本发明专利技术公开了一种用于金属线材热处理的微波加热装置，包括壳体、微波发射组件及至少一个发热组件，壳体的内部形成有固定腔，壳体开设有与固定腔相连通的进料口和出料口；微波发射组件用于向固定腔内发射微波；发热组件内置于壳体，发热组件包括吸波发热层，吸波发热层形成有连通进料口和出料口的加热通道，吸波发热层能够在吸收微波后发热，以对加热通道内的金属线材进行加热。本发明专利技术提供的微波加热装置能够根据需要调节加热通道内的温度，可满足金属线材热处理过程中干燥炉、退火炉以及扩散炉的不同工艺或金属材质对温度的要求，能够根据所需的温度对金属线材进行热处理。据所需的温度对金属线材进行热处理。据所需的温度对金属线材进行热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属线材热处理的微波加热装置
[0001]本专利技术涉及金属线材热处理
，尤其涉及一种用于金属线材热处理的微波加热装置。
技术介绍
[0002]常见的金属线材有建筑钢筋、钢缆线、子午线轮胎中的钢丝、漆包线中的导体铜丝等，这些金属线材在生产的过程中，通常都需要进行热处理，以对生产过程中的建筑钢筋、钢缆线、轮胎钢帘线线、漆包线铜丝进行烘干、退火以及对钢帘线表面镀层的合金化扩散处理等，常见的对金属线材进行热处理的方式有电加热、天然气燃烧加热及中频感应加热等。
[0003]易福明【易福明.利用烟道余热进行钢丝酸洗后的烘干[J].金属制品，1986(04):49.】公开了利用热处理加热炉烟道的余热进行钢丝酸洗后烘干，不仅节能，而且只要控制烟道废气的流量，就能很容易地控制烘干速度。
[0004]但是这种烘干装置需要借助烟道废气，而实际使用时，烟道余热并非随处随时可得，而且烟道废气的温度也不易控制，无法根据所需的温度对金属线材进行热处理。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，有必要提供一种用于金属线材热处理的微波加热装置，解决现有技术中金属线材热处理装置无法根据所需的温度对金属线材进行热处理的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种用于金属线材热处理的微波加热装置，包括：壳体，所述壳体的内部形成有固定腔，所述壳体开设有与所述固定腔相连通的进料口和出料口；微波发射组件，用于向所述固定腔内发射微波；至少一个发热组件，所述发热组件内置于所述壳体，所述发热组件包括吸波发热层，所述吸波发热层形成有连通所述进料口和所述出料口的加热通道，所述吸波发热层能够在吸收微波后发热，以对所述加热通道内的金属线材进行加热。
[0007]在其中的一个实施例中，所述吸波发热层的材质包括纳米四针状氧化锌粉体、碳化硅陶瓷颗粒或它们之间的混合物。
[0008]在其中的一个实施例中，所述碳化硅陶瓷颗粒细度10
‑
20目。
[0009]在其中的一个实施例中，所述碳化硅陶瓷颗粒占所述吸波发热层的总质量的10%～50%。
[0010]在其中的一个实施例中，所述吸波发热层的材质还包括氧化铁粉体，所述氧化铁粉体填充所述纳米四针状氧化锌粉体与所述碳化硅陶瓷颗粒之间的间隙。
[0011]在其中的一个实施例中，所述发热组件还包括匣体和中空管，所述匣体的内部空心且两端开口，所述匣体的材质可以为石英玻璃或石英陶瓷，所述中空管内置于所述匣体，所述中空管内形成所述加热通道，所述中空管的材质可以为石英玻璃、石英陶瓷及不锈钢
中的任一种，所述吸波发热层填充于所述匣体的内壁与所述中空管的外壁之间。
[0012]在其中的一个实施例中，所述发热组件还包括两个匣体，所述匣体呈“凹”字形，且两个所述匣体的开口侧相对设置并合围形成所述加热通道，所述匣体的内部形成有空腔，两个所述匣体背对的一侧的材质可以为石英玻璃或石英陶瓷，两个所述匣体正对的一侧的材质可以为石英玻璃、石英陶瓷及不锈钢中的任一种，所述吸波发热层内置于所述空腔。
[0013]在其中的一个实施例中，所述发热组件的数量为多个，多个所述发热组件沿所述壳体的进料方向间隔分布，所述微波加热装置还包括至少两个导轮，所述导轮设置于相邻的两个发热组件之间，并可转动内置于所述壳体，所述导轮用于引导和传递金属线材。
[0014]在其中的一个实施例中，还包括保温层，所述保温层设置于所述发热组件与所述固定腔的内壁之间，所述保温层的材质为多晶陶瓷纤维。
[0015]在其中的一个实施例中，还包括测温组件，所述测温组件内置于所述固定腔、进料口、出料口及加热通道中的任一位置，用于测量温度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：当需要对金属线材进行热处理时，将金属线材自进料口穿入壳体内，然后将金属线材以一定的速度穿过加热通道，并经出料口穿出壳体，金属线材穿过加热通道时，磁控管通电，磁控管发射微波，在微波辐射下，吸波发热层吸收微波并发热，吸波发热层产生的热量向加热通道内传递，通过吸波发热层的发热来对加热通道内的金属线材进行加热，以实现对金属线材的热处理。通电即可对金属线材进行热处理，无需借助烟道废气、天然气或电磁感应的热量。而且，通过微波控制器调节磁控管的输出功率，从而控制加热通道内的温度，使得加热通道内的温度能够在室温～1200℃范围内可调，能够根据需要调节加热通道内的温度，可满足金属线材热处理过程中干燥炉、退火炉以及扩散炉的不同工艺或金属材质对温度的要求，能够根据所需的温度对金属线材进行热处理；采用吸波发热层吸收微波进行发热的方式对线材进行热处理，吸波发热层将微波能转化为红外能，不同于传统加热方式，以热辐射的形式实现了金属丝的加热；采用吸波发热层取代传统热源，可按加热需要设计加热温度场，有效减少所需的加热空间，而且微波加热设备加热集中，无空气对流造成的热损失，更节能；吸波发热层不仅是发热体，而且是蓄热体，可实现金属线材不同工序中不同的工艺温度精确控制。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一实施例所述的用于金属线材热处理的微波加热装置的结构示意图；图2是本专利技术一实施例所述的用于金属线材热处理的微波加热装置中发热组件一侧展开后的结构示意图；图3是本专利技术一实施例所述的用于金属线材热处理的微波加热装置中发热组件的结构示意图；图4是本专利技术一实施例所述的用于金属线材热处理的微波加热装置中发热组件的结构示意图；图5是本专利技术一实施例所述的用于金属线材热处理的微波加热装置中发热组件的
结构示意图。
[0018]附图标记说明：壳体1；微波发射组件2；发热组件3；吸波发热层31；匣体32；中空管33；导轮4；管体5；保温层6；金属线材7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0020]如图1至5所示，本专利技术提供了一种用于金属线材热处理的微波加热装置，包括壳体1、微波发射组件2及至少一个发热组件3，壳体1的内部形成有固定腔，壳体1开设有与固定腔相连通的进料口和出料口；微波发射组件2用于向固定腔内发射微波；发热组件3内置于壳体1，发热组件3包括吸波发热层31，吸波发热层31形成有连通进料口和出料口的加热通道，吸波发热层31能够在吸收微波后发热，以对加热通道内的金属线材7进行加热。应当理解的，微波发射组件2可以为磁控管，当然，在其他实施例中，该微波发射组件2也可以采用其他形式来实现，本申请对微波发射组件2的实现形式不做具体限定；应当理解的，磁控管的数量可以为一个或者多个，磁控管可以位于壳体1的一侧，也可以位于壳体1的其它侧面。
[0021]当需要对金属线材7进行热处理时，将金属线材7自进料口穿入壳体1内，然后将金属线材7以一定的速度穿过加热通道，并经出料口穿出壳体1，金属线材7穿过加热通道时，磁控管通电，磁控管发射微波，在微波辐射下，吸波发热层31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属线材热处理的微波加热装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部形成有固定腔，所述壳体开设有与所述固定腔相连通的进料口和出料口；微波发射组件，用于向所述固定腔内发射微波；至少一个发热组件，所述发热组件内置于所述壳体，所述发热组件包括吸波发热层，所述吸波发热层形成有连通所述进料口和所述出料口的加热通道，所述吸波发热层能够在吸收微波后发热，以对所述加热通道内的金属线材进行加热。2.根据权利要求1所述的用于金属线材热处理的微波加热装置，其特征在于，所述吸波发热层的材质包括纳米四针状氧化锌粉体、碳化硅陶瓷颗粒或它们之间的混合物。3.根据权利要求2所述的用于金属线材热处理的微波加热装置，其特征在于，所述碳化硅陶瓷颗粒细度10
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20目。4.根据权利要求2所述的用于金属线材热处理的微波加热装置，其特征在于，所述碳化硅陶瓷颗粒占所述吸波发热层的总质量的10%～50%。5.根据权利要求2所述的用于金属线材热处理的微波加热装置，其特征在于，所述吸波发热层的材质还包括氧化铁粉体，所述氧化铁粉体填充所述纳米四针状氧化锌粉体与所述碳化硅陶瓷颗粒之间的间隙。6.根据权利要求1所述的用于金属线材热处理的微波加热装置，其特征在于，所述发热组件还包括匣体和中空管，所述匣体的内部空心且两端开口，所述匣体的材质可以为石英玻璃或石英陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：
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