本实用新型专利技术属于新能源技术领域，涉及一种电池系统热失控检测装置，其包括位于电池外壳(1)前侧的控制器(3)，进一步包括位于所述电池外壳(1)内的隔板(7)、气体传感器(8)和压力传感器(9)，所述隔板(7)用于将位于所述电池外壳(1)内的多个电芯(12)彼此间隔开且所述隔板(7)的两侧都设有薄膜温度传感器(10)和位移光纤传感器(11)，所述气体传感器(8)、压力传感器(9)、薄膜温度传感器(10)和位移光纤传感器(11)都与所述控制器(3)相连。其热失控检测精准，能够提高电池系统的安全性。能够提高电池系统的安全性。能够提高电池系统的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池系统热失控检测装置
[0001]本技术属于新能源
，涉及一种电池系统的辅助设备，尤其是一种电池系统热失控检测装置。
技术介绍
[0002]由于市场需求更长续航里程的电动汽车，这会导致配套的动力电池组能量密度越来越高。而能量密度越高的电池，其化学稳定性就越差，工作时的温度热累积就越多，如果电池组冷却系统散热出现问题，就很容易达到热失控。
[0003]如果不能在热失控现象发生前实时检测且在发生后及时应对，一方面会造成动力电池组的损耗，另一方面也会因为电池组泄露或更严重的问题给司乘人员带来危险。
[0004]目前检测电池系统热失控的主要手段是温度检测，但是受成本、走线、空间和可靠性的限制，目前所有的电池系统内，温度传感器的数量都远远少于电芯的数量，导致大多数电芯的实时温度实际上并不能被检测到，这就失去了第一时间发现电芯热失控的良机
[0005]也有通过烟雾等对电池系统热失控进行检测的做法，但是在热失控早期，烟雾浓度较低，扩散速度较慢，不能保证及时充斥到烟雾传感器的位置，错失了提前报警的时机。
[0006]鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的电池系统热失控检测装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种电池系统热失控检测装置，其热失控检测精准，能够提高电池系统的安全性。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种电池系统热失控检测装置，其包括位于电池外壳前侧的控制器，其特征在于，进一步包括位于所述电池外壳内的隔板、气体传感器和压力传感器，所述隔板用于将位于所述电池外壳内的多个电芯彼此间隔开且所述隔板的两侧都设有薄膜温度传感器和位移光纤传感器，所述气体传感器、压力传感器、薄膜温度传感器和位移光纤传感器都与所述控制器相连。
[0010]优选地，所述电池外壳的上端设有开口且所述开口上设有盖板。
[0011]优选地，所述气体传感器设置在所述盖板的下侧。
[0012]优选地，所述气体传感器为二氧化锡做成的气体传感器，用于检测电池热失控过程中排出的甲烷、丙烷或一氧化碳。
[0013]优选地，所述控制器上设有光纤解调器，所述位移光纤传感器通过所述光纤解调器与所述控制器相连。
[0014]优选地，所述控制器上还设有触摸显示屏。
[0015]优选地，所述电池外壳前侧还设有与所述控制器相连的蜂鸣器。
[0016]优选地，所述电池外壳前侧还设有与所述控制器相连的警示灯。
[0017]与现有技术相比，本技术的电池系统热失控检测装置具有如下有益技术效果：
[0018]1、其能够检测每个电芯的温度以及每个电芯的膨胀，因此，热失控检测更加精准，能够提高电池系统的安全性。
[0019]2、其采用多种传感器相结合的检测方式，检测的更全面，使得即使个别传感器出了故障或漏检，也能够保证热失控检测的准确性。
[0020]3、在出现热失控时，其能够采用多种方式进行报警，从而能够实现提前预警，安全性更好。
[0021]4、其可以根据电芯的不同而设置不同的报警阈值，从而使得热失控检测装置具有通用性。
附图说明
[0022]图1是本技术的电池系统热失控检测装置的正视图。
[0023]图2是本技术的电池系统热失控检测装置的剖视图，以示出其内部结构。
[0024]图3是本技术的电池系统热失控检测装置的隔板的正视图，以示出其表面构成。
[0025]图4是本技术的电池系统热失控检测装置的控制原理图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，实施例的内容不作为对本技术的保护范围的限制。
[0027]本技术涉及一种电池系统热失控检测装置，其用于实现电池系统的热失控检测，从而能够保证电池系统的安全性。
[0028]图1示出了本技术的电池系统热失控检测装置的正视图。图2示出了本技术的电池系统热失控检测装置的剖视图，以示出其内部结构。如图1和2所示，本技术的电池系统热失控检测装置用于实现电池系统的热失控检测。所述电池系统包括电池外壳1。所述电池外壳1内可以设置有多个电芯12。
[0029]优选地，所述电池外壳1的上端设有开口且所述开口上设有盖板2。由此，使得便于将所述电芯12设置在所述电池外壳1内。
[0030]在本技术中，所述电池系统热失控检测装置包括位于所述电池外壳1内的隔板7、气体传感器8和压力传感器9。所述隔板7用于将位于所述电池外壳1内的多个电芯12彼此间隔开。
[0031]优选地，所述隔板7由隔热材料制成。由此，可以防止所述多个电芯12之间彼此传热。
[0032]如图3所示，所述隔板7的两侧都设有薄膜温度传感器10和位移光纤传感器11。所述薄膜温度传感器10可以检测与其相邻的电芯12的温度，从而使得本技术的电池系统热失控检测装置能够实现对每个电芯的温度的检测。所述位移光纤传感器11可以检测与其相邻的电芯12的膨胀，从而使得本技术的电池系统热失控检测装置能够实现对每个电芯的膨胀的检测。由于其能够检测每个电芯的温度以及每个电芯的膨胀，因此，热失控检测
更加精准，能够提高电池系统的安全性。
[0033]所述气体传感器8用于检测所述电池系统的气体。优选地，所述气体传感器8为二氧化锡做成的气体传感器。由此，所述气体传感器8可以检测电池热失控过程中排出的甲烷、丙烷或一氧化碳等气体。
[0034]更优选地，所述气体传感器8设置在所述盖板2的下侧。由此，其便于实现整个电池系统的气体的检测。
[0035]所述压力传感器9用于检测所述电池外壳1内，也就是，所述电池系统的气体压力。这样，当电池系统出现热失控时，其会排出气体，从而使得所述电池外壳1内的气压增加，通过所述压力传感器9即可检测出所述电池外壳1内的气压变化，从而便于实现热失控的检测。
[0036]由于本技术的电池系统热失控检测装置采用了多种传感器相结合的检测方式，检测的更全面，使得即使个别传感器出了故障或漏检，也能够保证热失控检测的准确性。
[0037]在本技术中，所述电池系统热失控检测装置还包括位于电池外壳1前侧的控制器3。如图4所示，所述气体传感器8、压力传感器9、薄膜温度传感器10和位移光纤传感器11都与所述控制器3相连。由此，使得所述气体传感器8、压力传感器9、薄膜温度传感器10和位移光纤传感器11的检测可以传输给所述控制器3，由所述控制器3根据检测结果与设定的阈值之间的比较结果确定是否发生热失控。
[0038]优选地，所述控制器3上设有光纤解调器。所述位移光纤传感器11通过所述光纤解调器与所述控制器3相连。由此，通过所述光纤解调器可以对所述位移光纤传感器11的检测结果进行解调，从而便于所述控制器3进行接收和比较判断。
[0039]更优选地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池系统热失控检测装置，其包括位于电池外壳(1)前侧的控制器(3)，其特征在于，进一步包括位于所述电池外壳(1)内的隔板(7)、气体传感器(8)和压力传感器(9)，所述隔板(7)用于将位于所述电池外壳(1)内的多个电芯(12)彼此间隔开且所述隔板(7)的两侧都设有薄膜温度传感器(10)和位移光纤传感器(11)，所述气体传感器(8)、压力传感器(9)、薄膜温度传感器(10)和位移光纤传感器(11)都与所述控制器(3)相连。2.根据权利要求1所述的电池系统热失控检测装置，其特征在于，所述电池外壳(1)的上端设有开口且所述开口上设有盖板(2)。3.根据权利要求2所述的电池系统热失控检测装置，其特征在于，所述气体传感器(8)设置在所述盖板(2)的下侧。4.根据权利要求3所述的电池系统热...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪士洲，乔兆涛，白晓金，张洪波，
申请(专利权)人：潍坊力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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