一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装制造技术

本实用新型专利技术的技术方案提供一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装，包括：基板、检测组件和警报组件；所述检测组件设置在所述基板的顶部，所述检测组件包括若干个电子感应组件、若干个支撑柱和若干个导向柱，若干个所述支撑柱用于对支撑工件平放，若干个所述导向柱用于对工件导向至正确放置位置，所述电子感应组件用于正对工件需要检测的位置进行检测。本实用新型专利技术通过基板、检测组件和警报组件的配合，以机械检测手段替代传统人工检测手段，同时检测工件上所有需要检测的螺母，提升了检测效率，降低了人工负荷，直观且客观反馈检测结果，降低了人为主观上失误和错误造成的不合格品，降低了制造成本和管理成本。了制造成本和管理成本。了制造成本和管理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装


[0001]本技术涉及汽车工件制造
，尤其涉及一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装。

技术介绍

[0002]汽车工件制品大多是由若干零散部件组合焊接完成，每个零部件上又存在若干个凸焊螺母和凸焊螺钉，现如今的检测手段基本是靠人工目视检查，来检测凸焊螺母和凸焊螺钉有没有漏焊。
[0003]对于上述现有技术手段，人为检测存在人为主观上漏检、人工技能不足、作业环境不良、检测工时较长等多方面弊端，其检测效率低，容易漏检而导致质量检测的失误，检测正确率不稳定，工作效率低，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装，解决现有技术中凸焊螺母人为检测效率低且容易漏检的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装，包括：
[0006]基板；
[0007]检测组件，所述检测组件设置在所述基板的顶部，所述检测组件包括若干个电子感应组件、若干个支撑柱和若干个导向柱，若干个所述支撑柱用于对支撑工件平放，若干个所述导向柱用于对工件导向至正确放置位置，所述电子感应组件用于正对工件需要检测的位置进行检测；
[0008]警报组件，所述警报组件设置在所述基板的一侧，所述警报组件用于以声光来反应工件是否合格。
[0009]进一步的，所述基板的顶部呈阵列分布的开设有若干个定位洞。
[0010]进一步的，所述检测组件还包括底板和定位件，所述定位件设置在所述底板上，所述定位件的数量为四个，且四个所述定位件分别插入至相对应的所述定位洞中。
[0011]进一步的，所述支撑柱和所述导向柱均固定在所述底板的顶部。
[0012]进一步的，所述电子感应组件包括支架和电子感应器，所述支架固定在所述底板的顶部，所述电子感应器插接在所述支架上。
[0013]进一步的，所述导向柱包括柱体和弯杆，所述柱体与所述底板固定，所述弯杆固定在所述柱体顶端。
[0014]进一步的，所述定位件包括螺栓和螺母，所述螺栓与所述定位洞插接，所述螺母与所述螺栓螺纹连接。
[0015]进一步的，所述警报组件包括控制箱、警示灯和蜂鸣器，所述控制箱固定安装在所述基板上，所述警示灯的数量为两个，两个所述警示灯均固定安装在所述控制箱顶部，所述
蜂鸣器固定安装在控制箱上。
[0016]进一步的，所述基板的前侧和后侧开设有与左侧和右侧均贯通的T形槽，两个所述T形槽的内侧之间滑动连接有绑线组件。
[0017]进一步的，所述绑线组件包括T形块和弹性带，所述T形块的数量为两个，两个所述T形块分别与两个所述T形槽滑动连接，所述弹性带固定在两个所述T形块的顶部之间。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过基板、检测组件和警报组件的配合，以机械检测手段替代传统人工检测手段，同时检测工件上所有需要检测的螺母，提升了检测效率，降低了人工负荷，直观且客观反馈检测结果，降低了人为主观上失误和错误造成的不合格品，降低了制造成本和管理成本。
附图说明
[0019]图1是根据本技术实施例所述的凸焊螺母防漏防错快速检测工装的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例所述的检测组件的三维图；
[0021]图3是根据本技术实施例所述图1的A部局部放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例所述的绑线组件的三维图；
[0023]图中：1、基板；11、定位洞；12、T形槽；
[0024]2、检测组件；21、支撑柱；22、导向柱；221、柱体；222、弯杆；23、电子感应组件；231、支架；232、电子感应器；24、底板；25、定位件；251、螺栓；252、螺母；
[0025]3、警报组件；31、控制箱；32、警示灯；33、蜂鸣器；
[0026]4、绑线组件；41、T形块；42、弹性带。
具体实施方式
[0027]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装，包括基板1、检测组件2和警报组件3；检测组件2设置在基板1的顶部，检测组件2包括若干个电子感应组件23、若干个支撑柱21和若干个导向柱22，若干个支撑柱21用于对支撑工件平放，支撑柱21的数量根据实际需求来设定，多个支撑柱21的顶部对工件底部进行共同支撑，使工件平放；若干个导向柱22用于对工件导向至正确放置位置，导向柱22的数量根据工件形状而定，多个导向柱22对工件位置进行限位，使其沿着多个导向柱22的内侧空间进行向下的插入，从而放置到正确的位置上；电子感应组件23的数量根据实际需要检测的凸焊螺母数量而定，电子感应组件23用于正对工件需要检测的位置进行检测，电子感应组件23用于对齐到凸焊螺母的位置，用以检测凸焊螺母是否焊接，焊接位置是否正确；警报组件3设置在基板1的一侧，警报组件3用于以声光来反应工件是否合格，警报组件3通过警报声来提示检测工人工件不合格，通过灯光不同的颜色来反应是否合格。
[0029]可以理解的，支撑柱21、导向柱22和警报组件3均可直接安装到基板1上，以固定焊接的方式进行安装，也可采用其它方式进行可拆卸的安装，只需要将检测组件2设置到基板
1上即可；支撑柱21和导向柱22的数量和位置根据工件几何尺寸及外形特征决定；检测对象也不局限于凸焊螺母，可以是凸焊螺母，凸焊螺栓，植入焊螺柱，铆接螺母，铆接螺柱等，满足需求即可。
[0030]在某一个实施例中，为了达到便捷拆装检测组件2的目的，参考图1和图2，基板1的顶部呈阵列分布的开设有若干个定位洞11，定位洞11均匀的分布到基板1上，用于连接不同大小的检测组件2；检测组件2还包括底板24和定位件25，定位件25设置在底板24上，定位件25的数量为四个，且四个定位件25分别插入至相对应的定位洞11中，通过定位件25与定位洞11的插接，对底板24位置进行定位。
[0031]可以理解的，不同大小的底板24，其底部的定位件25间隔能够与定位洞11的阵列间隔长度相对应即可，保证定位件25能够有相对应的定位洞11可插入，即可对底板24进行快捷的定位到基板1上；通过更换不同的检测组件2来适用于不同的工件。
[0032]其中，支撑柱21和导向柱22均固定在底板24的顶部，以底板24为底部定位部件，将支撑柱21和导向柱22与基板1之间相对定位；电子感应组件23包括支架231和电子感应器232，支架231固定在底板24的顶部，电子感应器232插接在支架231上，通过插接的方式，便于将电子感应器232与支架231分离，继而在更换其它的检测组件2时，能够再次安装使用。
[0033]可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊螺母防漏防错快速检测工装，其特征在于，包括：基板；检测组件，所述检测组件设置在所述基板的顶部，所述检测组件包括若干个电子感应组件、若干个支撑柱和若干个导向柱，若干个所述支撑柱用于对支撑工件平放，若干个所述导向柱用于对工件导向至正确放置位置，所述电子感应组件用于正对工件需要检测的位置进行检测；警报组件，所述警报组件设置在所述基板的一侧，所述警报组件用于以声光来反应工件是否合格。2.根据权利要求1所述的凸焊螺母防漏防错快速检测工装，其特征在于,所述基板的顶部呈阵列分布的开设有若干个定位洞。3.根据权利要求2所述的凸焊螺母防漏防错快速检测工装，其特征在于,所述检测组件还包括底板和定位件，所述定位件设置在所述底板上，所述定位件的数量为四个，且四个所述定位件分别插入至相对应的所述定位洞中。4.根据权利要求3所述的凸焊螺母防漏防错快速检测工装，其特征在于，所述支撑柱和所述导向柱均固定在所述底板的顶部。5.根据权利要求4所述的凸焊螺母防漏防错快速检测工装，其特征在于，所述电子感应组件包括支架和电子感应器，所述支架固定在所述底板的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，袁红超，张颖，李雄志，熊玮，刘鹏飞，
申请(专利权)人：东实武汉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：