本实用新型专利技术涉及耐火砖技术领域，且公开了一种耐火砖成型加工用自动上料设备，包括金属固定板、自动上料架和阻挡机构，阻挡机构的下端插接有收集机构，阻挡机构的上端插接有金属盖板，金属盖板的顶端表面安装有变频电机，变频电机的转子的底端表面焊接有的螺旋桨叶，阻挡机构焊接于金属固定板的顶端表面，自动上料架安装于金属固定板的左方。本实用新型专利技术中，通过多边形卡块卡接进金属块内部，能够将收集外壳的位置进行固定，可以避免在收集处理后的耐火砖原料时，能够避免收集外壳晃动，防止收集外壳内部耐火砖原料散落，同时避免耐火砖原料散落各处收集外壳外，从而可以避免耐火砖原料浪费，能够增加该装置的使用的时间。能够增加该装置的使用的时间。能够增加该装置的使用的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型加工用自动上料设备
[0001]本技术涉及耐火砖
，尤其涉及一种耐火砖成型加工用自动上料设备。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火砖原料烧制成的耐火物料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。目前在一些小型的耐火砖生产工厂内。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN202022105589.5一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，属于耐火砖多工位自动化上料
，该耐火砖多工位自动化上料成型设备括上料架和支撑板，其上料架内壁的前后两侧面活动连接主转动轴，主转动轴的一侧活动连接有从转动轴，主转动轴和从转动轴的外侧面分别传动连接有传送带，主转动轴的一端通过皮带传动连接有电动机。通过上料架、电动机和上料盒之间的配合设置，通过电动机带动主转动轴在上料架内部转动，从而使传送带在从转动轴和主转动轴外侧面转动，通过上料盒跟随传送带转动，使上料盒自动把物料存留在其内部，待上料盒到达上料架高端时，传送带使上料盒向下翻转，把物料倒入搅拌箱体内部，即可以实现该装置自动化上料。
[0004]上述通过上料架将耐火砖原料运输进行搅拌箱体内部，但是耐火砖原料进入收集外壳内部时，会导致耐火砖原料散落各处收集外壳的周围，从而造成耐火砖原料浪费，无法长时间使用该装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的耐火砖原料进入收集外壳内部时，会导致耐火砖原料散落各处收集外壳的周围，从而造成耐火砖原料浪费，无法长时间使用该装置问题，而提出的一种耐火砖成型加工用自动上料设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火砖成型加工用自动上料设备，包括金属固定板、自动上料架和阻挡机构，所述阻挡机构的下端插接有收集机构，所述阻挡机构的上端插接有金属盖板，所述金属盖板的顶端表面安装有变频电机，所述变频电机的转子的底端表面焊接有的螺旋桨叶，所述阻挡机构焊接于金属固定板的顶端表面，所述自动上料架安装于金属固定板的左方。
[0007]所述收集机构包括金属外壳和收集外壳，所述金属外壳内部焊接有金属杆，所述收集外壳的底端表面焊接有矩形外壳，所述矩形外壳内部焊接有限位板，所述限位板的右侧表面焊接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的右侧表面焊接有多边形卡块，所述金属外壳焊接于收集外壳的正面。
[0008]优选的，所述阻挡机构包括搅拌金属罐和料斗，所述搅拌金属罐的下端插接有插接金属板，所述搅拌金属罐内部的底端表面焊接有金属块，所述金属块的顶端表面焊接有进料块，所述料斗焊接于搅拌金属罐内部的上端。
[0009]优选的，所述搅拌金属罐焊接于金属盖板内部表面，所述搅拌金属罐焊接于金属固定板的顶端表面，所述搅拌金属罐焊接于进料块的表面，所述进料块滑动连接于插接金属板的底端表面。
[0010]优选的，所述收集外壳插接于金属块内部，所述收集外壳插接于搅拌金属罐的下端，所收集外壳滑动连接于进料块的下方，推动收集外壳，让收集外壳插接进搅拌金属罐的下端，同时金属块能够和矩形外壳的表面初步连接，能够将收集外壳的位置进行固定。
[0011]优选的，所述多边形卡块的数量为两个，两个所述多边形卡块滑动连接于矩形外壳的左端和右端，所述多边形卡块卡接于金属块下端，所述金属块滑动连接于矩形外壳的表面，所述矩形外壳滑动连接于搅拌金属罐内部的底端表面，多边形卡块在矩形外壳内部左右移动，让多边形卡块卡接进金属块的下端，从而能够将收集外壳的位置进行固定。
[0012]优选的，所述螺旋弹簧分为两组，两组所述螺旋弹簧安装于矩形外壳内部的左端和右端，两组所述螺旋弹簧焊接于限位板的左侧表面和右侧表面，螺旋弹簧开始回弹，螺旋弹簧推动多边形卡块，从而能够将收集外壳的位置进行固定。
[0013]优选的，所述螺旋桨叶安装于搅拌金属罐内部表面，所述螺旋桨叶安装于插接金属板的上方，所述螺旋桨叶转动连接于金属盖板的底端表面，启动变频电机，让变频电机的转子开始带动搅拌桨叶进行旋转，让搅拌桨叶在搅拌金属罐内部旋转，从而能够对耐火砖原料进行均匀搅拌。
[0014]优选的，所述金属杆的数量为两个，两个所述金属杆焊接于金属外壳内部的左端和右端，所述金属外壳活动连接于搅拌金属罐下端表面，握住金属外壳内部的金属杆的中间位置，推动金属外壳向后移动，让金属外壳推动收集外壳插接进阻挡机构内部的搅拌金属罐的下端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过多边形卡块卡接进金属块内部，能够将收集外壳的位置进行固定，能够避免收集处理后的耐火砖原料时，可以避免收集外壳晃动，从而可以避免耐火砖原料散落，可以避免耐火砖原料浪费，能够增加该装置的使用的时间。
[0017]2、本技术中，插接金属板插接进搅拌金属罐的下端，让插接金属板的底端表面和料斗的底端表面初步连接，能够对搅拌金属罐内部耐火砖原料进行阻拦，从而可以让搅拌金属罐内部的耐火砖原料搅拌更加均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构整体示意图；
[0020]图2为本技术收集机构和阻挡机构立体结构示意图；
[0021]图3为本技术结构搅拌金属罐立体示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的结构局部放大示意图；
[0023]图5为本技术收集机构立体结构示意图。
[0024]图例说明：1、收集机构；101、金属外壳；102、金属杆；103、收集外壳；104、螺旋弹簧；105、多边形卡块；106、矩形外壳；107、限位板；2、阻挡机构；201、搅拌金属罐；202、料斗；203、插接金属板；204、金属块；205、进料块；3、自动上料架；4、金属固定板；5、金属盖板；6、变频电机；7、螺旋桨叶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型加工用自动上料设备，包括金属固定板(4)、自动上料架(3)和阻挡机构(2)，其特征在于：所述阻挡机构(2)的下端插接有收集机构(1)，所述阻挡机构(2)的上端插接有金属盖板(5)，所述金属盖板(5)的顶端表面安装有变频电机(6)，所述变频电机(6)的转子的底端表面焊接有的螺旋桨叶(7)，所述阻挡机构(2)焊接于金属固定板(4)的顶端表面，所述自动上料架(3)安装于金属固定板(4)的左方；所述收集机构(1)包括金属外壳(101)和收集外壳(103)，所述金属外壳(101)内部焊接有金属杆(102)，所述收集外壳(103)的底端表面焊接有矩形外壳(106)，所述矩形外壳(106)内部焊接有限位板(107)，所述限位板(107)的右侧表面焊接有螺旋弹簧(104)，所述螺旋弹簧(104)的右侧表面焊接有多边形卡块(105)，所述金属外壳(101)焊接于收集外壳(103)的正面。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型加工用自动上料设备，其特征在于：所述阻挡机构(2)包括搅拌金属罐(201)和料斗(202)，所述搅拌金属罐(201)的下端插接有插接金属板(203)，所述搅拌金属罐(201)内部的底端表面焊接有金属块(204)，所述金属块(204)的顶端表面焊接有进料块(205)，所述料斗(202)焊接于搅拌金属罐(201)内部的上端。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖成型加工用自动上料设备，其特征在于：所述搅拌金属罐(201)焊接于金属盖板(5)内部表面，所述搅拌金属罐(201)焊接于金属固定板(4)的顶端表面，所述搅拌金属罐(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董振庭，
申请(专利权)人：河南光明高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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