一种耐火浇注料的混合搅拌方法、设备技术

本发明专利技术公开了一种耐火浇注料的混合搅拌方法、设备，包括固定架、混料筒和预混筒，所述混料筒固定设置于固定架的顶部，所述预混筒设置于混料筒的顶部，所述预混筒的底部开设有若干个出料口，本发明专利技术涉及耐火浇注料技术领域。该耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，通过在混料筒的顶部增设预混筒、在预混筒与混料筒之间设置搅拌机构、在预混筒与筛框之间设置筛动机构以及在搅拌机构、预混筒和固定架之间设置清理机构，使由混料筒和预混筒组合而成的搅拌设备，在使用时能够同时进行原料晒料工序、预混工序、搅拌工序和内壁清理工序，来达到原料颗粒均匀化投放、原料预混缩短搅拌时长以及内壁防附着物料效果。及内壁防附着物料效果。及内壁防附着物料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料的混合搅拌方法、设备


[0001]本专利技术涉及耐火浇注料
，具体为一种耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]耐火浇注料是一种拥有耐高温、低导热率和高抗热震性的一种浇注料，此浇注料多用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物，耐火浇注料主要由耐火材料制作而成，而耐火材料多分为定型耐火材料和不定型耐火材料，其中不定型耐火材料通常指浇注料，即由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗粒，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，使其具有较强的流动性和可塑性，以便其适用于浇注方法施工。
[0003]现有技术中想要制成耐火浇注料，不可避免的会需要借助混合搅拌设备，来使其耐火原料与粘合剂、水等进行混料，现有技术中混合搅拌设备虽能够通过搅拌机构的转动，来最终制成耐火浇注料，但是不可避免的混合搅拌设备在实际使用的过程中却依旧存在不足之处，如现有混合搅拌设备其搅拌机构和混料筒多为一体式设计，进而导致搅拌机构在出现损伤或表面固化较多物料后，不便拆出对其进行清洁的问题；其次现有混合搅拌设备本体缺乏均匀滤料设施，以至于现有混合搅拌设备在对原料中的颗粒物料投料时，无法对颗粒物料进行细化，以至于较大的颗粒物料会混入整体物料中，以至于制备出的耐火浇注料其整体质量会受到影响的问题，其次混合搅拌设备内部也缺乏相应清理设施，进而导致混合搅拌设备实际使用的过程中其内壁极易因物料粘连，而导致内壁容易发生物料粘连固化的问题，而为了避免上述问题产生，因此提出一种耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法来对现有问题进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，解决了混合搅拌设备本体搅拌机构因一体化设计，而导致后期不便拆卸搅拌机构，来对搅拌机构进行更换清理和混合搅拌设备缺乏均匀滤料设施，以至于颗粒物料在投放时，会因颗粒大小有异而影响到浇注料质量和混合搅拌设备内部缺少清理设施，而导致内壁容易发生物料粘连固化的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火浇注料的混合搅拌设备，包括固定架、混料筒和预混筒，所述混料筒固定设置于固定架的顶部，所述预混筒设置于混料筒的顶部，所述预混筒的底部开设有若干个出料口，且若干个出料口呈环形整列设置，所述预混筒、混料筒和固定架之间设置有搅拌机构，所述预混筒的内部滑动设置筛框，所述筛框与搅拌机构之间设置有筛动机构，所述搅拌机构的表面且位于混料筒的内部设置有清理机构。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设置于固定架的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主转动轴，所述主转动轴的一端贯穿并延伸至混料筒的内
部，所述预混筒内腔的底部通过轴承转动连接有从转动轴，且从转动轴的一端贯穿预混筒并延伸至混料筒的内部，所述从转动轴的表面且位于混料筒的内部固定连接有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片呈环形阵列设置，所述从转动轴的表面且位于预混筒的内部固定连接有若干个干拌杆，若干个所述干拌杆呈环形阵列设置，所述从转动轴的底端开设有柱形槽，所述柱形槽内腔的前侧和后侧均开设有锁紧槽，且锁紧槽贯穿并延伸至从转动轴的外部，所述主转动轴表面的前侧和后侧且位于混料筒的内部均固定连接有与锁紧槽相适配的锁紧块。
[0007]优选的，所述筛动机构包括筛板，所述筛板固定设置于筛框的内部，所述筛框内腔两侧之间且位于筛板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有滑框，所述从转动轴的顶端且位于预混筒的内部通过圆盘偏心设置有与滑框相滑动适配的偏心滑柱。
[0008]优选的，所述清理机构包括刮拭板，所述刮拭板固定设置于从转动轴的表面，所述刮拭板的一侧通过L型固定块固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设并滑动连接有套筒，所述套筒内腔的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的底端与固定杆的顶端固定连接，所述套筒的前侧和后侧均通过支架固定连接有除料板，所述套筒的顶部转动设置有滚珠，所述预混筒的底部固定连接有与滚珠相配套使用的半圆体。
[0009]优选的，所述预混筒的底部固定连接有环形卡板，所述混料筒的顶部开设有与环形卡板相适配的环形卡槽，所述混料筒和预混筒的前侧和后侧均固定连接有耳板，位于顶部所述耳板的底部固定连接有销柱，位于底部所述耳板的顶部开设有与销柱相配套使用的卡孔。
[0010]优选的，所述预混筒内腔的两侧均通过支架固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧分别与筛框的两侧固定连接。
[0011]优选的，所述从转动轴的表面且位于混料筒的内部固定连接有第一遮盖罩，所述主转动轴的表面且位于混料筒的内部固定连接有与第一遮盖罩相配套使用的第二遮盖罩。
[0012]优选的，所述混料筒的一侧连通有注水管，所述混料筒的底部连通有排料管。
[0013]优选的，所述预混筒的前侧和后侧均固定连接有吊环。
[0014]本专利技术还公开了一种耐火浇注料的混合搅拌设备的使用方法，具体包括以下步骤：S1、使用前，操作人员首先利用起重设备将预混筒吊装置混料筒的顶部，吊装上升后的预混筒需与混料筒居中对齐，并使预混筒内部从转动轴底端开设的锁紧槽与主转动轴前侧和后侧设置的锁紧块对其，最后缓慢落下预混筒，来使锁紧槽与锁紧块进行卡合，在随预混筒下降，而使锁紧槽与锁紧块进行卡合时，预混筒底部的环形卡板也相继与混料筒顶部的环形卡槽契合在一起，最终预混筒与混料筒完成装配工作；S2、使用时，操作人员首先启动电机，电机启动后其延伸端会通过输出轴带动主转动轴转动，主转动轴转动时其表面设置的锁紧块会与其一起进行转动联动，锁紧块转动期间锁紧块会首先旋转接触到锁紧槽的内壁，并抵着锁紧槽内壁来带动从转动轴转动，从转动轴转动时其表面且位于混料筒内部设置的若干个搅拌叶片会与从转动轴发生联动旋转，以使其来对下方落料搅拌，相应的设置在从转动轴表面且位于预混筒内部的若干个干拌杆也会通过联动旋转，来对即将投料的原料进行预混；其次，从转动轴在带动干拌杆旋转期间，从转动轴顶端设置的圆盘还能够带动偏
心设置的偏心滑柱进行圆周旋转运动，偏心滑柱在圆周转动期间，偏心滑柱会通过与滑框滑动配合，来使滑框通过安装板带动筛框前后往复筛动，筛框在往复筛动期间筛框内部的原料，会随筛框内部的筛板本体的漏孔，过滤至预混筒的内部，并经干拌杆进行预混；其次，从转动轴在带动搅拌叶片进行搅拌、干拌杆进行预混以及筛框进行筛料的同时，从转动轴还会带动刮拭板进行圆周运动，刮拭板圆周运动期间刮拭板会对粘连在混料筒内壁的物料进行不断往复刮拭，刮拭板圆周刮拭期间其表面设置的固定杆和套筒也会伴随刮拭板一起转动，套筒转动期间其顶端转动设置的滚珠会通过与套筒圆周转动，而不断与设置在预混筒底部的半圆体进行接触，套筒通过圆周移动在与半圆体接触时，套筒会因半圆体的弧形轨迹，而被动挤压向下移动，滚珠受挤压下降时设置在其底部的套筒会通过弹簧的弹性收缩，而向固定杆处进行收缩移动，套筒向下移动时，套筒前侧和后侧设置的固定杆会伴随套筒的往复下降，来对刮拭板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料的混合搅拌设备，包括固定架（1）、混料筒（2）和预混筒（3），所述混料筒（2）固定设置于固定架（1）的顶部，所述预混筒（3）设置于混料筒（2）的顶部，其特征在于：所述预混筒（3）的底部开设有若干个出料口（8），且若干个出料口（8）呈环形整列设置，所述预混筒（3）、混料筒（2）和固定架（1）之间设置有搅拌机构（4），所述预混筒（3）的内部滑动设置筛框（5），所述筛框（5）与搅拌机构（4）之间设置有筛动机构（6），所述搅拌机构（4）的表面且位于混料筒（2）的内部设置有清理机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括电机（411），所述电机（411）固定设置于固定架（1）的顶部，所述电机（411）的输出轴通过联轴器固定连接有主转动轴（412），所述主转动轴（412）的一端贯穿并延伸至混料筒（2）的内部，所述预混筒（3）内腔的底部通过轴承转动连接有从转动轴（413），且从转动轴（413）的一端贯穿预混筒（3）并延伸至混料筒（2）的内部，所述从转动轴（413）的表面且位于混料筒（2）的内部固定连接有若干个搅拌叶片（414），若干个所述搅拌叶片（414）呈环形阵列设置，所述从转动轴（413）的表面且位于预混筒（3）的内部固定连接有若干个干拌杆（415），若干个所述干拌杆（415）呈环形阵列设置，所述从转动轴（413）的底端开设有柱形槽（416），所述柱形槽（416）内腔的前侧和后侧均开设有锁紧槽（417），且锁紧槽（417）贯穿并延伸至从转动轴（413）的外部，所述主转动轴（412）表面的前侧和后侧且位于混料筒（2）的内部均固定连接有与锁紧槽（417）相适配的锁紧块（418）。3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述筛动机构（6）包括筛板（611），所述筛板（611）固定设置于筛框（5）的内部，所述筛框（5）内腔两侧之间且位于筛板（611）的底部固定连接有安装板（612），所述安装板（612）的底部固定连接有滑框（613），所述从转动轴（413）的顶端且位于预混筒（3）的内部通过圆盘偏心设置有与滑框（613）相滑动适配的偏心滑柱（614）。4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述清理机构（7）包括刮拭板（711），所述刮拭板（711）固定设置于从转动轴（413）的表面，所述刮拭板（711）的一侧通过L型固定块固定连接有固定杆（712），所述固定杆（712）的外表面套设并滑动连接有套筒（714），所述套筒（714）内腔的顶部固定连接有弹簧（713），且弹簧（713）的底端与固定杆（712）的顶端固定连接，所述套筒（714）的前侧和后侧均通过支架固定连接有除料板（715），所述套筒（714）的顶部转动设置有滚珠（716），所述预混筒（3）的底部固定连接有与滚珠（716）相配套使用的半圆体（717）。5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述预混筒（3）的底部固定连接有环形卡板（9），所述混料筒（2）的顶部开设有与环形卡板（9）相适配的环形卡槽（10），所述混料筒（2）和预混筒（3）的前侧和后侧均固定连接有耳板（11），位于顶部所述耳板（11）的底部固定连接有销柱（12），位于底部所述耳板（11）的顶部开设有与销柱（12）相配套使用的卡孔（13）。6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述预混筒（3）内腔的两侧均通过支架固定连接有滑槽板（14），所述滑槽板（14）的内部滑动连接有滑动块（15），两个所述滑动块（15）相对的一侧分别与筛框（5）的两侧固定连接。7.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述从转动轴（413）的表面且位于混料筒（2）的内部固定连接有第一遮盖罩（16），所述主转动轴（412）的

【专利技术属性】
技术研发人员：方开云，方国玺，宋逸玮，刘于龙，
申请(专利权)人：宜兴市凯达耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：