一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法技术

本发明专利技术公开了一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，属于纺织面料领域，包括依次进行缩练、胚定、染色、防泼水预处理、缸内防泼水加工和成定处理；所述缸内防泼水加工包括以下步骤：依次添加60～80g/L无氟防水剂和10～20g/L交联剂于染缸内，染程40～50℃，恒温20～30min，喷压为，流量为，所述弹性面料循环时间为。能够改善传统涤纶弹性面料防泼水效果差，使得防泼水效果能够达到国标ISO4920洗前4

【技术实现步骤摘要】
一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料领域，特别涉及一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和生活水平的提高，人们对纺织品的各种功能性需求越来越重视，无氟防泼水加工就是其中一种，绿色环保，低碳节能的无氟防泼水面料，在户外运动中越发受到消费者青睐。
[0003]现有的防水工艺存在如下技术问题：
[0004]1)使用含氟的C8碳或C6碳防水剂进行加工，其中氟元素易随着清洗脱落融于水中，存在严重的安全隐患危胁，一种环保无氟低碳绿色加工符合时代环境管理进步的需要。
[0005]2)传统无氟防泼水加工面料存在不耐洗，洗前防泼水度为4级，洗10次后为3级，洗30次后，防水只有1～2级，阴干后防泼水效果差，面料手感粗糙，防泼水效果不均匀，加工成本高、制成率低等问题.
[0006]3)传统防水加工在定型机上进行整理加工，例如公布号为CN113802391A的中国专利技术专利公开了一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺，织造完成的涤氨坯布经前处理后进行染色，并在染色后进行还原清洗和定型整理，在定型整理过程中加入无氟防水剂。这种加工方式会导致面料的带液量难统一控制，带液不均匀造成防泼水不稳定；防水剂只能在织物表面交联成膜，造成面料手感发硬，不亲肤的问题；不同色系尤其是颜色深浅差异大，无法同时加工容易造成颜色沾染的行业技术瓶颈。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐水洗且防泼水效果好的弹性面料的超级无氟防泼水加工方法。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，包括依次进行缩练、胚定、染色、防泼水预处理、缸内防泼水加工和成定处理；
[0009]所述缸内防泼水加工包括以下步骤：依次添加60～80g/L无氟防水剂和10～20g/L交联剂于染缸内，染程40～50℃，恒温20～30min，喷压为1.0～1.5kg，所述弹性面料循环时间为90～120s。
[0010]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，通过设定特定参数在缸内进行防泼水加工，改善传统涤纶弹性面料防泼水效果差，使得防泼水效果能够达到国标ISO4920洗前4
‑
5级，20次洗后挂干4级，30次洗后挂干3
‑
4级以上的泼水度。
具体实施方式
[0011]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0012]本专利技术最关键的构思在于：通过设定特定参数在缸内进行防泼水加工，提高弹性面料的耐水洗性能和防泼水效果。
[0013]本专利技术的一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，包括依次进行缩练、胚定、染色、防泼水预处理、缸内防泼水加工和成定处理；
[0014]所述缸内防泼水加工包括以下步骤：依次添加60～80g/L无氟防水剂和10～20g/L交联剂于染缸内，染程40～50℃，恒温20～30min，喷压为1.0～1.5kg，所述弹性面料循环时间为90～120s。
[0015]更进一步地，所述缸内防泼水加工包括以下步骤：依次添加70～75g/L无氟防水剂和15～18g/L交联剂于染缸内，染程45～48℃，恒温23～26min，喷压为1.2～1.3kg，所述弹性面料循环时间为100～110s。
[0016]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过在缸内进行防泼水加工处理，设置特定的染程和恒温时间，将无氟防水剂渗透到弹性面料纤维内部，改善洗后防泼水效果差、不耐洗和挂干后防泼水效果达不到要求的问题，染程温度和恒温时间对防泼水效果的影响至关重要，若染程温度和时间没有在本申请的范围内，则加工得到的弹性面料防泼水效果差，不耐洗；同时加工后的弹性面料手感滑软舒适贴肤；本申请改变传统防泼水定型机加工整理的方式，而在染色机内投加无氟防水剂进行处理，操作简单，同时无氟防水剂利用率高，效果稳定。
[0017]进一步地，所述缩练具体为：配制工作液于缩练机内，通过缩练机对所述弹性面料进行缩练处理，所述工作液包括6～60g/L氨纶去油剂和2～7g/L酸，所述缩练机的温度为40～100℃，车速为10～40M/min，张力为10～40N，压力为2～4Bar。
[0018]从上述描述可知，通过设定缩练机的特定参数，去除弹性面料上的纺丝油剂和杂质。
[0019]进一步地，所述胚定具体为：使用定型机对弹性面料进行胚定处理，所述定型机的工作液为5～10g/L精炼乳化剂，所述定型机的浸轧方式为1浸1轧，带液率60～100％，温度180～190℃，车速15～40M/min，超位率5～30％，风量50～90％。
[0020]从上述描述可知，胚定的加工水平好坏直接影响弹性面料的整洁度、宽幅和门幅的稳定性，通过设置合理的加工参数，控制面料的回缩，保证面料的尺寸稳定性，满足不同的需求。
[0021]进一步地，所述染色具体为：对所述弹性面料使用染色剂进行染色，按重量份计，所述染色剂包括：染料0～7％，高温均匀剂1～2％，冰醋酸0.5～1.0％，片碱1～1.5％，保险粉3～4％，皂洗剂1～2％。
[0022]从上述描述可知，通过染色丰富面料的花色品种，改善成品的外观风格和服用性能，增加面料附加值，赋予面料特殊功能。
[0023]进一步地，所述染色和防泼水预处理之间还包括还原清洗。
[0024]从上述描述可知，染色中选用中深色时，还需要进行还原清洗，通过还原清洗去除表面浮色和沾染的染料，使得面料色泽更加鲜艳。
[0025]进一步地，还原清洗包括以下步骤：
[0026]使用表面活性剂对染色后的面料进行还原清洗。
[0027]进一步地，所述防泼水预处理包括以下步骤：
[0028]S1：对所述弹性面料进行水洗，水洗的温度为40～60℃，时间为10～20min；
[0029]S2：在染缸内添加2～3％的预处理剂，添加时长为5～10min，所述染缸内温度为70～80℃，添加完成10～20min后进行排液，进行第一道水洗和第二道水洗，第一道水洗的温度为40～70℃，第二道水洗的温度为25～35℃。
[0030]进一步地，所述预处理剂为3～8％的亚甲基双萘磺酸钠。
[0031]从上述描述可知，通过防泼水预处理，完全去除干净面料残余的皂洗剂和缸体灰等杂质，为缸内防水处理提供良好的参数环境，避免与后续使用的无氟防水剂发生反应，出现手抓白等异常现象。同时特定的选择3～8％的亚甲基双萘磺酸钠为预处理剂不会在后续的缸内防泼水处理步骤对无氟防水剂的作用产生影响。
[0032]进一步地，所述无氟防水剂为PHOBOL RSH或Jintexguard DWR
‑
P920，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯。
[0033]从上述描述可知，通过使用特定的交联剂，在线型的分子之间产生化学键,使线型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，其特征在于，包括依次进行缩练、胚定、染色、防泼水预处理、缸内防泼水加工和成定处理；所述缸内防泼水加工包括以下步骤：依次添加60～80g/L无氟防水剂和10～20g/L交联剂于染缸内，染程40～50℃，恒温20～30min，喷压为1.0～1.5kg，所述弹性面料循环时间为90～120s。2.根据权利要求1所述的一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，其特征在于，所述缩练包括以下步骤：配制工作液于缩练机内，通过缩练机对所述弹性面料进行缩练处理；所述工作液包括6～60g/L氨纶去油剂和2～7g/L酸，所述缩练机的温度为40～100℃，车速为10～40M/min，张力为10～40N，压力为2～4Bar。3.根据权利要求1所述的一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，其特征在于，所述胚定包括以下步骤：使用定型机对弹性面料进行胚定处理，所述定型机的工作液为5～10g/L精炼乳化剂，所述定型机的浸轧方式为1浸1轧，带液率60～100％，温度180～190℃，车速15～40M/min，超位率5～30％，风量50～90％。4.根据权利要求1所述的一种弹性面料的超级无氟防泼水加工方法，其特征在于，所述染色包括以下步骤：对所述弹性面料使用染色剂进行染色；按重量份计，所述染色剂包括：染料0～7％，高温均匀剂1～2％，冰醋酸0.5～1％，片碱1～1.5％，保险粉3～4％，皂洗剂1～2％。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新平，林贤麒，赖宗建，王和全，
申请(专利权)人：福建华锦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：