本实用新型专利技术涉及金属铸件加工技术领域，且公开了一种金属铸件加工用冲孔装置，解决了通过两个夹持板能够夹持金属铸件，但是需要工作人员同时推动两个竖杆、对弹簧进行压缩，比较耗费人力，且不便于单手操作的技术问题；包括框架、液压缸和压环，框架底端的两侧均固定设有支撑板，框架底端的一侧边侧固定设有第一挡板，第一挡板的底端固定设有导料斜板，框架顶端的中部固定设有液压缸，液压缸的液压杆固定连接有升降板；本实用新型专利技术通过控制液压缸的液压杆收缩，液压缸的液压杆通过升降板能够提升压环，便于工作人员将待冲孔的金属铸件放置在压环的底端，通过控制液压缸的液压杆伸长，压环在压紧弹簧的压力下能够压紧金属铸件。环在压紧弹簧的压力下能够压紧金属铸件。环在压紧弹簧的压力下能够压紧金属铸件。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工
，尤其涉及一种金属铸件加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件成型后，经常需要根据不同用途对其表面冲孔；
[0003]根据中国专利授权公告号CN213495914U提供的“一种夹持效果较好的金属铸件生产用冲孔装置”，通过两个夹持板能够夹持金属铸件，但是需要工作人员同时推动两个竖杆、对弹簧进行压缩，方能增加两个夹持板之间的距离，比较耗费人力，且不便于单手操作，在对金属铸件冲孔后需要再次对向推动两个竖杆，不便于快速取下金属铸件。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种金属铸件加工用冲孔装置，解决了通过两个夹持板能够夹持金属铸件，但是需要工作人员同时推动两个竖杆、对弹簧进行压缩，比较耗费人力，且不便于单手操作的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属铸件加工用冲孔装置，包括框架、液压缸和压环，所述框架底端的两侧均固定设有支撑板，所述框架底端的一侧边侧固定设有第一挡板，所述第一挡板的底端固定设有导料斜板，所述框架底端的中部嵌设有凹模，所述框架顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定设有导向板，所述升降板底端的中部固定设有冲头，所述升降板的底端设有压环，所述压环和冲头均与凹模同轴，所述压环的底端固定设有橡胶垫片，所述压环的顶端固定设有三个导柱，三个所述导柱均与升降板滑动连接，三个所述导柱的表面均套设有压紧弹簧，三个所述压紧弹簧的底端均与压环的顶端搭接，三个所述压紧弹簧的顶端均与升降板的底端搭接，三个所述导柱的顶端均固定设有圆块。
[0006]优选的，所述导料斜板顶端的两侧均固定设有第二挡板，所述导料斜板的两侧分别与两个支撑板的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述升降板的表面开设有三个柱槽，三个所述导柱分别与三个柱槽滑动连接，三个所述圆块的直径均大于三个柱槽的直径。
[0008]优选的，所述框架两侧的内壁均开设有板槽，两个所述导向板分别与两个板槽滑动连接。
[0009]优选的，所述液压缸的底部固定设有安装环，所述安装环的底端通过螺栓与框架顶端的中部固定连接，所述框架的顶端开设有通孔，所述液压缸的液压杆与通孔穿插连接。
[0010]优选的，所述导料斜板的底端设有横板，所述横板的两侧分别与两个支撑板一侧
的底部固定连接，两个所述支撑板的底端均固定设有固定板，两个所述固定板的表面均开设有两个固定孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供金属铸件加工用冲孔装置，通过控制液压缸的液压杆收缩，液压缸的液压杆通过升降板能够提升压环，两个导向板能够对升降板导向、避免其倾斜，便于工作人员将待冲孔的金属铸件放置在压环的底端，通过控制液压缸的液压杆伸长，能够带动压环和冲头下降，冲头接触金属铸件前，升降板能够将压力通过三个压紧弹簧传递至压环，压环在压紧弹簧的压力下能够压紧金属铸件，可保持金属铸件所受压力的稳定性，橡胶垫片能够增加压环与金属铸件之间的贴合度和摩擦力，便于对金属铸件上料、对其快速固定，节省了人力，冲头接触到金属铸件、对其冲孔时，压环及橡胶垫片能够防止金属铸件移位，确保了冲孔精度；
[0013]通过导料斜板能够对冲孔产生的废料接料，并能够将废料沿特定方向排出，通过第一挡板和第二挡板能够防止废料中途掉落，通过控制液压缸的液压杆收缩，液压缸的液压杆能够对升降板和压环提升、停止压缩压紧弹簧，压环能够停止对金属铸件施压，便于工作人员快速取下冲孔后的金属铸件。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术压环的结构示意图；
[0016]图3为本技术导料斜板的结构示意图；
[0017]图4为本技术升降板的结构示意图。
[0018]图中标号：1、框架；2、凹模；3、支撑板；4、固定板；5、第一挡板；6、导料斜板；7、第二挡板；8、横板；9、板槽；10、导向板；11、安装环；12、液压缸；13、升降板；14、柱槽；15、冲头；16、导柱；17、压紧弹簧；18、圆块；19、压环；20、橡胶垫片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1
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4，一种金属铸件加工用冲孔装置，包括框架1、液压缸12和压环19，框架1底端的两侧均固定设有支撑板3，框架1底端的一侧边侧固定设有第一挡板5，第一挡板5的底端固定设有导料斜板6，框架1底端的中部嵌设有凹模2，框架1顶端的中部固定设有液压缸12，液压缸12的液压杆固定连接有升降板13，升降板13的两侧均固定设有导向板10，升降板13底端的中部固定设有冲头15，升降板13的底端设有压环19，压环19和冲头15均与凹模2同轴，压环19的底端固定设有橡胶垫片20，压环19的顶端固定设有三个导柱16，三个导柱16均与升降板13滑动连接，三个导柱16的表面均套设有压紧弹簧17，三个压紧弹簧17的底端均与压环19的顶端搭接，三个压紧弹簧17的顶端均与升降板13的底端搭接，三个导柱16的顶端均固定设有圆块18，通过控制液压缸12的液压杆收缩，液压缸12的液压杆能够提升压
环19，便于工作人员将待冲孔的金属铸件放置在压环19的底端，通过控制液压缸12的液压杆伸长，能够带动压环19和冲头15下降，冲头15接触金属铸件前，升降板13能够将压力通过三个压紧弹簧17传递至压环19，压环19在压紧弹簧17的压力下能够压紧金属铸件，橡胶垫片20能够增加压环19与金属铸件之间的贴合度和摩擦力，便于快速固定金属铸件。
[0021]参阅图1和图3，导料斜板6顶端的两侧均固定设有第二挡板7，导料斜板6的两侧分别与两个支撑板3的一侧固定连接，通过第二挡板7能够防止冲孔产生的废料通过导料斜板6的两侧掉落。
[0022]参阅图2和图4，升降板13的表面开设有三个柱槽14，三个导柱16分别与三个柱槽14滑动连接，三个圆块18的直径均大于三个柱槽14的直径，通过柱槽14能够对导柱16导向，圆块18能够对导柱16限位、防止其脱落。
[0023]参阅图1，框架1两侧的内壁均开设有板槽9，两个导向板10分别与两个板槽9滑动连接，通过板槽9能够对导向板10导向，可保证导向板10的稳定性及位置精度。
[0024]参阅图1，液压缸12的底部固定设有安装环11，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用冲孔装置，包括框架(1)、液压缸(12)和压环(19)，其特征在于：所述框架(1)底端的两侧均固定设有支撑板(3)，所述框架(1)底端的一侧边侧固定设有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的底端固定设有导料斜板(6)，所述框架(1)底端的中部嵌设有凹模(2)，所述框架(1)顶端的中部固定设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的液压杆固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)的两侧均固定设有导向板(10)，所述升降板(13)底端的中部固定设有冲头(15)，所述升降板(13)的底端设有压环(19)，所述压环(19)和冲头(15)均与凹模(2)同轴，所述压环(19)的底端固定设有橡胶垫片(20)，所述压环(19)的顶端固定设有三个导柱(16)，三个所述导柱(16)均与升降板(13)滑动连接，三个所述导柱(16)的表面均套设有压紧弹簧(17)，三个所述压紧弹簧(17)的底端均与压环(19)的顶端搭接，三个所述压紧弹簧(17)的顶端均与升降板(13)的底端搭接，三个所述导柱(16)的顶端均固定设有圆块(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用冲孔装置，其特征在于，所述导料斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈闯，
申请(专利权)人：常州市嘉熙铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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