一种高强度碳化硅棚板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度碳化硅棚板，包括内板体，所述内板体的上下端均设置有橡胶板，且橡胶板与内板体粘连固定，所述橡胶板的外端均设置有外板体，且外板体与橡胶板粘连固定；还包括：导热孔，其设置在所述内板体的内部，导热孔设置有四个，且导热孔贯穿于内板体的两侧，所述导热孔的内部均设置有加强管；侧固定板，其设置在所述内板体、橡胶板和外板体所构成板体的两侧，通过这种方式，碳化硅棚板能够在温差较大的环境中克服因热胀冷缩造成使用寿命降低的问题。使用寿命降低的问题。使用寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度碳化硅棚板


[0001]本技术涉及碳化硅棚板
，具体为一种高强度碳化硅棚板。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，利用碳化硅制作的棚板强度较高，可应用在建筑领域。
[0003]例如公告号CN209482578U的中国授权专利《一种高强度碳化硅棚板》，包括主板体；主板体两侧设置有配合切口，其另外两侧铸模成型有通气孔；配合切口端面开设有锯齿联固孔；主板体下底端铸模成型有嵌入式加强筋条柱；本技术通过改变主板体内部结构构造，使其在烧制过程中通气孔形成对流，保证炉内温度平衡，且能将温度充分均匀的渗透到内部组织中，其设计合理，结构简单，原料选择搭配适当，提高了碳化硅棚板的强度，同时具有一定的防脆裂性和屈服韧性，且在后期棚板的搭建中，锯齿联固孔可提供力的分散化，以达到收恒，适合广泛推广。
[0004]上述现有技术虽提高碳化硅棚板的防脆裂性和屈服韧性，但是由于碳化硅棚板的使用环境存在多变性，特别是不同温差下造成碳化硅棚板内部的热胀冷缩，影响碳化硅棚板的使用寿命，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度碳化硅棚板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度碳化硅棚板，以解决上述
技术介绍
中提出的碳化硅棚板在温差较大的环境中因热胀冷缩造成使用寿命降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度碳化硅棚板，包括内板体，所述内板体的上下端均设置有橡胶板，且橡胶板与内板体粘连固定，所述橡胶板的外端均设置有外板体，且外板体与橡胶板粘连固定；还包括：
[0007]导热孔，其设置在所述内板体的内部，导热孔设置有四个，且导热孔贯穿于内板体的两侧，所述导热孔的内部均设置有加强管；
[0008]侧固定板，其设置在所述内板体、橡胶板和外板体所构成板体的两侧。
[0009]优选的，所述外板体的外端面和内板体和橡胶板的上下端面均设置有若干凸块和凹槽，且凸块与凹槽之间间隔分布。
[0010]优选的，所述加强管的内部为空心结构，且空心结构贯穿于内板体，所述加强管外部的设有三个呈环形等距分布的第二通孔，且第二通孔与空心结构相连通。
[0011]优选的，所述侧固定板内侧的上下端均一体成型有限位板，所述外板体外端的两侧均设置有限位槽，且限位槽与限位板相卡合。
[0012]优选的，所述侧固定板的内部设置有四个依次等距分布的第一通孔，且第一通孔与导热孔的位置相对应。
[0013]优选的，所述外板体的表面设置有第一伸缩缝和第二伸缩缝，第一伸缩缝和第二伸缩缝设置有若干个，且第一伸缩缝与第二伸缩缝呈纵横交错。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过采用符合结构，由内层内板体、中间橡胶板和外层外板体组成，利用橡胶板作为内板体与外板体之间的过度，一方面碳化硅板自身的强度较高，另一方面橡胶板能够为内板体和外板体提供缓冲，在温差较大的环境中使用时，在橡胶板的弹性结构下，能够为碳化硅板的膨胀和收缩提供空间，从而避免因热胀冷缩出现损坏的情况，进而提高了使用寿命，同时内板体和橡胶板的上下端、外板体的内端均设置有间隔分布的凸块和凹槽，内板体、橡胶板和外板体在贴合时，彼此之间的凹槽和凸块也会相卡合，该结构能够有效提高彼此之间的接触面，无论在压合制作以及使用时固定效果以及稳定性均能够的得到保证。
[0016]2、本技术通过在内板体的内部设置有四个导热孔，导热孔的内部均设置有加强管，加强管为不锈钢结构，能够有效提高碳化硅板的支撑强度，同时加强管的内部为空心结构，两端连通与外部，同时加强管与导热孔之间设有第二通孔，碳化硅板在温差较大的环境中使用时，内板体中的温度可从第二通孔进入加强管，再从加强管中排出，实现碳化硅板内外温度一致，同时外板体的表面设有第一伸缩缝和第二伸缩缝，二者呈纵横交错，在表面提供热胀冷缩缓冲的空间，进一步提高使用寿命。
[0017]3、本技术通过在碳化硅棚板的两侧设置有侧固定板，侧固定板通过限位板插接入限位槽的内部，再利用螺钉实现二者之间的加固，在侧固定板的作用下，能够进一步提高内板体、橡胶板和外板体之间的强度，同时在两侧实现对碳化硅棚板的防护。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体爆炸图；
[0019]图2为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0022]图中：1、内板体；2、橡胶板；3、外板体；5、加强管；6、侧固定板；7、限位板；8、第一通孔；9、限位槽；10、第一伸缩缝；11、第二伸缩缝；12、第二通孔；13、导热孔；14、凸块；15、凹槽。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高强度碳化硅棚板，包括内板体1，所述内板体1的上下端均设置有橡胶板2，且橡胶板2与内板体1粘连固定，所述橡胶板2的外端均设置有外板体3，且外板体3与橡胶板2粘连固定；还包括：
[0025]导热孔13，其设置在所述内板体1的内部，导热孔13设置有四个，且导热孔13贯穿于内板体1的两侧，所述导热孔13的内部均设置有加强管5；
[0026]侧固定板6，其设置在所述内板体1、橡胶板2和外板体3所构成板体的两侧。
[0027]制备时，在内板体1通过模具预留导热孔位置，安装时由下至上的顺序依次对外板体3、橡胶板2和内板体1进行堆叠粘连，粘连后使用挤压装置进行定型，最后通过侧固定板对整体进行加固，为节省篇幅，提高本专利的创新要素，如碳化硅棚板生产设备、连接设备等现有设备不做过多赘述。
[0028]请参阅图1和图4，所述外板体3的外端面和内板体1和橡胶板2的上下端面均设置有若干凸块14和凹槽15，且凸块14与凹槽15之间间隔分布，提高彼此之间的接触面，无论在压合制作以及使用时固定效果以及稳定性均能够的得到保证。
[0029]请参阅图1、图3和图4，所述加强管5的内部为空心结构，且空心结构贯穿于内板体1，所述加强管5外部的设有三个呈环形等距分布的第二通孔12，且第二通孔12与空心结构相连通，能够实现碳化硅板内外温度一致。
[0030]请参阅图2，所述侧固定板6内侧的上下端均一体成型有限位板7，所述外板体3外端的两侧均设置有限位槽9，且限位槽9与限位板7相卡合，提高整体的固定效果。
[0031]请参阅图4，所述侧固定板6的内部设置有四个依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度碳化硅棚板，包括内板体（1），所述内板体（1）的上下端均设置有橡胶板（2），且橡胶板（2）与内板体（1）粘连固定，所述橡胶板（2）的外端均设置有外板体（3），且外板体（3）与橡胶板（2）粘连固定；其特征在于：还包括：导热孔（13），其设置在所述内板体（1）的内部，导热孔（13）设置有四个，且导热孔（13）贯穿于内板体（1）的两侧，所述导热孔（13）的内部均设置有加强管（5）；侧固定板（6），其设置在所述内板体（1）、橡胶板（2）和外板体（3）所构成板体的两侧。2.根据权利要求1所述的一种高强度碳化硅棚板，其特征在于：所述外板体（3）的外端面和内板体（1）和橡胶板（2）的上下端面均设置有若干凸块（14）和凹槽（15），且凸块（14）与凹槽（15）之间间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种高强度碳化硅棚板，其特征在于：所述加强管（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方开云，方国玺，刘于龙，宋逸玮，
申请(专利权)人：宜兴市凯达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：