扒胎效率。提高了轮胎的扒胎效率。提高了轮胎的扒胎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产工程机械轮胎用扒胎机


[0001]本技术涉及扒胎机
，尤其涉及一种生产工程机械轮胎用扒胎机。

技术介绍

[0002]扒胎机是一种将轮胎的外胎与内胎分离的机器，随着世界各国工业机械的快速发展和工程机械保有量的不断增加，导致生产工程机械的轮胎维修和更换所需的轮胎拆装设备需求量加大，扒胎机的使用也会加大。但是现有的扒胎机不能够自动使得轮胎的车胎和轮毂分离，轮胎的车胎和轮毂被撬起后，还需手动分离，导致轮胎的扒胎效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中扒胎机不能够自动使得轮胎的车胎和轮毂分离，轮胎的车胎和轮毂被撬起后，还需手动分离，导致轮胎的扒胎效率较低的问题，而提出的一种生产工程机械轮胎用扒胎机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生产工程机械轮胎用扒胎机，包括机台，所述机台上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推料板，所述机台上端固定连接有固定管，所述固定管内滑动连接有底座，所述底座上端设有轮胎，位于所述固定管内的机台上端呈环形均匀等距的固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在底座上，所述机台上通过两个第一轴承对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相向的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板远离螺纹套筒的侧壁上固定连接有L型的分离钩，两个所述侧板相向的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块靠近轮胎的一端穿过限位槽槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒上，所述螺纹杆杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮上通过链条传动连接，所述机台上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆一端连接。
[0006]优选的，所述固定管内管壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应的滑槽槽口并向固定管内延伸，且共同固定连接在底座上。
[0007]优选的，两个所述侧板相向的侧壁上均固定连接有固定板，所述螺纹杆上端通过第二轴承与固定板转动连接。
[0008]优选的，所述机台底部对称固定连接有底板，所述底板由不锈钢材料制成。
[0009]优选的，所述底座呈圆柱形设置，所述底座和固定管的直径均小于轮胎的轮毂直径。
[0010]优选的，所述推料板呈圆柱形设置，所述推料板的直径小于轮胎的轮毂直径。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种生产工程机械轮胎用扒胎机，具备以下有益效果：
[0012]该生产工程机械轮胎用扒胎机，通过设置机台、侧板、安装板、液压缸、推料板、固
定管、底座、轮胎、弹簧、螺纹杆、螺纹套筒、气缸、活动板、分离钩、限位槽、限位块、链轮和电机，当需要扒胎时，将轮胎放置在底座上，液压缸利用推料板将轮胎压在底座上，启动气缸，带动分离钩运动至车胎和轮毂的间隙正下方，启动电机，使得两个链轮和链条运作，从而带动两个螺纹杆转动，使得螺纹套筒在螺纹杆上向上运动，带动气缸和分离钩向上运动，使得分离钩插入车胎和轮毂的间隙内，液压缸继续带动推料板向下运动，使得车胎内部的轮毂与其分离，轮毂与底座向下运动，使得弹簧被压缩，能够自动使得轮胎的车胎和轮毂分离，无需轮胎的车胎和轮毂被撬起后手动分离，提高了轮胎的扒胎效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动使得轮胎的车胎和轮毂分离，无需轮胎的车胎和轮毂被撬起后手动分离，提高了轮胎的扒胎效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种生产工程机械轮胎用扒胎机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种生产工程机械轮胎用扒胎机的固定管和底座的连接结构示意图。
[0016]图中：1机台、2侧板、3安装板、4液压缸、5推料板、6固定管、7底座、8轮胎、9弹簧、10螺纹杆、11螺纹套筒、12气缸、13活动板、14分离钩、15限位槽、16限位块、17链轮、18电机、19滑槽、20滑块、21固定板、22底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种生产工程机械轮胎用扒胎机，包括机台1，机台1上端对称固定连接有侧板2，两个侧板2上端共同固定连接有安装板3，安装板3底部安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有推料板5，机台1上端固定连接有固定管6，固定管6内滑动连接有底座7，底座7上端设有轮胎8，位于固定管6内的机台1上端呈环形均匀等距的固定连接有若干个弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在底座7上，机台1上通过两个第一轴承对称转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有螺纹套筒11，两个螺纹套筒11相向的侧壁上固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有活动板13，活动板13远离螺纹套筒11的侧壁上固定连接有L型的分离钩14，两个侧板2相向的侧壁上对称开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16靠近轮胎8的一端穿过限位槽15槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒11上，螺纹杆10杆壁上固定套接有链轮17，两个链轮17上通过链条传动连接，机台1上安装有电机18，电机18的输出端通过联轴器与螺纹杆10一端连接，当需要扒胎时，将轮胎8放置在底座7上，液压缸4利用推料板5将轮胎8压在底座7上，启动气缸12，带动分离钩14运动
至车胎和轮毂的间隙正下方，启动电机18，使得两个链轮17和链条运作，从而带动两个螺纹杆10转动，使得螺纹套筒11在螺纹杆10上向上运动，带动气缸12和分离钩14向上运动，使得分离钩14插入车胎和轮毂的间隙内，液压缸4继续带动推料板5向下运动，使得车胎内部的轮毂与其分离，轮毂与底座7向下运动，使得弹簧9被压缩，能够自动使得轮胎8的车胎和轮毂分离，无需轮胎8的车胎和轮毂被撬起后手动分离，提高了轮胎8的扒胎效率。
[0020]固定管6内管壁上对称开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，两个滑块20相向的一端穿过对应的滑槽19槽口并向固定管6内延伸，且共同固定连接在底座7上，能够对底座7进行限位，使得底座7上下运动的更加平稳。
[0021]两个侧板2相向的侧壁上均固定连接有固定板21，螺纹杆10上端通过第二轴承与固定板21转动连接，使得螺纹杆10能够稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产工程机械轮胎用扒胎机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上端对称固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)上端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有推料板(5)，所述机台(1)上端固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)内滑动连接有底座(7)，所述底座(7)上端设有轮胎(8)，位于所述固定管(6)内的机台(1)上端呈环形均匀等距的固定连接有若干个弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接在底座(7)上，所述机台(1)上通过两个第一轴承对称转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹套筒(11)，两个所述螺纹套筒(11)相向的侧壁上固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)远离螺纹套筒(11)的侧壁上固定连接有L型的分离钩(14)，两个所述侧板(2)相向的侧壁上对称开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)内滑动连接有限位块(16)，所述限位块(16)靠近轮胎(8)的一端穿过限位槽(15)槽口并向外延伸，且固定连接在螺纹套筒(11)上，所述螺纹杆(10)杆壁上固定套接有链轮(17)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春新，于克志，周绍山，郭利美，李国臣，刘增辉，
申请(专利权)人：青岛启航轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：