一种高含水率防渗材料湿掺制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，获取第一土料、第二土料以及砾石土料，所述第一土料为黏粒含量小于10％的土料，所述第二土料为黏粒含量范围为45％～55％的土料；以所述砾石土料最优含水率为控制目标，将所述第二土料制备为可喷性泥浆；将所述可喷性泥浆均匀的喷射在所述第一土料上，并对喷射后的土料进行搅拌，获得混合土料；将所述混合土料与所述砾石土料采用机械掺合或平铺立采进行掺合，获得高含水率防渗材料；本发明专利技术的有益效果为使得制备的防渗材料粘结少，且抱团成块的情况也少，进而提高了制备成的堆石坝的防渗性能好，抗变形能力强。抗变形能力强。抗变形能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种高含水率防渗材料湿掺制备方法


[0001]本专利技术涉及材料制备
，具体而言，涉及一种高含水率防渗材料湿掺制备方法。

技术介绍

[0002]堆石坝，是土石坝的一种，其主体是用石料填筑，配以防渗体建成的坝；心墙堆石坝是水利水电工程建设中一种广泛应用的坝型，在国内外坝工建设中占有重要地位，以其地基适应性强成为深厚覆盖层上高坝建设的首选坝型；构建心墙堆石坝对防渗土料的要求高，除了需要比较好的防渗性能外，还需要有较好的抗变形能力，而需要达到这种效果，就需要制备出来的防渗土料颗粒均匀，且级配均匀，但是，在现有技术中，对心墙堆石坝土料进行制备的时候，若遇到含水率较高的土料，在混合的过程容易出现土料粘结或者土料抱团的情况，导致制备的堆石坝防渗效果不好，且抗变形能力差。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中，若遇到含水率较高的土料进行混合，容易造成制备的防渗土料粘结或抱团成块的情况出现，导致制备的堆石坝防渗效果不好，且抗变形能力差，目的在于提供一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，提高了制备的堆石坝防渗效果，增加了制备的堆石坝抗变形能力。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，方法步骤包括：
[0007]获取第一土料、第二土料以及砾石土料，所述第一土料为黏粒含量小于10％的土料，所述第二土料为黏粒含量范围为45％～55％的土料；
[0008]以所述砾石土料最优含水率为控制目标，将所述第二土料制备为可喷性泥浆；
[0009]将所述可喷性泥浆均匀的喷射在所述第一土料上，并对喷射后的土料进行搅拌，获得混合土料；
[0010]将所述混合土料与所述砾石土料采用机械掺合或平铺立采进行掺合，获得高含水率防渗材料。
[0011]传统的在对对心墙堆石坝土料进行制备的时候，若遇到含水率较高的土料，在混合的过程容易出现土料粘结或者土料抱团的情况，导致制备的堆石坝防渗效果不好，且抗变形能力差；本专利技术提供了一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，通过将含水率高的土料制备为泥浆的形式，采用与土料之间均匀喷浆后，在于砾石土料混合搅拌的方法，使得制备的防渗材料粘结少，且抱团成块的情况也少，进而提高了制备成的堆石坝的防渗性能好，抗变形能力强。
[0012]优选地，所述第一土料获取的子步骤包括：
[0013]获取土场的第一泥土料；
[0014]将所述第一泥土料的耕植土进行剥离，获得第一子土料；
[0015]将所述第一子土料中的无用层泥土进行剥离，获得第一土料。
[0016]优选地，所述第二土料获取的子步骤包括：
[0017]获取农田料场的第二泥土料；
[0018]对所述第二泥土料中的第四层细砂层夹砂质粉土和第三层粉质黏土进行剥离，获得第二土料。
[0019]优选地，所述第一土料、所述第二土料以及所述砾石料的干重量配比为40:10:50。
[0020]优选地，在对所述可喷性泥浆进行喷射前，检测所述可喷性泥浆的含水率，当所述可喷性泥浆的含水率过低时，对所述可喷性泥浆进行加水稀释；当所述可喷性泥浆的含水率过高时，对所述可喷性泥浆进行翻晒降水，直到所述可喷性泥浆达到所述砾石土料的最优含水率。
[0021]优选地，对所述可喷性泥浆进行翻晒降水，直到所述可喷性泥浆达到所述砾石土料的最优含水率的子步骤为：
[0022]选取若干尺寸为10m
×
10m大小的区域；
[0023]将所述可喷性泥浆分别均匀的划分到每个区域中，并进行绝均匀铺开，对所述可喷性泥浆进行自然晾晒；
[0024]每间隔一定时间，采样所述可喷性泥浆，并检测其含水率，直到所述可喷性泥浆达到所述砾石土料的最优含水率，停止翻晒降水。
[0025]优选地，所述混合土料中，其颗粒级配均匀、含水率均匀以及湿掺过后的土料不会出现结团现象。
[0026]优选地，所述机械掺合子步骤为：
[0027]将所述混合土料装入第一集料斗；
[0028]将所述砾石土料装入第二集料斗；
[0029]按照所述混合土料与所述砾石土料之间的配比，控制所述第一集料斗与所述第二集料斗的下料速度，将下料的所述混合土料与所述砾石土料输送到稳定土搅拌设备中进行搅拌，搅拌均匀后，获得高含水率防渗材料。
[0030]优选地，所述平铺立采掺合子步骤为：
[0031]向所述砾石土料进行洒水，将所述砾石土料变为浸润状态；
[0032]采用水准仪以及标尺，通过推土机将变为浸润状态的所述砾石土料与所述混合土料间隔分层进行摊铺，所述砾石土料采用进占法铺料，所述混合土料采用后退法进行铺料；
[0033]检测摊铺后的混合料，直到混合后的土料达到级配均匀以及含水率均匀，获得高含水率防渗材料。
[0034]优选地，所述高含水率防渗材料中，不同直径颗粒含量为：
[0035]大于5mm颗粒含量范围为：30％～50％；
[0036]小于0.075mm颗粒含量范围为：大于35％；
[0037]小于0.005mm颗粒含量范围：大于8％。
[0038]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0039]本专利技术实施例提供的一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，通过将含水率高的土料制备为泥浆的形式，采用与土料之间均匀喷浆后，在于砾石土料混合搅拌的方法，使得制
备的防渗材料粘结少，且抱团成块的情况也少，进而提高了制备成的堆石坝的防渗性能好，抗变形能力强。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0041]图1为制备方法示意图；
[0042]图2为平铺立采流程示意图。
具体实施方式
[0043]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0044]在以下描述中，为了提供对本专利技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本专利技术。在其他实施例中，为了避免混淆本本专利技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0045]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本专利技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，其特征在于，方法步骤包括：获取第一土料、第二土料以及砾石土料，所述第一土料为黏粒含量小于10％的土料，所述第二土料为黏粒含量范围为45％～55％的土料；以所述砾石土料最优含水率为控制目标，将所述第二土料制备为可喷性泥浆；将所述可喷性泥浆均匀的喷射在所述第一土料上，并对喷射后的土料进行搅拌，获得混合土料；将所述混合土料与所述砾石土料采用机械掺合或平铺立采进行掺合，获得高含水率防渗材料。2.根据权利要求1所述的一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，其特征在于，所述第一土料获取的子步骤包括：获取土场的第一泥土料；将所述第一泥土料的耕植土进行剥离，获得第一子土料；将所述第一子土料中的无用层泥土进行剥离，获得第一土料。3.根据权利要求1所述的一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，其特征在于，所述第二土料获取的子步骤包括：获取农田料场的第二泥土料；对所述第二泥土料中的第四层细砂层夹砂质粉土和第三层粉质黏土进行剥离，获得第二土料。4.根据权利要求2或3所述的一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，其特征在于，所述第一土料、所述第二土料以及所述砾石料的干重量配比为40:10:50。5.根据权利要求4所述的一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，其特征在于，在对所述可喷性泥浆进行喷射前，检测所述可喷性泥浆的含水率，当所述可喷性泥浆的含水率过低时，对所述可喷性泥浆进行加水稀释；当所述可喷性泥浆的含水率过高时，对所述可喷性泥浆进行翻晒降水，直到所述可喷性泥浆达到所述砾石土料的最优含水率。6.根据权利要求5所述的一种高含水率防渗材料湿掺制备方法，其特征在于，对所述可喷性泥浆进行翻晒降水，直到所述可喷性泥浆达到所述砾石土料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车维斌，任明，熊亮，江万红，谭小军，陈世文，车金龙，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：