一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体及其施工工艺制造技术

本发明专利技术属于建筑结构节能板材技术领域，具体涉及一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体及施工工艺。包括由混凝土墙板构成的外防护板、内防护板，外防护板与内防护板之间灌注有保温层基材。本发明专利技术充分采用聚氨酯保温基材优良的保温性能、密度低，优异自粘结性能，保温隔热性能，将内外防护板复合在一起形成整体，本发明专利技术墙体整体强度好、安全性高、防水隔热效果好，保温基材料内外设有现浇混凝土墙体防护层，防火性能好，内外防护板与液态的聚氨酯终结固化形成整体，强度高，防护层与结构主体连接，整体安全性好，本专利聚氨酯现浇墙体的优点是冷热桥少，防火性能好，保温节能效果好，整体强度好、安全性高、工期短，易于施工。易于施工。易于施工。

【技术实现步骤摘要】
一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体及其施工工艺


[0001]本专利技术属于建筑结构节能板材
，具体涉及一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体及施工工艺。

技术介绍

[0002]我国的建筑节能由80年代开始，到目前全国已全部实现75节能标准求，建筑节能目标的逐年提高。现在有部分省市已经逐步实现85节能标准要求，今后建筑节能保温标准还会提高，部分省市建筑已率先实施超低能耗建筑，零能耗建筑，甚至是还发展产能建筑。国家也陆续出台相应政策，加强适用于不同气候区、不同建筑类型的节能低碳技术研发和推广，推动低能耗建筑、低碳建筑规模化发展。目前装配式建筑或传统的结构外墙保温不能满足日益严格建筑节能保温及安全的要求，主要存在以下问题：
[0003]1、传统结构保温，或采用FS保温系统，填充墙部分采用的自保温砌块的墙体，冷热桥多，保温效果差；二次结构砌体施工，现场操作工序多，需要养护，工期长；二次砌筑发生沉降与主体结构容易形成裂缝，防水隔汽性能差；
[0004]2、传统结构保温采用的保温材料导热系数高，相同的保温性能采用的保温材料厚，减少了建筑实用面积；保温材料密度大，加大了建筑整体荷载，安全性差。
[0005]3、传统装配式建筑外墙围护结构采用轻质混凝土墙板，ALC墙板，或AAC墙板等，但墙体本身节能不能达到要求，还需二次外墙保温施工，工期长，工艺复杂等。
[0006]4、传统保温夹芯墙体，保温材料采用的成品板材，不能有效的和ALC内外墙体或主体结构形成组合一体，有的保温基材甚至还会与防护层或主体剥离或脱落，安全性差。
[0007]5、传统外墙围护结构采用轻质混凝土墙板，ALC墙板，或AAC墙板等，墙体厚度不小于200mm，墙体厚，连接点薄弱。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于解决现有建筑结构保温填充墙体保温或装配式建筑外围护结构技术存在的不足之处，提供一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体及其施工工艺，充分采用聚氨酯保温基材优良的保温性能、密度低，优异自粘结性能，保温隔热性能，将内外防护板复合在一起形成整体，本专利技术墙体整体强度好、安全性高、防水隔热效果好，保温基材料内外设有现浇混凝土墙体防护层，防火性能好，内外防护板与液态的聚氨酯终结固化形成整体，强度高，防护层与结构主体连接，整体安全性好，本专利聚氨酯现浇墙体的优点是冷热桥少，防火性能好，保温节能效果好，整体强度好、安全性高、工期短，易于施工。
[0009]本专利技术的一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体，其特殊之处在于包括由混凝土墙板构成的外防护板1、内防护板3，外防护板1与内防护板3之间灌注有保温层基材2。
[0010]所述外防护板1的厚度大于45mm，混凝土墙板采用轻集料混凝土板、UHPC混凝土幕墙板、ALC墙板、ACC墙板、AAC墙板、GRC造型板、各种细密实混凝土墙板中的任意一种。
[0011]所述内防护板3的厚度大于45mm，混凝土墙板采用各种轻集料混凝土板、UHPC混凝土幕墙板、ALC墙板、ACC墙板、AAC墙板、GRC造型板、各种细密实混凝土墙板中的任意一种。
[0012]所述外防护板1、内防护板3的左右两侧分别设有便于实现相邻板体插装连接的凸起结构6、凹槽结构7，外防护板1、内防护板3上设有用于安装连接件5的安装槽结构8。
[0013]所述保温层基材2为PUR、PIR、石墨改性聚氨酯中的任意一种，保温层基材2厚度为20mm
‑
500mm。
[0014]一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体的施工工艺，包括以下步骤：
[0015]1)加工轻质混凝土墙板
[0016]首先在工厂内按照结构图纸尺寸设计生产外防护板1、内防护板3，内外防护板3的厚度不小于45mm、宽度不小于600mm、高度与结构梁的净高度相同，在内防护板3上钻设多个的贯穿内防护板3的灌注孔4。
[0017]优选的，所述灌注孔4为倾斜设计，由外向内高度逐渐降低，灌注孔4的直径不小于10mm，灌注孔4的排版方式采用梅花形或矩形布置，孔距不大于300mm；
[0018]优选的，所述灌注孔4的倾斜角度为10
°‑
75
°
。
[0019]2)安装轻质混凝土内外墙板
[0020](1)安装连接件：沿上下边梁、楼板安装连接件5，连接件5的数量、位置应严格按照排版图施工；
[0021](2)安装顺序：先安装外防护板1，再安装内防护板3，内外防护板从主体结构(墙、柱)的一端向另外一端顺序安装；有门洞时，宜从洞口向两侧安装，洞口两侧宜用整块板材；当不足一块时，补板宽度不宜小于200mm；
[0022]所述外防护板1、内防护板3与主体结构连接固定前，先对防护板的垂直度及平整度进行校正，保证防护板排列有序，板缝均匀一致，上下层外墙平直，不应出现错台，安装过程中，应随时用靠尺检查安装后墙板平整度和垂直度。
[0023]3)轻质混凝土墙板两侧封堵
[0024]在外防护板1、内防护板3之间的空腔内灌注聚氨酯之前，采用聚氨酯板条对空腔两侧进行封堵；
[0025]优选的，所述聚氨酯板条厚度不小于20mm，聚氨酯板条宽度为空腔宽度、高度与外防护板1、内防护板3相匹配；
[0026]4)检查并封堵外观缝隙：
[0027]完成轻质混凝土墙板的侧边封堵后，检查外观较大的缝隙采用封堵材料进行封堵，防止灌注聚氨酯过程从缝隙中大量外溢出来；
[0028]优选的，所述封堵材料采用1：3水泥砂浆或单组分聚氨酯涂抹的缝隙，待封堵的材料固化后进行下一工序；
[0029]5)轻质混凝土墙板两侧固定限位防护
[0030]轻质混凝土墙板两侧的封堵聚氨酯板条外侧用钢板或厚木板或模板紧靠，利用不锈钢螺丝卡扣或相似构造设施固定在轻质混凝土墙板上，能够有效防止在灌注聚氨酯过程中膨胀挤压导致聚氨酯板条的变形；
[0031]6)灌注聚氨酯
[0032]向外防护板1、内防护板3之间的空腔内灌注聚氨酯，灌注聚氨酯的方式从下到上，
从内防护板3的下方灌注孔4开始依序向上灌注，或采用从轻质混凝土墙板侧边封堵的部位进行灌注方式，两相结合，边灌注边观察聚氨酯在轻质混凝土墙板内的发泡情况，根据发泡快慢和密实情况及时进行灌注时间的微调，直至将外防护板1、内防护板3之间的空腔填满；
[0033]优选的，所述灌注聚氨酯作业前，在废料桶中预先喷涂5～10秒，观察聚氨酯发泡情况是否符合设计要求；
[0034]优选的，所述灌注孔4的灌注时长为3～5秒，同一行孔位之间的灌注间隔时长控制在1～3秒，行与行之间孔位的灌注间隔时长为25～30秒，并通过位于侧面的灌注孔4密切关注聚氨酯在轻质混凝土墙板内的发泡情况；
[0035]优选的，所述灌注聚氨酯时，靠近地面的一行灌注孔4位置，每个灌注孔4灌注的时长为4～6秒，灌注聚氨酯至最高处的一行灌注孔4部位时，先从外侧的灌注孔4灌注，由外至内依次灌注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体，其特征在于包括由混凝土墙板构成的外防护板、内防护板，外防护板与内防护板之间灌注有保温层基材。2.按照权利要求1所述的一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体，其特征在于所述外防护板、内防护板的厚度大于45mm，混凝土墙板采用轻集料混凝土板、UHPC混凝土幕墙板、ALC墙板、ACC墙板、AAC墙板、GRC造型板、各种细密实混凝土墙板中的任意一种。3.按照权利要求1所述的一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体，其特征在于所述保温层基材为PUR、PIR、石墨改性聚氨酯中的任意一种，保温层基材厚度为20mm
‑
500mm。4.按照权利要求1
‑
3任一权利要求所述的一种现场灌注聚氨酯夹芯保温结构一体化墙体的施工工艺，包括以下步骤：1)加工轻质混凝土墙板首先在工厂内按照结构图纸尺寸设计生产外防护板、内防护板，外防护板、内防护板的厚度不小于45mm、宽度不小于600mm、高度与结构梁的净高度相同，在内防护板上钻设多个的贯穿内防护板的灌注孔；2)安装轻质混凝土内外墙板(1)安装连接件：沿上下边梁、楼板安装连接件，连接件的数量、位置应严格按照排版图施工；(2)安装顺序：先安装外防护板，再安装内防护板，内外防护板从主体结构的一端向另外一端顺序安装；有门洞时，宜从洞口向两侧安装，洞口两侧宜用整块板材；当不足一块时，补板宽度不宜小于200mm；3)轻质混凝土墙板两侧封堵在外防护板、内防护板之间的空腔内灌注聚氨酯之前，采用聚氨酯板条对空腔两侧进行封堵；4)检查并封堵外观缝隙：完成轻质混凝土墙板的侧边封堵后，检查外观较大的缝隙采用封堵材料进行封堵，防止灌注聚氨酯过程从缝隙中大量外溢出来；5)轻质混凝土墙板两侧固定限位防护轻质混凝土墙板两侧的封堵聚氨酯板条外侧用钢板或厚木板或模板紧靠，利用不锈钢螺丝卡扣或相似构造设施固定在轻质混凝土墙板上，能够有效防止在灌注聚氨酯过程中膨胀挤压导致聚氨酯板条的变形；6)灌注聚氨酯向外防护板、内防护板之间的空腔内灌注聚氨酯，灌注聚氨酯的方式从下到上，从内防护板的下方灌注孔开始依序向上灌注，或采用从轻质混凝土墙板侧边封堵的部位进行灌注方式，两相结合，边灌注边观察聚氨酯在轻质混凝土墙板内的发泡情况，根据发泡快慢和密实情况及时进行灌注时间的微调，直至将外防护板、内防护板之间的空腔填满；7)轻质混凝土墙板孔洞封堵、清理完成聚氨酯灌注作业后...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖增太，王耀西，余郁，张桂宝，晋艳丽，钟云，周存宝，
申请(专利权)人：万华节能科技集团股份有限公司万华节能科技烟台有限公司万华新材料烟台有限公司，
类型：发明
国别省市：