一种高效细砂提取机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效细砂提取机，涉及细砂提取技术领域，以解决现有细砂回收机细砂回收效率低的技术问题。该高效细砂提取机，包括储料装置、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱；所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，所述滤水板和所述隔水板将所述回收水箱从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管与所述泥沙一区连通；所述溢流管的出口设置在所述泥沙一区的上方。本实用新型专利技术通过在所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，对回收水箱内的细砂进一步回收，能够有效提高细砂的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效细砂提取机
本技术属于细砂提取
，具体涉及一种高效细砂提取机。
技术介绍
为了减少现有制砂生产过程中细砂的流失，现有技术中通常使用细砂回收机对泥沙中的细砂进行提取回收，现有的细砂回收机，一般首先通过旋流器初步分离水和泥沙，然后将含水量少的泥沙做进一步脱水，但是现有的细砂回收机旋流器排出的废水中仍然存在一定量的细砂，导致细砂提取效率不高。因此，如何进一步提高细砂的提取效率，是本领技术人员需要解决的重要问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供了一种高效细砂提取机，以解决现有细砂回收机细砂回收效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种高效细砂提取机，包括储料装置、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱；所述送料装置包括送料管路和设置在所述送料管路上的加压泵，所述送料管路的一端与储料装置连接，另一端与旋流器的进料口连接，所述旋流器的出料口位于所述振动脱水筛入料端的上方；所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，所述滤水板和所述隔水板将所述回收水箱从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管与所述泥沙一区连通；所述溢流管的出口设置在所述泥沙一区的上方。优选的，所述滤水板呈倾斜设置，所述泥沙一区通过回水一管与储料装置连通，所述回水一管设置在与所述滤水板较低一端连接的侧壁上，所述回水一管上设有回水阀门一；所述泥沙二区通过回水二管与储料装置连通，所述回水二管上设有回水阀门二。优选的，所述隔水板上设有多个通孔，且所述通孔的边缘与所述隔水板的上表面通过平滑面过渡。优选的，所述通孔的横截面面积由上至下逐渐减小。优选的，所述振动脱水筛的筛板上设有多个隔板，所述隔板的长度方向，与物料流动方向一致，且靠近所述振动脱水筛入料端的隔板数量多于靠近所述振动脱水筛出料端的隔板数量。优选的，所述隔板均呈“S”形结构。优选的，所述隔板靠近筛板的一端设有多个过沙孔。优选的，所述旋流器包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器的溢流口与二级旋流器的入料口通过管一连接，所述管一上设有阀门一。优选的，所述送料管路包括与储料装置连通的总管以及分别与所述一级旋流器和二级旋流器的入料口连通的管二和管三，所述管三上设有阀门二，所述总管上还设有流量控制阀。优选的，所述振动脱水筛位于储料装置的正上方。本技术的有益效果：本技术通过设置回收水箱，且在所述回收水箱内部设有滤水板和隔水板，所述滤水板和所述隔水板将所述回收水箱从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管与所述泥沙一区连通；所述溢流管的出口设置在所述泥沙一区的上方，通过对回收水箱内废水中细砂的进一步回收，能够有效提高细砂的回收效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例中回收水箱的结构示意图；图2是本实施例中隔水板的结构示意图；图3是本实施例中隔水板的断面图；图4是本实施例中细砂提取机的结构示意图；图5是本实施例中旋流器安装架的结构示意图；图6是本实施例中连接管路的结构示意图；图7是本实施例中筛板的结构示意图。图中：11、一级旋流器；12、二级旋流器；13、流量控制阀；14、阀门二；15、阀门一；16、阀门三；17、管三；18、管一；19、管四；2、储料装置；3、筛板；31、第一排隔板；32、第二排隔板；33、第三排隔板；34、过沙孔；4、回收水箱；41、溢流管；42、滤水板；43、隔水板；431、通孔；44、回水一管；45、回水二管；46、回水阀门一；47、回水阀门二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例如图4所示，本实施例提供了一种能够提高细砂脱水效率的细砂提取机，包括储料装置2、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱4；旋流器为分离装置，流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底部的出料口排出，而大部分细颗粒或液体由溢流口排出，从而达到分离分级目的。送料装置包括送料管路和设置在送料管路上的加压泵，振动脱水筛为脱水装置；送料管路的一端与储料装置2连接，另一端与旋流器的进料口连接，待处理的物料，经加压泵的作用，沿送料管路从储料装置2被输送到旋流器中，本实施例中储料装置2为水槽。旋流器的出料口位于振动脱水筛入料端的上方；图5给出了旋流器安装架的结构示意图。振动脱水筛位于储料装置2的正上方，待处理的物料经旋流器处理后，从旋流器的出料口排出进入振动脱水筛的筛板3上，经振动脱水筛过滤脱水后，做进一步处理或利用；振动动脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。振动脱水筛是采用双振动电机或法兰式激振器(由两台普通电机外拖动做反方向自同步旋转)，使筛体沿直线方向做周期性往复运动，以达到分级脱水目的。如图1所示，回收水箱4内部设有滤水板42和隔水板43，滤水板42和隔水板43将回收水箱4从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；泥沙一区和泥沙二区均与储料装置2连通，旋流器的溢流口通过溢流管41与泥沙一区连通；溢流管41的出口设置在泥沙一区的上方，通过对回收水箱4内废水中细砂的进一步回收，能够有效提高细砂的回收效率。具体的，本实施例中，滤水板42呈倾斜设置，泥沙一区通过回水一管44与储料装置2连通，回水一管44设置在与滤水板42较低一端连接的侧壁上，回水一管44上设有回水阀门一46；泥沙二区通过回水二管45与储料装置2连通，回水二管45上设有回水阀门二47。滤水板42可以根据实际需要，采用具有一定过滤孔径的板状结构，既不影响废水向废水区流动，又能初步截留一定粒径的泥沙即可。如图2-3所示，为了方便废水区内的细砂流入泥沙二区，并在泥沙二区内沉淀，隔水板43上设有多个通孔431，且通孔431的边缘与隔水板43的上表面通过平滑面过渡。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效细砂提取机，其特征在于：包括储料装置(2)、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱(4)；所述送料装置包括送料管路和设置在所述送料管路上的加压泵；所述送料管路的一端与储料装置(2)连接，另一端与旋流器的进料口连接，所述旋流器的出料口位于所述振动脱水筛入料端的上方；/n所述回收水箱(4)内部设有滤水板(42)和隔水板(43)，所述滤水板(42)和所述隔水板(43)将所述回收水箱(4)从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置(2)连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管(41)与所述泥沙一区连通；所述溢流管(41)的出口设置在所述泥沙一区的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效细砂提取机，其特征在于：包括储料装置(2)、送料装置、旋流器、振动脱水筛以及回收水箱(4)；所述送料装置包括送料管路和设置在所述送料管路上的加压泵；所述送料管路的一端与储料装置(2)连接，另一端与旋流器的进料口连接，所述旋流器的出料口位于所述振动脱水筛入料端的上方；
所述回收水箱(4)内部设有滤水板(42)和隔水板(43)，所述滤水板(42)和所述隔水板(43)将所述回收水箱(4)从上至下分隔为泥沙一区、废水区、泥沙二区；所述泥沙一区和所述泥沙二区均与储料装置(2)连通，所述旋流器的溢流口通过溢流管(41)与所述泥沙一区连通；所述溢流管(41)的出口设置在所述泥沙一区的上方。


2.根据权利要求1所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述滤水板(42)呈倾斜设置，所述泥沙一区通过回水一管(44)与储料装置(2)连通，所述回水一管(44)设置在与所述滤水板(42)较低一端连接的侧壁上，所述回水一管(44)上设有回水阀门一(46)；所述泥沙二区通过回水二管(45)与储料装置(2)连通，所述回水二管(45)上设有回水阀门二(47)。


3.根据权利要求2所述的高效细砂提取机，其特征在于，所述隔水板(43)上设有多个通孔(431)，且所述通孔(431)的边缘与所述隔水板(43)的上表面通过平滑面过渡。

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩章，
申请(专利权)人：广州韶沈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44