一种耐火砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火砖模具，包括第一夹紧板，所述第一夹紧板的背面设置有连接板，所述连接板的背面设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板的左侧表面设置有第一定位环，所述第一定位环的内部设置有固定插杆，所述固定插杆贯穿连接板的内部与第一夹紧板进行连接，所述固定插杆的表面设置有第二定位环，所述第二定位环安装在第一夹紧板的背面，且第二定位环插设安装在连接板的内部。本实用新型专利技术通过在固定插杆的表面拧动第一抵触筒，通过第一抵触筒和第一抵触弹簧的设计同样施加给固定插杆弹性势力，从而确保安装时的稳定效果，避免在操作时第一夹紧板、连接板和第二夹紧板分散开。连接板和第二夹紧板分散开。连接板和第二夹紧板分散开。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖模具


[0001]本技术涉及耐火砖模具
，具体为一种耐火砖模具。

技术介绍

[0002]耐火砖作为定型耐火材料中的一种，形状有标准规则，且耐火砖的成型方法很多，大部分耐火砖采用机压成型。
[0003]比如公告号为CN217345956U的专利文件公开了一种耐火砖模具，属于耐火砖制备的
，其包括模具座体，所述模具座体靠近所述压块的一侧面上开设有容纳孔，所述容纳孔内设有模具主体，且所述模具主体包括四个连接块，四个所述连接块相互抵接，四个所述连接块中部形成与耐火砖规格相配合的空腔。本申请具有减少模具更换次数，提高工作效率的效果
[0004]但是夹紧板固定时仅仅通过螺纹杆进行安装不能确保安装时的稳定性，在使用时模具底座可能会散开，从而影响耐火砖成型，因此亟需设计一种耐火砖模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种耐火砖模具，以解决上述
技术介绍
中提出的夹紧板固定时仅仅通过螺纹杆进行安装不能确保安装时的稳定性，在使用时模具底座可能会散开，从而影响耐火砖成型的问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种耐火砖模具，包括第一夹紧板，所述第一夹紧板的背面设置有连接板，所述连接板的背面设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板的左侧表面设置有第一定位环，所述第一定位环的内部设置有固定插杆，所述固定插杆贯穿连接板的内部与第一夹紧板进行连接。
[0007]优选的，所述固定插杆的表面设置有第二定位环，所述第二定位环安装在第一夹紧板的背面，且第二定位环插设安装在连接板的内部，所述固定插杆的左端设置有第一抵触弹簧，所述第一抵触弹簧的左端设置有第一抵触筒，所述固定插杆贯穿第一夹紧板与第一抵触筒进行螺纹连接，所述固定插杆的右端贯穿第二夹紧板的内部连接有第二抵触弹簧，所述第二抵触弹簧远离固定插杆的一端设置有第二抵触孔，所述第二抵触孔安装在第二夹紧板的背面，所述第二抵触孔的表面开设有挤压槽，所述第二抵触孔与固定插杆之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述连接板的背面设置有紧密垫，所述紧密垫的背面固定连接有第一装配件。
[0009]优选的，所述第一装配件的背面设置有第二装配件，所述第二装配件的表面一侧设置有防磨损层，所述第二装配件的右侧表面开设有插槽，所述插槽设置有两组，两组所述插槽安装位置相互对称。
[0010]优选的，所述插槽的内部设置有插柱，所述插柱的顶端从右至左依次开设有第一
安装槽和第二安装槽。
[0011]优选的，所述第一装配件的顶面开设有第四安装槽，第二装配件的顶端开设有第三安装槽，所述第三安装槽与第四安装槽之间的尺寸相同。
[0012]优选的，所述第一安装槽与第四安装槽之间相互适配，所述第二安装槽与第三安装槽之间相互适配。
[0013]优选的，所述第一安装槽的内部设置有第一定位柱，所述第二安装槽的内部设置有第二定位柱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该耐火砖模具，通过设置的第一夹紧板、连接板、第二夹紧板、第一定位环、固定插杆、第二定位环、第一抵触弹簧、第一抵触筒、第二抵触弹簧、第二抵触孔、挤压槽和紧密垫，在使用时，首先通过将固定插杆整体的穿过第二夹紧板、连接板和第一夹紧板的内部，同时通过第一定位环和第二定位环的设计能够将固定插杆定位在第二夹紧板和第一夹紧板的表面，继而通过第二抵触孔安装在第二夹紧板的背面，此时挤压槽会有一定的弹性，继而通过将第一抵触筒和第一抵触弹簧安装在固定插杆的左端，通过在固定插杆的表面拧动第一抵触筒，通过第一抵触筒和第一抵触弹簧的设计同样施加给固定插杆弹性势力，从而确保安装时的稳定效果，避免在操作时第一夹紧板、连接板和第二夹紧板分散开，体现了设计的实用性。
[0016]该耐火砖模具，通过设置的，通过设置的紧密垫、第一装配件、第二装配件、插槽、插柱、第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽和第一定位柱，在使用时首先通过两组紧密垫将第一装配件和第二装配件进行支撑，避免之间含有缝隙，并且在插槽的内部插设安装插柱，同时插柱的另一端插设安装在第一装配件的内部，插设完成后，通过将第一定位柱插设安装在第四安装槽和第一安装槽的内部，同理将第二定位柱插设安装在第三安装槽和第二安装槽的内部，保证了第一装配件和第二装配件之间的连接效果，并且在使用时第一装配件和第二装配件受到磨损，通过此装配式设计能够对其进行快速的更换，体现了设计的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构的示意图；
[0018]图2为本技术第一夹紧板和第二夹紧板结构的立体示意图；
[0019]图3为本技术固定插杆和第一抵触筒结构的拆分示意图；
[0020]图4为本技术第一装配件和第二装配件结构的拆分示意图。
[0021]图中：1、第一夹紧板；2、连接板；3、第二夹紧板；4、第一定位环；5、固定插杆；6、第二定位环；7、第一抵触弹簧；8、第一抵触筒；9、第二抵触弹簧；10、第二抵触孔；11、挤压槽；12、紧密垫；13、第一装配件；14、第二装配件；15、插槽；16、插柱；17、第一安装槽；18、第二安装槽；19、第三安装槽；20、第四安装槽；21、第一定位柱；22、第二定位柱；23、防磨损层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种耐火砖模具，本申请中使用的防磨损层23为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括第一夹紧板1，第一夹紧板1的背面设置有连接板2，连接板2的背面设置有紧密垫12，紧密垫12的背面固定连接有第一装配件13，第一装配件13的顶面开设有第四安装槽20，第二装配件14的顶端开设有第三安装槽19，第三安装槽19与第四安装槽20之间的尺寸相同，第一装配件13的背面设置有第二装配件14，第二装配件14的表面一侧设置有防磨损层23，第二装配件14的右侧表面开设有插槽15，插槽15的内部设置有插柱16，插柱16的顶端从右至左依次开设有第一安装槽17和第二安装槽18，第一安装槽17的内部设置有第一定位柱21，第二安装槽18的内部设置有第二定位柱22，第一安装槽17与第四安装槽20之间相互适配，第二安装槽18与第三安装槽19之间相互适配，插槽15设置有两组，两组插槽15安装位置相互对称，连接板2的背面设置有第二夹紧板3，第二夹紧板3的左侧表面设置有第一定位环4，第一定位环4的内部设置有固定插杆5，固定插杆5的表面设置有第二定位环6，第二定位环6安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖模具，包括第一夹紧板(1)，所述第一夹紧板(1)的背面设置有连接板(2)，所述连接板(2)的背面设置有第二夹紧板(3)，所述第二夹紧板(3)的左侧表面设置有第一定位环(4)，所述第一定位环(4)的内部设置有固定插杆(5)，其特征在于：所述固定插杆(5)贯穿连接板(2)的内部与第一夹紧板(1)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具，其特征在于：所述固定插杆(5)的表面设置有第二定位环(6)，所述第二定位环(6)安装在第一夹紧板(1)的背面，且第二定位环(6)插设安装在连接板(2)的内部，所述固定插杆(5)的左端设置有第一抵触弹簧(7)，所述第一抵触弹簧(7)的左端设置有第一抵触筒(8)，所述固定插杆(5)贯穿第一夹紧板(1)与第一抵触筒(8)进行螺纹连接，所述固定插杆(5)的右端贯穿第二夹紧板(3)的内部连接有第二抵触弹簧(9)，所述第二抵触弹簧(9)远离固定插杆(5)的一端设置有第二抵触孔(10)，所述第二抵触孔(10)安装在第二夹紧板(3)的背面，所述第二抵触孔(10)的表面开设有挤压槽(11)，所述第二抵触孔(10)与固定插杆(5)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖模具，其特征在于：所述连接板(2)的背面设置有紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振庭，
申请(专利权)人：河南光明高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：