一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓及紧固模块制造技术

本发明专利技术公开了一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓及紧固模块，包括载体、板型熔断器、螺母以及螺纹杆，所述螺纹杆底部设有防脱杆，防脱杆中部设有防滑支撑结构，位于防滑支撑结构底部的防脱杆上设有防松脱结构。所述异型螺栓设置在载体和板型熔断器之间；异型螺栓的防脱杆预埋在载体上。该异型螺栓底部连接棘刺防松脱结构或环形沟槽，使异型螺栓与载体成为一个整体，防滑支撑结构上通过增加接触面摩擦力或者增加防止转动的定位凸台来防止板型熔断器被拧紧过程中的转动，板型熔断器也就不会扭曲变形。解决现有的螺栓容易导致板型熔断器金属导体部位出现扭曲变形，影响板型熔断器的熔断特性以及功能的技术问题。器的熔断特性以及功能的技术问题。器的熔断特性以及功能的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓及紧固模块


[0001]本专利技术涉及汽车电源保险盒用紧固件的
，特别是指一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓及紧固模块。

技术介绍

[0002]汽车电源保险盒内安装的一般是大电流板型熔断器，保护大电流负载回路，如UEC、IEC、EPS、ABS、DC/DC、发电机等。板型熔断器的安装方式为螺栓螺母锁紧方式，不同规格的紧固件使用不同的扭矩值。通常情况下，螺栓被整体注塑在塑料壳体内，或者螺栓过盈压入塑料壳体相应的孔内，这样板型熔断器、紧固件及塑料壳体组成汽车电源保险盒总成，实现保护不同负载回路的功能。
[0003]汽车电源保险盒内螺栓的装配方式是螺栓的固定结构首先通过装配的方式装入载体T型槽内，其次板型熔断器金属导体部位的圆孔先装入螺栓中，然后螺栓、螺母开始紧固板型熔断器。因为螺栓的固定结构与T型槽有间隙，在螺栓、螺母紧固板型熔断器过程中，螺栓会绕其轴出现一定角度的旋转（同轴旋转），这时候螺母及板型熔断器金属导体部位会跟随螺栓一起转动，而板型熔断器另外一端的金属导体部位圆孔被装入到另外一个螺栓内，相当于变相被固定了，导致板型熔断器首端的金属导体部位在紧固过程中出现扭曲变形的缺陷。
[0004]板型熔断器的圆孔装入螺栓并放在螺栓支撑台上面，因为板型熔断器的金属导体表面及螺栓支撑台表面均为有镀层的光滑平面，两者之间的的摩擦力较小，螺栓、螺母与板型熔断器拧紧过程中，螺母带动板型熔断器旋转，导致板型熔断器金属导体部位出现扭曲变形的缺陷。板型熔断器金属导体部位出现扭曲变形的缺陷，影响板型熔断器的熔断特性及功能。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓及紧固模块，解决了现有技术中的螺栓容易导致板型熔断器金属导体部位出现扭曲变形，影响板型熔断器的熔断特性以及功能的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，包括螺母以及螺纹杆，所述螺纹杆底部设有防脱杆，防脱杆中部设有防滑支撑结构，位于防滑支撑结构底部的防脱杆上设有防松脱结构。
[0007]所述防滑支撑结构包括防滑支撑台，所述防滑支撑台顶部设有凸起或凹坑。所述防滑支撑结构包括防滑支撑台，防滑支撑台顶部设有防止转动的定位凸台。
[0008]所述防松脱结构包括锥形圆台，锥形圆台固定连接在防脱杆底部。所述防脱杆底部设有至少两个锥形圆台，相邻两个锥形圆台固定连接形成棘刺防松脱结构。所述锥形圆台的斜边倾斜角度α小于90
°
。
[0009]所述防松脱结构包括圆环，所述圆环连接在防脱杆上。所述防脱杆上连接至少两
个圆环，至少两个圆环成列连接在防脱杆外表面上，相邻两个圆环之间形成环形沟槽。所述螺纹杆顶部设有导向杆。
[0010]一种紧固模块，包括载体、板型熔断器和上述的异型螺栓，所述异型螺栓设置在载体和板型熔断器之间；异型螺栓的防脱杆预埋在载体上，异型螺栓的螺纹杆贯穿板型熔断器的金属导体部分与螺母螺纹连接，金属导体部分的上表面与螺母接触，金属导体部分的下表面被防滑支撑台接触支撑。
[0011]本专利技术提供的异型螺栓底部连接棘刺防松脱结构或环形沟槽防松脱结构，将异型螺栓预埋到载体中后，载体的溶胶进入棘刺或环形沟槽缝隙内，使异型螺栓与载体成为一个整体，同时异型螺栓上设有支撑的板型熔断器金属导体的防滑支撑结构，防滑支撑结构上通过增加接触面摩擦力或者增加防止转动的定位凸台来防止板型熔断器被拧紧过程中的转动，螺栓、螺母与板型熔断器在拧紧过程中不会发生螺栓同轴旋转，板型熔断器也就不会扭曲变形。避免了螺栓同轴旋转导致的板型熔断器扭曲变形及性能下降甚至功能失效，保证了汽车电源保险盒的正常功能，解决了现有技术中的螺栓容易导致板型熔断器金属导体部位出现扭曲变形，影响板型熔断器的熔断特性以及功能的技术问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的工作示意图。
[0014]图2为本专利技术与板型熔断器的连接示意图。
[0015]图3为实施例1中本专利技术的示意图。
[0016]图4为实施例2中本专利技术的示意图。
[0017]图5为实施例3中本专利技术的示意图。
[0018]图6为实施例3中本专利技术的剖视图。
[0019]图7为实施例3中本专利技术与板型熔断器的连接示意图。
[0020]图8为实施例4中本专利技术的示意图。
[0021]图中，1螺母、2载体、3板型熔断器、4定位凸台、5导向杆、6螺纹杆、7锥形凸起、8防滑支撑台、9锥形圆台、10凹坑、11防脱杆、12圆环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图2和图3所示，实施例1，一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，包括螺母1以及螺纹杆6，所述螺纹杆6底部设有防脱杆11，防脱杆11中部设有防滑支撑结构，位于防滑支撑结构底部的防脱杆11上设有防松脱结构。载体2的溶胶进入防松脱结构上的棘刺或环形沟槽缝隙内，使本专利技术提供的异型螺栓与载体2成为一个整体，防滑支撑结构上通过
增加接触面摩擦力或者增加防止转动的定位凸台来避免板型熔断器被拧紧过程中的转动。
[0024]如图3所示，所述防滑支撑结构包括防滑支撑台8，所述防滑支撑台8顶部设有增加摩擦力的凸起7。防滑支撑台8为矩形支撑台，矩形支撑台顶面设有锥形凸起7，锥形凸起7的形状包含但不限于圆锥和方锥等锥形结构，锥形凸起7在防滑支撑台8的表面布局包含均布或非均布型式，锥形凸起7的尺寸及数量不限定。通过拧紧螺母1施加于板型熔断器3的正向压力，锥形凸起7刺入板型熔断器3表面，大幅度增加了防滑支撑台8与板型熔断器3接触面之间的摩擦力，阻止板型熔断器3被拧紧过程中产生的转动。
[0025]如图2和图3所示，所述防松脱结构包括锥形圆台9，锥形圆台9固定连接在防脱杆11底部。所述防脱杆11底部固定至少两个锥形圆台9，至少两个锥形圆台9固定连接形成棘刺防松脱结构。防脱杆11底部固定四个锥形圆台9，下底面朝上的四个锥形圆台9依次固定连接在一起形成棘刺防松脱结构，棘刺防松脱结构为棘刺形状的结构，载体2为塑料壳体，异型螺栓的防脱杆11被压入载体2内或被注塑到载体2内，这时载体2的溶胶会进入防脱杆11上棘刺防松脱结构的刺缝隙内，使本专利技术提供的异型螺栓与载体2成为一个整体，最上端的锥形圆台9下底面连接防脱杆11。为防止棘刺防松脱结构失效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，包括螺母（1）以及螺纹杆（6），其特征在于，所述螺纹杆（6）底部设有防脱杆（11），防脱杆（11）中部设有防滑支撑结构，位于防滑支撑结构底部的防脱杆（11）上设有防松脱结构。2.根据权利要求1所述的能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，其特征在于：所述防滑支撑结构包括防滑支撑台（8），所述防滑支撑台（8）顶部设有凸起（7）或凹坑（10）。3.根据权利要求1所述的能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，其特征在于：所述防滑支撑结构包括防滑支撑台（8），防滑支撑台（8）顶部设有防止转动的定位凸台（4）。4.根据权利要求2或3所述的能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，其特征在于：所述防松脱结构包括锥形圆台（9），锥形圆台（9）固定连接在防脱杆（11）底部。5.根据权利要求4所述的能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，其特征在于：所述防脱杆（11）底部设有至少两个锥形圆台（9），相邻两个锥形圆台（9）固定连接形成棘刺防松脱结构。6.根据权利要求5所述的能消除板型熔断器扭曲变形的异型螺栓，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤军，马东东，张献军，王冠军，张建伟，范存建，张永威，王大然，杜娟，
申请(专利权)人：河南天海电器有限公司，
类型：发明
国别省市：