一种铝铸件小臂制造技术

本实用新型专利技术涉及铝铸件小臂技术领域的一种铝铸件小臂，包括铝铸件小臂本体和小臂作业头，所述小臂作业头设置在铝铸件小臂本体的一侧面，所述铝铸件小臂本体内开设有作业槽，所述作业槽内插设有固定杆，所述固定杆的表面固定有多个均匀分布的支撑杆。通过设置的固定杆，当需要提高铝铸件小臂本体的使用承重效果，首先可在安装时将固定杆配合插入作业槽内，随后固定杆在放入铝铸件小臂本体内时，可使得支撑杆与铝铸件小臂本体的内壁呈紧密贴合状，此时的支撑杆呈十字架状发布，提高了对铝铸件小臂本体的支撑效果，实现了便于支撑的效果，防止出现铝铸件小臂本体在对较重的物品进行加工时，易出现折弯的情况，影响使用效果与寿命。与寿命。与寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件小臂


[0001]本技术涉及铝铸件小臂
，特别是涉及一种铝铸件小臂。

技术介绍

[0002]工业铝型材，现在已经广范的使用到各行各业，现在各行各业也逐渐被人工智能代替，为企业创更多的效率和利润，使用型材制作的智能产品越来越多，工业铝型材制作的机器人手臂也被广范的使用，在小臂制作时采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔的小臂。
[0003]但仍未解决现有的铝铸件小臂在使用时，受到较重的物体重量时，易出现折弯的情况，使得使用寿命受到影响，从而导致小臂使用感不佳的问题，为此我们提出一种铝铸件小臂。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种铝铸件小臂，具有提高受力稳固性的效果，防止出现在使用时受到较重的物品重力，导致铝铸件小臂，易受到影响折弯的情况，同时具有防护的效果，防止铝铸件小臂在使用时，与产品发生摩擦，导致铝铸件小臂或产品的表面磨损，影响使用效果。
[0005]本技术的技术方案是：一种铝铸件小臂，包括铝铸件小臂本体和小臂作业头，所述小臂作业头设置在铝铸件小臂本体的一侧面，所述铝铸件小臂本体内开设有作业槽，所述作业槽内插设有固定杆，所述固定杆的表面固定有多个均匀分布的支撑杆，所述固定杆远离铝铸件小臂本体的一端固定连接有连接板，所述连接板插设在铝铸件小臂本体的表面。
[0006]在进一步的技术方案中，所述铝铸件小臂本体的两侧均设有防护板，所述防护板靠近铝铸件小臂本体的一侧面设有至少三个呈对称设置的套筒，所述套筒内固定连接有与防护板固定连接的弹簧。
[0007]在进一步的技术方案中，所述支撑杆为四四成对状分布，且支撑杆为十字架状与铝铸件小臂本体的内壁呈贴合状，并且支撑杆用于配合对铝铸件小臂本体支撑。
[0008]在进一步的技术方案中，所述铝铸件小臂本体的表面螺纹连接有贯穿于连接板的限位螺栓，所述连接板远离铝铸件小臂本体的一侧与小臂作业头活动连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述套筒为弧形状且为橡胶材质，且套筒用于防止弹簧收缩防护板与铝铸件小臂本体磨损。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置的固定杆，当需要提高铝铸件小臂本体的使用承重效果，首先可在安装时将固定杆配合插入作业槽内，随后固定杆在放入铝铸件小臂本体内时，可使得支撑杆与铝铸件小臂本体的内壁呈紧密贴合状，此时的支撑杆呈十字架状发布，提高了对铝铸件小臂本体的支撑效果，实现了便于支撑的效果，防止出现铝铸件小臂本体在对较重的物品
进行加工时，易出现折弯的情况，影响使用效果与寿命；
[0012]2、通过设置的防护板，当铝铸件小臂本体在使用时受到侧边的外力碰撞时，此时的防护板可受到冲击力，使得弹簧受到压力可呈收缩状，此时设置的套筒可防止弹簧收缩时，随后铝铸件小臂本体与防护板的表面产生碰撞，导致铝铸件小臂本体表面磨损，此时的套筒可配合减缓防护板的冲击力力，实现了便于缓冲的效果，防止初心铝铸件小臂本体在使用时两侧受到屏障，从而影响使用效果与使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的铝铸件小臂本体侧剖结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的套筒结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例的套筒侧剖结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、铝铸件小臂本体；2、小臂作业头；3、作业槽；4、固定杆；5、支撑杆；6、连接板；7、限位螺栓；8、防护板；9、套筒；10、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图4所示，一种铝铸件小臂，包括铝铸件小臂本体1和小臂作业头2，小臂作业头2设置在铝铸件小臂本体1的一侧面，铝铸件小臂本体1内开设有作业槽3，作业槽3内插设有固定杆4，固定杆4的表面固定有多个均匀分布的支撑杆5，支撑杆5为四四成对状分布，且支撑杆5为十字架状与铝铸件小臂本体1的内壁呈贴合状，并且支撑杆5用于配合对铝铸件小臂本体1支撑，作业槽3远离铝铸件小臂本体1的一端固定连接有连接板6，连接板6插设在铝铸件小臂本体1的表面，铝铸件小臂本体1的表面螺纹连接有贯穿于连接板6的限位螺栓7，连接板6远离铝铸件小臂本体1的一侧与小臂作业头2活动连接。
[0022]上技术方案的工作原理如下：
[0023]当需要提高铝铸件小臂本体1的使用承重效果，首先可在安装时将固定杆4配合插入作业槽3内，随后固定杆4在放入铝铸件小臂本体1内时，可使得支撑杆5与铝铸件小臂本体1的内壁呈紧密贴合状，此时的支撑杆5呈十字架状发布，提高了对铝铸件小臂本体1的支撑效果，当需要对铝铸件小臂本体1进行维护，或支撑杆5长时间使用需要更换时，此时可手持限位螺栓7旋动取消对连接板6的限位，随后可手持连接板6带动作业槽3从铝铸件小臂本体1内移出进行更换，实现了便于支撑的效果，防止出现铝铸件小臂本体1在对较重的物品进行加工时，易出现折弯的情况，影响使用效果与寿命。
[0024]在另外一个实施例中，如图2和图3以及图4所示，铝铸件小臂本体1的两侧均设有防护板8，防护板8靠近铝铸件小臂本体1的一侧面设有至少三个呈对称设置的套筒9，套筒9内固定连接有与防护板8固定连接的弹簧10，套筒9为弧形状且为橡胶材质，且套筒9用于防止弹簧10收缩防护板8与铝铸件小臂本体1磨损。
[0025]当铝铸件小臂本体1在使用时受到侧边的外力碰撞时，此时的防护板8可受到冲击
力，使得弹簧10受到压力可呈收缩状，此时设置的套筒9可防止弹簧10收缩时，随后铝铸件小臂本体1与防护板8的表面产生碰撞，导致铝铸件小臂本体1表面磨损，此时的套筒9可配合减缓防护板8的冲击力力，当外力取消时，此时弹簧10的弹性力可使得防护板8移动复位，实现了便于缓冲的效果，防止初心铝铸件小臂本体1在使用时两侧受到屏障，从而影响使用效果与使用寿命。
[0026]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件小臂，包括铝铸件小臂本体(1)和小臂作业头(2)，所述小臂作业头(2)设置在铝铸件小臂本体(1)的一侧面，其特征在于：所述铝铸件小臂本体(1)内开设有作业槽(3)，所述作业槽(3)内插设有固定杆(4)，所述固定杆(4)的表面固定有多个均匀分布的支撑杆(5)，所述固定杆(4)远离铝铸件小臂本体(1)的一端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)插设在铝铸件小臂本体(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件小臂，其特征在于：所述铝铸件小臂本体(1)的两侧均设有防护板(8)，所述防护板(8)靠近铝铸件小臂本体(1)的一侧面设有至少三个呈对称设置的套筒(9)，所述套筒(9)内固定连接有与防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈闯，
申请(专利权)人：常州市嘉熙铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：