一种高强度抗松动螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗松动螺栓，包括螺头和抗松动单元；螺头：其下端面中部设有螺杆；抗松动单元：包括圆柱形空腔和顶块，所述圆柱形空腔设置于螺杆的中部，圆柱形空腔内弧面纵向对称设置的贯穿滑口内均滑动连接有顶块；其中：所述抗松动单元还包括U型板和矩形杆，所述U型板横向对称设置于圆柱形空腔的内弧面，U型板中部设置的限位滑口内均滑动连接有矩形杆，矩形杆的外侧端头分别与横向相邻的顶块内侧面中部设置的凹槽内壁面固定连接；其中：所述螺头中部设置的螺孔内螺纹连接有丝杆，该高强度抗松动螺栓，增强螺栓的抗松动能力，外撑设计可以有效防止螺栓在固定后松动，从而提升了螺栓的抗松动效果。从而提升了螺栓的抗松动效果。从而提升了螺栓的抗松动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗松动螺栓


[0001]本技术涉及螺栓
，具体为一种高强度抗松动螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓是工程建设中常见的紧固件，用于将两个或以上物体连接在一起，常用于机械设备、重要结构等领域。然而，传统的螺栓存在着易松动的缺陷，这不仅会引发安全隐患，还会在不知情的情况下成为安全隐患；
[0003]为解决螺栓松动、腐蚀等问题，通常会使用到高强度抗松动螺栓，高强度抗松动螺栓是一种能够在经过反复振动和剪切力作用下仍能保持紧固度的螺栓，原理是在螺栓和螺母之间加入特殊的锁紧垫片，能够通过变形阻抗松动的发生，同时具有抗震动性能；
[0004]然而，高强度抗松动螺栓的使用也存在一些问题，首先，锁紧垫片安装难度较大，该过程需要专业人员操作，这会增加成本和维护难度，其次，高强度抗松动螺栓的应用范围较为有限，只适用于确定的应力和扭矩范围，同时，随着使用时间的增加，锁紧垫片的形变和老化会导致紧固力下降，需要定期检查和更换，增加了维护成本。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度抗松动螺栓，增加螺栓与连接处的摩擦力，从而增强螺栓的抗松动能力，可以有效防止螺栓在固定后松动，从而提升了螺栓的抗松动效果，无需专业工作人员进行操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗松动螺栓，包括螺头和抗松动单元；
[0007]螺头：其下端面中部设有螺杆；
[0008]抗松动单元：包括圆柱形空腔和顶块，所述圆柱形空腔设置于螺杆的中部，圆柱形空腔内弧面纵向对称设置的贯穿滑口内均滑动连接有顶块，增加螺栓与连接处的摩擦力，从而增强螺栓的抗松动能力，可以有效防止螺栓在固定后松动，从而提升了螺栓的抗松动效果，无需专业工作人员进行操作，适用范围较为广泛。
[0009]进一步的，所述抗松动单元还包括U型板和矩形杆，所述U型板横向对称设置于圆柱形空腔的内弧面，U型板中部设置的限位滑口内均滑动连接有矩形杆，矩形杆的外侧端头分别与横向相邻的顶块内侧面中部设置的凹槽内壁面固定连接，起到快速传动的作用。
[0010]进一步的，所述螺头中部设置的螺孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端穿过圆柱形空腔顶壁面设置的通孔并延伸至圆柱形空腔的内部，两个矩形杆的内侧端头均与丝杆的外部配合设置，方便工作人员进行操作。
[0011]进一步的，所述顶块内侧面中部设置的凹槽内壁面与U型板远离圆柱形空腔轴心的壁面中部之间均设有弹簧，弹簧分别与竖向相邻的矩形杆外部活动套设，起到弹性支撑的作用。
[0012]进一步的，所述顶块的外侧面均设有橡胶防滑垫，利用材料的特性起到防滑的作用。
[0013]进一步的，所述螺杆的外部由上到下依次活动套设有顶簧和防滑垫片，顶簧的上端与螺头的下端面配合设置，顶簧的下端与防滑垫片的上端面配合设置，增强螺栓的抗松动能力。
[0014]进一步的，所述矩形杆的内侧端头均由外之内向下倾斜设置，保证矩形杆在与丝杆接触时的顺畅性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高强度抗松动螺栓，具有以下好处：
[0016]1、当螺头和螺杆组成的螺栓与连接处连接后，顶簧则被压缩并同时提供一个反作用力给防滑垫片，使得防滑垫片牢牢的抵持住连接处，以此来增加螺栓与连接处的摩擦力，从而增强螺栓的抗松动能力。
[0017]2、首先工作人员旋转丝杆，丝杆在下移的过程中，丝杆的下端棱角处会首先接触矩形杆的内侧端头倾斜面，随着丝杆的不断下移，矩形杆和顶块则会克服弹簧的弹力向外侧移动并与其所在连接处的对应壁面抵触，然后利用橡胶防滑垫与所在连接处的对应壁面的摩擦力，以此来对螺头和螺杆组成的螺栓进行限位，外撑设计可以有效防止螺栓在固定后松动，从而提升了螺栓的抗松动效果，无需专业工作人员进行操作，适用范围较为广泛。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术抗松动单元的结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1螺头、2螺杆、3抗松动单元、31圆柱形空腔、32顶块、33U型板、34矩形杆、4丝杆、5弹簧、6橡胶防滑垫、7顶簧、8防滑垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种高强度抗松动螺栓，包括螺头1和抗松动单元3；
[0024]螺头1：螺头1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其下端面中部设有螺杆2，螺杆2则起到与连接处螺纹连接的作用；
[0025]抗松动单元3：包括圆柱形空腔31和顶块32，圆柱形空腔31设置于螺杆2的中部，圆柱形空腔31内弧面纵向对称设置的贯穿滑口内均滑动连接有顶块32，抗松动单元3还包括U型板33和矩形杆34，U型板33横向对称设置于圆柱形空腔31的内弧面，U型板33中部设置的限位滑口内均滑动连接有矩形杆34，矩形杆34的外侧端头分别与横向相邻的顶块32内侧面中部设置的凹槽内壁面固定连接，矩形杆34和顶块32则会克服弹簧5的弹力向外侧移动并
与其所在连接处的对应壁面抵触，然后利用橡胶防滑垫6与所在连接处的对应壁面的摩擦力，以此来对螺头1和螺杆2组成的螺栓进行限位，可以有效防止螺栓在固定后松动，从而提升了螺栓的抗松动效果，无需专业工作人员进行操作。
[0026]其中：螺头1中部设置的螺孔内螺纹连接有丝杆4，丝杆4的下端穿过圆柱形空腔31顶壁面设置的通孔并延伸至圆柱形空腔31的内部，两个矩形杆34的内侧端头均与丝杆4的外部配合设置，工作人员旋转丝杆4，丝杆4在下移的过程中，丝杆4的下端棱角处会首先接触矩形杆34的内侧端头倾斜面，起到快速驱动的作用，方便工作人员进行操作，适用范围较为广泛。
[0027]其中：顶块32内侧面中部设置的凹槽内壁面与U型板33远离圆柱形空腔31轴心的壁面中部之间均设有弹簧5，弹簧5分别与竖向相邻的矩形杆34外部活动套设，弹簧5则起到弹性支撑的作用。
[0028]其中：顶块32的外侧面均设有橡胶防滑垫6，利用材料的特性起到防滑的作用。
[0029]其中：螺杆2的外部由上到下依次活动套设有顶簧7和防滑垫片8，顶簧7的上端与螺头1的下端面配合设置，顶簧7的下端与防滑垫片8的上端面配合设置，当螺头1和螺杆2组成的螺栓与连接处连接后，顶簧7则被压缩并同时提供一个反作用力给防滑垫片8，使得防滑垫片8牢牢的抵持住连接处，以此来增加螺栓与连接处的摩擦力，从而增强螺栓的抗松动能力。
[0030]其中：矩形杆34的内侧端头均由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗松动螺栓，其特征在于：包括螺头(1)和抗松动单元(3)；螺头(1)：其下端面中部设有螺杆(2)；抗松动单元(3)：包括圆柱形空腔(31)和顶块(32)，所述圆柱形空腔(31)设置于螺杆(2)的中部，圆柱形空腔(31)内弧面纵向对称设置的贯穿滑口内均滑动连接有顶块(32)。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗松动螺栓，其特征在于：所述抗松动单元(3)还包括U型板(33)和矩形杆(34)，所述U型板(33)横向对称设置于圆柱形空腔(31)的内弧面，U型板(33)中部设置的限位滑口内均滑动连接有矩形杆(34)，矩形杆(34)的外侧端头分别与横向相邻的顶块(32)内侧面中部设置的凹槽内壁面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度抗松动螺栓，其特征在于：所述螺头(1)中部设置的螺孔内螺纹连接有丝杆(4)，丝杆(4)的下端穿过圆柱形空腔(31)顶壁面设置的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤方方，
申请(专利权)人：苏州市方成五金紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：