一种高压对辊制砂机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压对辊制砂机，涉及工程建设设备技术领域，以解决现有技术中对辊制砂机在遇到石料不均匀时会产生明显振动和辊筒撞击的问题，该高压对辊制砂机包括第一辊筒、第二辊筒、加压机构和缓冲减震机构，加压机构连接于第一辊筒的上侧并用于对第一辊筒施加朝向第二辊筒的压力，缓冲减震机构包括减震支撑杆和调整支撑板，减震支撑杆连接于加压机构的下侧，减震支撑杆的底端抵靠于调整支撑板上，调整支撑板设置于第一辊筒的一侧并通过减震支撑杆对加压机构进行减震支撑。本实用新型专利技术的高压对辊制砂机能够避免造成设备损坏或造成较大的噪音，实现对辊筒振动和撞击的消除，使设备运行更平稳，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压对辊制砂机


[0001]本技术涉及工程建设设备
，尤其是涉及一种高压对辊制砂机。

技术介绍

[0002]对辊制砂机，又名双辊制砂机，是广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎的设备。对辊式制砂机主要由辊轮组成，机架部分，压紧和调节装置以及传动装置等部分组成。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。
[0003]专利CN 216573264 U中公开了一种对辊制砂机，包括给料机构和与给料机构连接的制砂机构，制砂机构包括制砂腔，制砂腔内设相对转动的辊筒，给料机构输送粗砂至制砂腔，粗砂向外输送时经过相对转动的辊筒。上机架上设有弹性挤压机构，弹性挤压机构与被动辊筒挤压连接。弹性挤压机构包括弹性件和挤压件，弹性件设于挤压件的上方，且与挤压件固定连接，挤压件同时安装于被动辊筒的外壁上。弹性挤压机构的用于在于为主动辊筒和被动辊筒之间的挤压提供驱动力，通过复合橡胶弹簧和液压缸的下压力形成对主动辊筒和被动辊筒之间的高压。这种对辊机只在被动辊筒的上侧设置了弹性挤压机构，在遇到石料不均匀或者个别石料偏大时会产生明显的振动和辊筒撞击的情况，造成比较大的噪音同时会导致设备本身的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压对辊制砂机，以解决现有技术中对辊制砂机在遇到石料不均匀时会产生明显振动和辊筒撞击的问题，本技术的高压对辊制砂机能够避免造成设备损坏或造成较大的噪音，实现对辊筒振动和撞击的消除，使设备运行更平稳，延长设备的使用寿命。
[0005]本技术提供的一种高压对辊制砂机，包括第一辊筒、第二辊筒、加压机构和缓冲减震机构，所述第一辊筒的轴线与所述第二辊筒的轴线平行设置且所述第一辊筒设置于所述第二辊筒的上侧，所述加压机构连接于所述第一辊筒的上侧并用于对所述第一辊筒施加朝向所述第二辊筒的压力，所述缓冲减震机构包括减震支撑杆和调整支撑板，所述减震支撑杆连接于所述加压机构的下侧，所述减震支撑杆的底端抵靠于所述调整支撑板上，所述调整支撑板设置于所述第一辊筒的一侧并通过所述减震支撑杆对所述加压机构进行减震支撑。
[0006]作为本技术的一个优选方案，在所述调整支撑板的下方设置有减震弹性板，所述减震弹性板和所述调整支撑板设置于减震架上。
[0007]作为本技术的一个优选方案，所述调整支撑板包括支撑底板和/或多个调整薄板，多个所述调整薄板由下至上依次叠加设置于支撑底板上。
[0008]作为本技术的一个优选方案，在所述减震架上设置有限位框，所述减震弹性板和所述调整支撑板均设置于所述限位框中。
[0009]作为本技术的一个优选方案，所述减震支撑杆包括连接杆和减震筒，所述减震筒连接于所述连接杆的底端且所述减震筒的轴线与所述连接杆相垂直设置，所述连接杆与所述加压机构连接，所述减震筒抵靠于所述调整支撑板上。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述加压机构包括弹性件、挤压件和驱动件，所述驱动件的底端与所述弹性件可转动连接，所述弹性件的底端固定连接于所述挤压件上，所述挤压件连接于所述第一辊筒上，多个所述驱动件通过所述弹性件驱动所述挤压件对所述第一辊筒施加压力。
[0011]作为本技术的一个优选方案，所述驱动件为液压油缸，所述驱动件的动力输出端通过万向球头与旋转法兰连接，所述旋转法兰与所述弹性件通过固定件连接。
[0012]作为本技术的一个优选方案，所述缓冲减震机构设置有两组，两组所述缓冲减震机构分别靠近所述第一辊筒的两端设置，在两组所述缓冲减震机构之间设置有向所述第一辊筒与所述第二辊筒之间的夹缝输送物料的制砂腔。
[0013]作为本技术的一个优选方案，在所述挤压件的上侧还设置有提拉件，所述提拉件设置于所述驱动件的一侧且所述提拉件的底端与所述挤压件铰接。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下积极效果：
[0015]本技术提供的高压对辊制砂机，通过包括第一辊筒、第二辊筒、加压机构和缓冲减震机构，第一辊筒的轴线与第二辊筒的轴线平行设置且第一辊筒设置于第二辊筒的上侧，加压机构连接于第一辊筒的上侧并用于对第一辊筒施加朝向第二辊筒的压力，缓冲减震机构包括减震支撑杆和调整支撑板，减震支撑杆连接于加压机构的下侧，减震支撑杆的底端抵靠于调整支撑板上，调整支撑板设置于第一辊筒的一侧并通过减震支撑杆对加压机构进行减震支撑。本技术中的高压对辊制砂机在使用时，减震支撑杆设置于加压机构下压的反方向上，对加压机构起到支撑减震的作用，由于加压机构与第一辊筒连接，缓冲减震机构同时对第一辊筒起到支撑减震的作用，使加压机构对第一辊筒施加的压力与缓冲减震机构对第一辊筒施加的支撑力实现平衡，使第一辊筒的位置保持稳定，保证出料的均匀性，且当物料大小不均匀或者个别石料偏大时，缓冲减震机构为第一辊筒回位时提供缓冲减震的支撑作用，避免第一辊筒产生明显的振动和与第二辊筒发生撞击的情况，避免造成设备损坏或造成较大的噪音，实现对第一辊筒振动和撞击的消除，使设备运行更平稳，延长设备的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术中的高压对辊制砂机的辊筒在未磨损状态时的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A的截面图；
[0019]图3为图1中E的放大图；
[0020]图4为本技术中的高压对辊制砂机的辊筒在未磨损状态时的俯视图；
[0021]图5为图4中B
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B的截面图；
[0022]图6为本技术中的驱动件的结构示意图；
[0023]图7为本技术中的高压对辊制砂机的辊筒在磨损状态时的结构示意图；
[0024]图8为图7中C
‑
C的截面图；
[0025]图9为本技术中的高压对辊制砂机的辊筒在磨损状态时的俯视图；
[0026]图10为图9中D
‑
D的截面图。
[0027]图中：1、加压机构；11、挤压件；12、驱动件；121、万向球头；13、弹性件；14、旋转法兰；2、缓冲减震机构；21、减震支撑杆；211、连接杆；212、减震筒；22、调整支撑板；221、支撑底板；23、减震弹性板；24、减震架；25、限位框；3、第一辊筒；4、第二辊筒；5、制砂腔；6、提拉件。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压对辊制砂机，其特征在于，包括第一辊筒(3)、第二辊筒(4)、加压机构(1)和缓冲减震机构(2)，所述第一辊筒(3)的轴线与所述第二辊筒(4)的轴线平行设置且所述第一辊筒(3)设置于所述第二辊筒(4)的上侧，所述加压机构(1)连接于所述第一辊筒(3)的上侧并用于对所述第一辊筒(3)施加朝向所述第二辊筒(4)的压力，所述缓冲减震机构(2)包括减震支撑杆(21)和调整支撑板(22)，所述减震支撑杆(21)连接于所述加压机构(1)的下侧，所述减震支撑杆(21)的底端抵靠于所述调整支撑板(22)上，所述调整支撑板(22)设置于所述第一辊筒(3)的一侧并通过所述减震支撑杆(21)对所述加压机构(1)进行减震支撑。2.根据权利要求1所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，在所述调整支撑板的下方设置有减震弹性板(23)，所述减震弹性板(23)和所述调整支撑板(22)设置于减震架(24)上。3.根据权利要求2所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，所述调整支撑板(22)包括支撑底板(221)和/或多个调整薄板，多个所述调整薄板由下至上依次叠加设置于支撑底板(221)上。4.根据权利要求2所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，在所述减震架(24)上设置有限位框(25)，所述减震弹性板(23)和所述调整支撑板(22)均设置于所述限位框(25)中。5.根据权利要求1所述的一种高压对辊制砂机，其特征在于，所述减震支撑杆(21)包括连接杆(211)和减震筒(212)，所述减震筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩章，
申请(专利权)人：广州韶沈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：