本实用新型专利技术涉及一种耐火砖生产加工用粉碎装置，包括粉碎台、粉碎辊架和驱动电机，所述粉碎台的表面固定连接有顶架，所述顶架的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有升降台，所述升降台底部的中心固定连接有下压梯座。本实用新型专利技术通过设置的粉碎台、顶架、支撑架、液压推杆、升降台、下压梯座和弧形槽，可以实现对耐火砖生产粉碎产生的烟尘进行高效的处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行粉碎处理的生产原料，加入到粉碎台的内部，然后启动驱动电机带动粉碎辊架进行耐火砖原料的粉碎工作，粉碎的过程中，通过支撑架顶部的液压推杆，可以带动升降台整体进行下降操作。降操作。降操作。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及耐火砖生产
，具体为一种耐火砖生产加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]比如公告号为CN 215878077 U的专利文件公开了一种耐火砖生产加工用粉碎装置，粉碎仓固定安装在机架的顶部，在粉碎仓的内部转动安装有两个粉碎辊，且在机架的上部设置有两个驱动机构，筛分架安装在机架上且位于粉碎仓的下方，筛分架左端倾斜向上设置且左端的上部设置有进料口，筛分架的右端设置有出料口，筛分架的内部为筛分腔且底面上均布有筛孔，粉碎仓下部的出料口与筛分架的进料口通过连接管连接，集料斗安装在机架上且位于筛分架的下部，在机架上还设置有敲击机构，敲击机构包括固定安装在机架上的定位架，在定位架上固定安装有气缸，在气缸后侧朝向筛分架的伸缩端处固定安装有敲击块；该粉碎装置具有粉碎效果好，效率高且方便操作使用的特点。
[0004]然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过粉碎辊进行耐火砖生产材料的逐步粉碎工作，整体的粉碎结构无法对产生的烟尘进行适配性的收集操作，同时后续无法对耐火砖生产粉碎后的材料，进行进一步的降尘工作，导致后续的生产存在灰尘影响，不利于日常的使用，因此亟需设计一种耐火砖生产加工用粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种耐火砖生产加工用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过粉碎辊进行耐火砖生产材料的逐步粉碎工作，整体的粉碎结构无法对产生的烟尘进行适配性的收集操作，同时后续无法对耐火砖生产粉碎后的材料，进行进一步的降尘工作，导致后续的生产存在灰尘影响，不利于日常的使用问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种耐火砖生产加工用粉碎装置，包括粉碎台，所述粉碎台的内部设置有粉碎辊架，所述粉碎辊架的一端设置有驱动电机，所述粉碎台的表面固定连接有顶架，所述顶架的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有升降台，所述升降台底部的中心固定连接有下压梯座。
[0007]优选的，所述下压梯座的底部设置有顶压垫，所述升降台底部的两侧开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述升降台表面的两侧固定连接有集气罩，所述集气罩的一端固定连接有抽气管。
[0009]优选的，所述升降台的侧面设置有定位圈，所述顶架的内侧壁设置有定位垫。
[0010]优选的，所述粉碎台的底端固定连接有集料座，所述集料座的底端固定连接有处理座。
[0011]优选的，所述集料座底端的两侧设置有水箱，两组所述水箱与处理座之间相适配。
[0012]优选的，所述水箱的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有出料板。
[0013]优选的，所述处理座内壁的两侧设置有雾化架，所述雾化架的侧面设置有雾化喷头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该耐火砖生产加工用粉碎装置，通过设置的粉碎台、顶架、支撑架、液压推杆、升降台、下压梯座、弧形槽、集气罩、抽气管、定位圈和定位垫，可以实现对耐火砖生产粉碎产生的烟尘进行高效的处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行粉碎处理的生产原料，加入到粉碎台的内部，然后启动驱动电机带动粉碎辊架进行耐火砖原料的粉碎工作，粉碎的过程中，通过支撑架顶部的液压推杆，可以带动升降台整体进行下降操作，将升降台整体稳定的降落至与粉碎台内部原料向匹配的位置，然后对原料进行逐步的下压操作，使得原料可以更加高效的在粉碎辊架内进行粉碎工作，同时粉碎产生的灰尘可以顺着升降台底部的弧形槽处向集气罩处进行收集操作，再通过抽气管快速将灰尘收集处理，定位圈和定位垫可以保证升降台整体在顶架内部进行稳定的定位升降操作，满足日常日常的使用需求，体现了设备设计的全面性。
[0016]该耐火砖生产加工用粉碎装置，通过设置的集料座、处理座、水箱、支撑座、出料板、雾化架和雾化喷头，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，粉碎后的原料可以落入到集料座内，然后在集料座的作用下聚集至处理座内部，在处理座内部斜板的作用下，从雾化架之间进行下落操作，此时雾化架侧面的雾化喷头可以将处理座两侧水箱内部的水变成除尘水雾，在雾化架处对处理座内部的粉碎后耐火砖原料，进行二次降尘操作，把这耐火砖原料在后续通过出料板收集时，不会产生灰尘，提高整体的生产效果，体现了设备设计的全面性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体示意图；
[0018]图2为本技术升降台结构的整体示意图；
[0019]图3为本技术处理座结构的整体示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、粉碎台；2、粉碎辊架；3、驱动电机；4、顶架；5、支撑架；6、液压推杆；7、升降台；8、下压梯座；9、顶压垫；10、弧形槽；11、集气罩；12、抽气管；13、定位圈；14、定位垫；15、集料座；16、处理座；17、水箱；18、支撑座；19、出料板；20、雾化架；21、雾化喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐火砖生产加工用粉碎装置，本申请中使用的驱动电机3、液压推杆6、抽气管12和雾化喷头21为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括粉碎台1，粉碎台1的内部设置有粉碎辊架2，粉碎辊架2的一端设置有驱动电机3，粉碎台1的表面固定连接有顶架4，顶架4的两端固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部设置有液压推杆6，液压推杆6的底端固定连接有升降台7，粉碎台1的底端固定连接有集料座15，集料座15的底端固定连接有处理座16，集料座15底端的两侧设置有水箱17，两组水箱17与处理座16之间相适配，水箱17的底端固定连接有支撑座18，支撑座18的内部固定连接有出料板19，处理座16内壁的两侧设置有雾化架20，雾化架20的侧面设置有雾化喷头21，粉碎后的原料可以落入到集料座15内，然后在集料座15的作用下聚集至处理座16内部，在处理座16内部斜板的作用下，从雾化架20之间进行下落操作，此时雾化架20侧面的雾化喷头21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产加工用粉碎装置，包括粉碎台(1)，其特征在于：所述粉碎台(1)的内部设置有粉碎辊架(2)，所述粉碎辊架(2)的一端设置有驱动电机(3)，所述粉碎台(1)的表面固定连接有顶架(4)，所述顶架(4)的两端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部设置有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的底端固定连接有升降台(7)，所述升降台(7)底部的中心固定连接有下压梯座(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述下压梯座(8)的底部设置有顶压垫(9)，所述升降台(7)底部的两侧开设有弧形槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述升降台(7)表面的两侧固定连接有集气罩(11)，所述集气罩(11)的一端固定连接有抽气管(12)。4.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产加工用粉碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志龙，
申请(专利权)人：河南光明高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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