改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，属于纺织技术领域，选择

【技术实现步骤摘要】
改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺


[0001]本专利技术属于纺织
，尤其涉及改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺
。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展及人们生活水平的提高，服装面料不仅要求舒适
、
耐用，同时也需注重服装面料的色彩
、
风格
、
手感等
。
针织毛巾布面料若原料选择不当或织造与染整工艺流程设定不合理，会导致其成品毛圈的倒向不一致，对外观影响较大，为此，本领域部分技术对其工艺做了改进，如公告号为
CN 106521786B
的中国专利技术专利公开了高密高弹保健面料的生产工艺，具体包括织造
、
前处理
、
染色
、
脱水
、
剖幅
、
烘干
、
定型
、
预缩
、
成品的步骤，其在定型后增加预缩消除内应力，控制缩率稳定，但其依旧存在毛圈不顺的现象，即“乱毛”现象，因此，如何改善毛圈顺滑度成为染厂的重要难题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，选择
300
～
325
捻度的纱线作为胚纱，在染色前进行预缩处理，所述预缩处理包括对棉纱进行蒸纱或对毛巾布进行抛缩
。
[0006]本专利技术的有益效果在于：本专利技术选择较高捻度的纱线作为胚纱，制备得到的成品手感好，但是由于同种纱线捻度越大，在染色过程中收缩也越大，制备得到的成品更易产生毛圈不顺的现象，本专利技术通过结合在染色前进行预缩处理，其中，预缩处理包括对棉纱进行蒸纱或对毛巾布进行抛缩，通过预缩处理，使胚布的胚纱预先收缩，从而在染色过程中的收缩程度相对降低，减少“乱毛”现象，改善成品毛圈顺滑度，改善布面效果
。
具体实施方式
[0007]为详细说明本专利技术的
技术实现思路

、
所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明
。
[0008]改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，选择
300
～
325
捻度的纱线作为胚纱，在染色前进行预缩处理，所述预缩处理包括对棉纱进行蒸纱或对毛巾布进行抛缩
。
[0009]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：当纱线的捻度越大，在染色过程中收缩较大，成品越易出现毛圈不顺的情况，当纱线捻度太小，则难以达到所需的风格手感，通过选择特定捻度范围的胚纱，并在染色前进行预缩处理，可使得棉纱预缩，降低染色过程的收缩程度，使得所制成的成品毛圈方向一致，“乱毛”情况轻微，布面效果好
。
[0010]进一步的，包括依次进行以下步骤：选纱
、
蒸纱
、
织造
、
染色和漂白，所述染色的缸容为
80
～
85
％
。
[0011]更进一步的，包括依次进行以下步骤：选纱
、
蒸纱
、
织造
、
理布缝边
、
染色和漂白
、
柔软
、
湿剖幅
、
烘干
、
开定，所述染色的缸容为
80
～
85
％
。
[0012]由上述描述可知，染缸的缸容负载量太大，易出现行机不顺畅，且毛巾布在染机内空间太小，相互挤压易造成“乱毛”的现象，通过限定染色时的缸容，使得布面效果好，“乱毛”的现象轻微
。
[0013]进一步的，所述蒸纱的温度为
90
～
95℃
，时间为
20
～
25℃。
[0014]由上述描述可知，通过限定蒸纱的温度和时间，降低染色过程的收缩率，改善织物的手感和光泽
。
[0015]进一步的，包括依次进行以下步骤：选纱
、
织造
、
抛缩
、
染色和漂白，所述染色的缸容为
80
～
85
％
。
[0016]更进一步的，包括依次进行以下步骤：选纱
、
织造
、
理布缝边
、
抛缩
、
染色和漂白
、
柔软
、
湿剖幅
、
烘干
、
开定，所述染色的缸容为
80
～
85
％
。
[0017]由上述描述可知，染缸的缸容负载量太大，易出现行机不顺畅，且毛巾布在染机内空间太小，相互挤压易造成“乱毛”，通过限定染色时的缸容，使得布面效果好，“乱毛”轻微
。
[0018]进一步的，所述抛缩在染缸内进行，具体为：在染缸的加压风管上接蒸汽管，抛缩前将染机的进水阀气管和风机的压缩空气开关关闭，再将蒸汽开关打开预热
、
入布，最后在温度为
130
～
135℃
的条件下进行抛缩
。
[0019]由上述描述可知，现有的染机由于不能直接喷蒸汽，无法进行胚布抛缩，通过在染缸的加压风管上接蒸汽管进行胚布抛缩，若进水阀气管或压缩空气开关为打开状态，易造成蒸汽化成水滴掉到布面上，从而造成局部收缩大，导致局部“乱毛”，同时易在布面上残留水渍
。
[0020]进一步的，所述织造的规格为
78
～
83
％的精梳棉和
17
～
22
％的涤纶
。
[0021]由上述描述可知，主料为精梳棉，为一种纯棉平纹面，辅料为涤纶毛巾布，当辅料的占比越多，成品的表面毛圈越长，涤化纤维的收缩也随之变大，从而易增加毛圈不顺的现象
。
[0022]进一步的，所述织造中精梳棉为毛圈，涤纶为底纱，所述织造的沉降片高度为
2.5
～
2.6mm。
[0023]由上述描述可知，当沉降片的高度太高，易使得毛圈太长导致“乱毛”，当沉降片的高度太低，则使得毛圈太短，达不到所需要求，通过限定沉降片的高度，使得制备得到的成品布面效果好且“乱毛”轻微
。
[0024]进一步的，所述染色和漂白后进行皂洗，染色的风机效率为
45
～
55
％，所述染色和漂白的圈速大于皂洗的圈速
。
[0025]更进一步的，染色和漂白的圈速为3～
3.5min/
圈，皂洗的圈速为
2.5
～
3.0min/
圈
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，其特征在于，选择
300
～
325
捻度的纱线作为胚纱，在染色前进行预缩处理，所述预缩处理包括对棉纱进行蒸纱或对毛巾布进行抛缩
。2.
根据权利要求1所述的改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，其特征在于，包括依次进行以下步骤：选纱
、
蒸纱
、
织造
、
染色和漂白，所述染色的缸容为
80
～
85
％
。3.
根据权利要求2所述的改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，其特征在于，所述蒸纱的温度为
90
～
95℃
，时间为
20
～
25℃。4.
根据权利要求1所述的改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，其特征在于，包括依次进行以下步骤：选纱
、
织造
、
抛缩
、
染色和漂白，所述染色的缸容为
80
～
85
％
。5.
根据权利要求4所述的改善针织毛巾布毛圈顺滑度的生产工艺，其特征在于，所述抛缩在染缸内进行，具体为：在染缸的加压风管上接蒸汽管，抛缩前将染机的进水阀气管和风机的压缩空气开关关闭，再将蒸汽开关打开预热
、
入布，最后在温度为
130
～
135℃

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，裴书贤，
申请(专利权)人：福建华锦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：