【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光伏电池领域，尤其是涉及一种电池片焊带加工装置和方法。
技术介绍
1、随着光伏技术的发展，为了提高电池片的电能转化率，而将多个电池片相互叠置并通过焊带焊接在一起，从而形成电池串；因此，为了满足上述工艺要求，用于电池片焊接形成电池串的焊接设备孕育而生。
2、现有技术中，电池片之间通过焊带相互连接，首先需要在平整的电池片上焊接焊带，因此，需要将焊带布置于电池片的表面，经过加热固化后使焊带和电池片之间完成焊接；焊带焊接的步骤包括有拉焊带、裁切焊带、焊带转移、焊带排布与放置、焊带焊接工艺步骤，而焊带本身具有柔韧性且直径较小，焊带经过切割后利用机械手之间转移、布置焊带，因此夹取焊带的机械手需要设置有多组夹取结构以实现对多组焊带的夹持，导致焊接设备的结构臃肿复杂、成本升高；进一步的，提出一种将焊带和电池片附着于载体上，例如申请号为202211546400.3的专利申请，通过驱动载体旋转对每个电池片进行逐个焊带焊接，如此，经过绕卷后的焊带容易造成形变弯曲，使焊带与电池片之间接触不佳，从而在焊接过程中造成虚焊。
3、因此，现有技术的技术问题在于：电池片焊带焊接质量不佳。
技术实现思路
1、本申请提供一种电池片焊带加工装置和方法，解决了电池片焊带焊接质量不佳的技术问题，达到提高电池片焊带焊接质量的技术效果。
2、一方面，本申请提供的一种电池片焊带加工装置，采用如下的技术方案：
3、一种电池片焊带加工装置，包括：第一载体，所述第一载体用于承载电
4、作为优选，所述承载面上设置有若干并列布置的第一槽，所述第一槽用于容置焊带；所述第一孔组设置于所述第一槽内，所述第二孔组设置于所述第一槽外。
5、作为优选，所述第二载体还具有：第二槽，所述第二槽设置于每两个所述电池片工位之间，所述第二槽开设方向与焊带布置方向垂直或基本垂直；顶出件，所述顶出件容置于所述第二槽内部；以及第三孔组，所述第三孔组包括若干个第三孔，所述第三孔具有鼓气功能，所述第三孔用于与所述顶出件鼓气配合，使顶出件上顶。
6、作为优选，所述第二槽的深度大于所述第一槽的深度，且所述顶出件的顶部低于所述承载面，或所述顶出件的顶部低于所述第一槽的底面。
7、作为优选，所述第二槽的侧面具有引导斜面，使得顶出件可沿所述引导斜面下落至所述第二槽中。
8、作为优选，所述第二槽和所述顶出件的长度大于或基本大于焊带布设宽度。
9、作为优选，所述第一载体具有绕轴旋转的转动自由度，所述的第一载体的具有一周侧面，所述周侧面用于承载电池片。
10、作为优选，所述第一载体呈滚筒状，所述第一载体的周侧面具有若干操作面，所述操作面具有吸附功能，所述操作面用于吸附电池片。
11、第二方面，本申请提供的，采用如下的技术方案：
12、一种电池片焊带加工方法，包括：将焊带布设于第一槽内，焊带与第一槽一一对应配合；使第一孔组形成负压以固定焊带；第一载体布设电池片于第二载体上，使第二孔组形成负压以固定电池片；使第一孔组鼓气，使得焊带与电池片接触；使第三孔组鼓气，使得顶出件受鼓气作用上顶，顶出件作用于焊带，使得焊带与电池片边缘紧密接触；使电池片和焊带受热，电池片与焊带焊接。
13、作为优选，切割位于所述相邻电池片之间的焊带，使焊带断裂，形成具有焊带的电池片。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1、本申请中，在第一载体上承载电池，在第二载体上承载焊带，且焊带在第二载体上保持长直状态，通过第一孔组吸附固定焊带，不需要将焊带绕卷、弯曲等形变，减小焊带形变而造成焊带与电池片虚焊问题，第一载体将电池片布置于焊带/第二载体上，通过第二孔组吸附固定电池片，同时通过第一孔组鼓气使焊带上浮与电池片充分接触，减小焊带与电池片虚焊的可能，提高电池片焊带焊接质量。
16、2、本申请还在电池片工位之间设置了第二槽、顶出件以及第三孔组，第三孔组可通过鼓气将顶出件上顶，顶出件作用于焊带上，使焊带与电池片更加紧密的接触和贴合，且焊带与电池片的边缘也紧密接触，提高焊带与电池片之间的接触程度，减小在加热焊接阶段焊带与电池片虚焊，进一步提高了电池片焊带焊接质量。
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1.一种电池片焊带加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述承载面(210)上设置有若干并列布置的第一槽(260)，所述第一槽(260)用于容置焊带(400)；所述第一孔组(230)设置于所述第一槽(260)内，所述第二孔组(240)设置于所述第一槽(260)外。
3.根据权利要求2所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二载体(200)还具有：
4.根据权利要求3所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二槽(270)的深度大于所述第一槽(260)的深度，且所述顶出件(280)的顶部低于所述承载面(210)，或所述顶出件(280)的顶部低于所述第一槽(260)的底面。
5.根据权利要求3所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二槽(270)的侧面具有引导斜面(271)，使得顶出件(280)可沿所述引导斜面(271)下落至所述第二槽(270)中。
6.根据权利要求3所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二槽(270)和所述顶出件(280)
7.根据权利要求1所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第一载体(100)具有绕轴旋转的转动自由度，所述的第一载体(100)的具有一周侧面，所述周侧面用于承载电池片(300)。
8.根据权利要求7所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第一载体(100)呈滚筒状，所述第一载体(100)的周侧面具有若干操作面(110)，所述操作面(110)具有吸附功能，所述操作面(110)用于吸附电池片(300)。
9.一种如权利要求3所述的电池片焊带加工方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的一种电池片焊带加工方法，其特征在于，切割位于所述相邻电池片(300)之间的焊带(400)，使焊带(400)断裂，形成具有焊带(400)的电池片(300)。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片焊带加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述承载面(210)上设置有若干并列布置的第一槽(260)，所述第一槽(260)用于容置焊带(400)；所述第一孔组(230)设置于所述第一槽(260)内，所述第二孔组(240)设置于所述第一槽(260)外。
3.根据权利要求2所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二载体(200)还具有：
4.根据权利要求3所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二槽(270)的深度大于所述第一槽(260)的深度，且所述顶出件(280)的顶部低于所述承载面(210)，或所述顶出件(280)的顶部低于所述第一槽(260)的底面。
5.根据权利要求3所述的一种电池片焊带加工装置，其特征在于，所述第二槽(270)的侧面具有引导斜面(271)，使得顶出件(280)可沿所述引导斜面(271)下落至所述第二槽(270)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，卢嘉彬，高红刚，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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