加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热装置，用于焊接放置于滚筒载体上的电池片和焊带，加热装置包括：外壳体；设置于外壳体上的弧形加热面，弧形加热面至少部分设置在外壳体和滚筒载体之间；弧形加热面作用于滚筒载体。通过上述设置，可以同时完成滚筒载体上的多组电池片和焊带的加热，从而缩短滚筒载体上的电池片和焊带的焊接时间，进而提高加热装置的加热效率，有利于提高电池片的生产效率。提高电池片的生产效率。提高电池片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
加热装置


[0001]本技术涉及光伏组件加工
，尤其是指一种用于焊带和电池片焊接的加热装置。

技术介绍

[0002]随着光伏技术的发展，对电池片的要求也日益递增，从而对电池片的加工效率的要求也逐渐提升。
[0003]现有的焊带焊接装置主要采用红外焊接的方式对电池片和焊带进行加热焊接，且大多数一次只能焊接完成单个电池片和焊带的焊接，从而使焊带焊接装置的加工效率低下，致使红外焊接工序成为制约电池片生产效率的主要瓶颈之一。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以缩短焊接时间的加热装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种加热装置，用于焊接放置于滚筒载体上的电池片和焊带，加热装置包括：外壳体；设置于外壳体上的弧形加热面，弧形加热面至少部分设置在外壳体和滚筒载体之间；弧形加热面作用于滚筒载体。
[0007]进一步地，滚筒载体上设置有若干个操作面，电池片和焊带设置于操作面上，在加热装置处于工作状态时，弧形加热面围绕至少两个操作面设置。
[0008]进一步地，加热装置还包括升降机构，升降机构和外壳体连接，升降机构控制外壳体沿加热装置的上下方向移动。
[0009]进一步地，加热装置还包括设置于外壳体上的遮光机构，遮光机构至少部分围绕弧形加热面设置。
[0010]进一步地，外壳体的侧面设置有沿上下方向延伸的调节槽，遮光机构上设置有安装孔，安装孔通过紧固件固定连接至调节槽。
[0011]进一步地，加热装置还包括设置于外壳体中的加热机构，加热机构的下表面形成有弧形面，在加热机构加热后，弧形面构成弧形加热面。
[0012]进一步地，加热机构包括若干个加热棒，若干个加热棒弧形排列。
[0013]进一步地，加热装置还包括设置于外壳体中的吹风机构，吹风机构至少部分设置在加热机构的上侧，吹风机构形成有从上往下输送的风力。
[0014]进一步地，加热装置还包括设置于外壳体中的导流板，导流板至少部分设置在吹风机构和加热机构之间，导流板用于将吹风机构形成的风力输送至加热机构上。
[0015]进一步地，导流板上设置有若干组导流孔阵列，任意两组导流孔阵列平行设置。
[0016]本技术提供的加热装置可以同时完成滚筒载体上的多组电池片和焊带的加热，从而缩短滚筒载体上的电池片和焊带的焊接时间，进而提高加热装置的加热效率，有利
于提高电池片的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的焊带焊接系统的结构示意图。
[0018]图2为本技术的加热装置的剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术的焊带焊接系统的局部结构爆炸图。
[0020]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1和图2所示，一种焊带焊接系统100，包括用于放置电池片和焊带的滚筒载体11以及加热装置12。加热装置12至少部分围绕滚筒载体11设置，加热装置12用于焊接放置于滚筒载体11上的电池片和焊带。其中，滚筒载体11上设置有若干个操作面111，电池片和焊带设置于操作面111上。滚筒载体11具有转动自由度，从而使滚筒载体11上的操作面111能够随滚筒载体11的转动，进而使加热装置12至少部分围绕不同的操作面111，以使加热装置12能够焊接所有操作面111上的电池片和焊带，有利于提高焊带焊接系统100的加工效率。为了清楚说明本技术的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。
[0023]具体地，加热装置12包括外壳体121以及设置于外壳体121上的弧形加热面122，弧形加热面122至少部分设置在外壳体121和滚筒载体11之间，弧形加热面122可以作用于滚筒载体11，从而可以使弧形加热面122加热滚筒载体11上的多组电池片和焊带，进而通过加热装置12焊接电池片和焊带，缩短滚筒载体11上的电池片和焊带的焊接时间，以提高加热装置12的加热效率，有利于提高电池片的生产效率。其中，弧形加热面122基本设置为弧面，且弧形加热面122的圆心和滚动载体的圆心基本重合，从而有利于弧形加热面122对操作面111上的电池片和焊带进行加热，进而提高加热装置12的加热效果。作为一种可选择的实现方式，沿加热装置12的上下方向，弧形加热面122至少部分设置于外壳体121的下侧，滚筒载体11至少部分设置在弧形加热面122的下侧。
[0024]在本实施方式中，在加热装置12处于工作状态时，弧形加热面122围绕至少两个操作面111设置。即弧形加热面122的弧度大于或等于滚筒载体11上至少两个操作面111所占据的弧度。通过上述设置，可以同时完成多个操作面111上的电池片和焊带的加热，从而缩短滚筒载体11上的电池片和焊带的焊接时间，进而提高加热装置12的加热效率，有利于提高电池片的生产效率。
[0025]作为一种实现方式，加热装置12还包括升降机构123，升降机构123和外壳体121连接，升降机构123控制外壳体121沿加热装置12的上下方向移动。其中，升降机构123可以设置为直线电机等能够沿直线方向往复运动的机构。具体地，在加热装置12需要进行工作时，可以通过升降机构123控制外壳体121沿上下方向移动，从而带动弧形加热面122沿上下方向移动。通过上述设置，可以根据实际需求调整弧形加热面122和滚筒载体11之间的距离，以调节弧形加热面122对操作面111上的加热温度，从而满足不同加热需求。此外，通过上述
设置，还可以在加热装置12处于非工作状态时，通过升降机构123控制外壳体121远离滚筒载体11，从而防止加热装置12和滚筒载体11之间的干涉，有利于滚筒载体11的正常工作。
[0026]如图3所示，作为一种实现方式，加热装置12还包括设置于外壳体121上的遮光机构124，遮光机构124至少部分围绕弧形加热面122设置，从而使遮光机构124能够防止弧形加热面122的热量外溢，以提高弧形加热面122的能量利用率，进而提高加热装置12的加热效果。其中，遮光机构124可以设置为遮光板。具体地，沿加热装置12的上下方向，遮光机构124至少部分设置在外壳体121的下侧，并至少部分设置在弧形加热面122的下侧。通过上述设置，可以有利于提高遮光机构124对弧形加热面122的遮挡作用，从而有效防止加热装置12的热量外溢。
[0027]如图4所示，在本实施方式中，外壳体121的侧面设置有沿上下方向延伸的调节槽1211，遮光机构124上设置有安装孔1241，安装孔1241通过紧固件固定连接至调节槽1211。其中，安装孔1241在上下方向上的长度小于调节槽1211在上下方向上的长度，即调节槽1211可以设置为沿上下方向延伸的条形孔；紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，用于焊接放置于滚筒载体上的电池片和焊带，其特征在于，所述加热装置包括：外壳体；设置于所述外壳体上的弧形加热面，所述弧形加热面至少部分设置在所述外壳体和所述滚筒载体之间；所述弧形加热面作用于所述滚筒载体。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述滚筒载体上设置有若干个操作面，所述电池片和所述焊带设置于所述操作面上，在所述加热装置处于工作状态时，所述弧形加热面围绕至少两个所述操作面设置。3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括升降机构，所述升降机构和所述外壳体连接，所述升降机构控制所述外壳体沿所述加热装置的上下方向移动。4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括设置于所述外壳体上的遮光机构，所述遮光机构至少部分围绕所述弧形加热面设置。5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述外壳体的侧面设置有沿所述上下方向延伸的调节槽，所述遮光机构上设置有安装孔，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，傅林坚，朱亮，卢嘉彬，高红刚，张剑光，郭伟强，黄长兴，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：