一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，属于纺织面料加工技术领域，包括依次进行预定前处理、预定加防水、染色、缸内加防水和成定的步骤；预定前处理包括以下步骤：对面料进行预定前处理，温度175～195℃，速度10～25m/min，风量80～100％，超喂率0～30％。解决了制备得到的产品在成品定型后出现手抓白的异常和颜色变化较大的缺陷，有利于后期色差的管控，节约了因颜色变化大而产生的色差返修工序，有效控制返修成本。有效控制返修成本。有效控制返修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料加工
，特别涉及一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法。

技术介绍

[0002]随着社会的高速发展，人们精神文明和物质生活水平的提高，人们对纺织品的各种功能性需求越来越重视，尤其是无氟防水的弹性面料，成为很多国外服装品牌的指定用料。
[0003]相比于传统的使用含氟的C8碳或C6碳防水剂进行加工，无氟防水面料的防水耐洗效果好，且容易控制其成品质量，是一种绿色环保，无碳节能的无氟防水面料，例如公布号为CN113802391A的中国专利技术专利公开了一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺，织造完成的涤氨坯布经前处理后进行染色，并在染色后进行还原清洗和定型整理，在定型整理过程中加入无氟防水剂。但是无氟防水面料在生产过程中，其纤维表面易出现手抓白异常，成品定型后，颜色变化大，布面手感差。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改善弹性面料无氟防水加工过程中出现手抓痕异常的方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，包括依次进行预定前处理、预定加防水、染色、缸内加防水和成定的步骤；预定前处理包括以下步骤：对面料进行预定前处理，温度175～195℃，速度10～25m/min，风量80～100％，超喂率0～30％。
[0006]本专利技术的有益效果在于：通过控制预定前处理的温度，在该范围内的温度值有利于增强面料的防水性，结合后续的预定加防水步骤，使得防水剂的疏水基团在纤维表面排列规整，同时交联剂释放的异氰酸酯基团，在该范围内的温度值下提高纤维与疏水基团的交联程度，解决了制备得到的产品在成品定型后出现手抓白的异常和颜色变化较大的缺陷，有利于后期色差的管控，节约了因颜色变化大而产生的色差返修工序，有效控制返修成本。
附图说明
[0007]图1所示为本专利技术通过实施例一产生的产品对比图；
[0008]图2所示为本专利技术通过对比例一产生的产品对比图(箭头指示方向为手抓痕)。
具体实施方式
[0009]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0010]本专利技术最关键的构思在于：通过预定前处理结合预定加防水步骤，使得面料在保证防泼水性能的同时不产生手抓痕，提高产品质量。
[0011]请参照图1至图2所示，本专利技术的一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，包括依次进行预定前处理、预定加防水、染色、缸内加防水和成定的步骤；
[0012]预定前处理包括以下步骤：对面料进行预定前处理，温度175～195℃，速度10～25m/min，风量80～100％，超喂率0～30％。
[0013]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：高温提高面料纤维的结晶度和面料的尺寸稳定性，同时结合后续的预定加防水处理，进一步有利于防水剂的渗透，具有良好的防水性、耐洗性，无手抓痕出现。
[0014]进一步地，在预定前处理之前还包括精炼，精炼包括以下步骤：对面料添加除油剂进行精炼处理，时间20～30min，温度70～85℃。
[0015]从上述描述可知，针对再生纯涤面料，在高温溢流染色机内进行精炼处理，利用除油剂结合水流对面料进行充分水洗，去除纤维上的纺丝油剂等杂质。
[0016]进一步地，在预定前处理之前还包括缩练，缩练包括以下步骤：对面料进行缩练处理，工作液包括20g/L特效氨纶除油剂、2g/L渗透剂和2g/L分散剂，温度60～90℃，车速25～30m/min，张力15～30N，轧车压力2～3Bar。
[0017]从上述描述可知，对涤氨弹力布进行缩练处理，利用除油剂去除纤维上的纺丝油剂等杂质。
[0018]进一步地，预定加防水包括以下步骤：对预定前处理后的面料添加无氟防水剂和交联剂进行预定加防水并烘干，温度175℃～195℃，时间为90～120s，浸轧方式1浸1轧，带液率50～80％。
[0019]进一步地，预定加防水包括以下步骤：对预定前处理后的面料添加无氟防水剂和交联剂进行预定加防水并烘干，温度180℃～190℃，时间为100～110s，浸轧方式1浸1轧，带液率60～70％。
[0020]从上述描述可知，预定预处理后进行预定加防水处理，通过设置温度范围，在该范围内的温度值有利于增强面料的防水性，通过高温使得防水剂的疏水基团在纤维表面排列规整，同时交联剂释放的异氰酸酯基团，在该范围内的温度值下提高纤维与疏水基团的交联程度，解决了制备得到的产品在成品定型后出现手抓白的异常和颜色变化较大的缺陷，有利于后期色差的管控，节约了因颜色变化大而产生的色差返修工序，有效控制返修成本。结合预定预处理的温度参数和预定加防水的温度参数，使得防水剂充分渗透至纤维内部，更加透彻，同时能够使得面料更加柔软。
[0021]进一步地，无氟防水剂为PHOBOL RSH，交联剂为六亚甲基二异氰酸酯。
[0022]从上述描述可知，通过使用特定的交联剂，在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高高分子材料的强度和弹性，使得面料更加柔软。
[0023]进一步地，按重量百分比计，无氟防水剂的添加量为6～8％，交联剂的添加量为1～2％。
[0024]从上述描述可知，通过限定无氟防水剂和交联剂的特定范围值，通过提高无氟防水剂与交联剂的交联程度，进一步提高无氟防水剂的防水效果。
[0025]进一步地，染色包括以下步骤：在预定加防水后的面料中添加按重量份计的分散
染料大于1.5％、匀染剂1～2g/L、冰醋酸0.1～0.5g/L，待面料呈中深色后继续添加片碱1～2g/L、保险粉1～3g/L反应，反应时间2～25min，反应温度75～95℃，然后进行酸洗，酸洗时间5～15min，酸洗温度55～65℃。
[0026]更进一步地，染料由分散橙WD、分散红玉WD BS、分散深蓝WD
‑
N组成。
[0027]从上述描述可知，三支或三支以上染料的总浓度大于等于1.5％，面料色泽呈中深色，通过添加片碱和保险粉结合酸洗去除表面浮色和沾染的染料，使得面料色泽更加鲜艳。
[0028]进一步地，缸内加防水包括以下步骤：
[0029]在染缸内添加重量百分比为2～3％的预处理剂，染缸内的温度为70～80℃，添加完成10～20min后进行排液，进行第一道水洗和第二道水洗，第一道水洗的温度大于第二道水洗的温度，然后添加60～80g/L无氟防水剂和10～20g/L交联剂于染缸内，染程40～50℃，恒温20～30min，喷压为1.0～1.5kg，弹性面料循环时间为150～270s。
[0030]从上述描述可知，通过预定加防水和缸内加防水步骤中均加无氟防水剂，使助剂(包括无氟防水剂和交联剂)与面料纤维渗透结合更加充分，具有良好的防水性、耐洗性，无手抓痕出现。
[0031]进一步地，成定包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，其特征在于，包括依次进行预定前处理、预定加防水、染色、缸内加防水和成定的步骤；所述预定前处理包括以下步骤：对面料进行预定前处理，温度175～195℃，速度10～25m/min，风量80～100％，超喂率0～30％。2.根据权利要求1所述的一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，其特征在于，在所述预定前处理之前还包括精炼，所述精炼包括以下步骤：对面料添加除油剂进行精炼处理，时间20～30min，温度70～85℃。3.根据权利要求1所述的一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，其特征在于，在所述预定前处理之前还包括缩练，所述缩练包括以下步骤：对面料进行缩练处理，工作液包括20g/L特效氨纶除油剂、2g/L渗透剂和2g/L分散剂，温度60～90℃，车速25～30m/min，张力15～30N，轧车压力2～3Bar。4.根据权利要求1所述的一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，其特征在于，所述预定加防水包括以下步骤：对预定前处理后的面料添加无氟防水剂和交联剂进行预定加防水并烘干，温度175℃～195℃，时间为90～120s，浸轧方式1浸1轧，带液率50～80％。5.根据权利要求1所述的一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，其特征在于，所述预定加防水包括以下步骤：对预定前处理后的面料添加无氟防水剂和交联剂进行预定加防水并烘干，温度180℃～190℃，时间为100～110s，浸轧方式1浸1轧，带液率60～70％。6.根据权利要求5所述的一种改善弹性面料无氟防水手抓痕的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新平，林贤麒，赖宗建，
申请(专利权)人：福建华锦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：