一种金刚石线锯的布线方法技术

本发明专利技术公开一种金刚石线锯的布线方法，包括：根据主辊的各参数，确定切割张力N以及金刚线T的线径D；根据金刚线T的线径D选择粗线径金刚线T1，并固定在收线轮的主轴上；将粗线径金刚线T1线头固定在主辊后端上；根据跑线张力启动主辊开始跑线，形成第一局部密布线网；去除未落入主辊线槽内的金刚线形成第二局部密布线网，并进行固定；继续启动主辊转动，形成大范围密布线网，并拉出粗线径金刚线T1线头，固定在放线轮的主轴上；完成热机后，将金刚线T线头与放线端的粗线径金刚线T1线头进行连接，启动主辊转动，以切割张力N将金刚线T跑线至收线轮，并固定在收线轮的主轴上，开启热机，完成布线。本发明专利技术提升了硅片的生产效率和品质。本发明专利技术提升了硅片的生产效率和品质。本发明专利技术提升了硅片的生产效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石线锯的布线方法


[0001]本专利技术涉及光伏硅片生产
，具体涉及一种金刚石线锯的布线方法。

技术介绍

[0002]在我国日益扩展的工业规模的影响之下，能源的供应变得越来越紧张，太阳能是一种可再生能源，近些年来，利用太阳能进行发电的光伏产业发展非常迅速。非晶硅与晶体硅是太阳能电池的重要制作原材料，它们被广泛地用于制作太阳能光伏硅片。
[0003]光伏硅片是太阳能电池板的重要组成部分，其生产主要是通过线切割工艺实现。线切割工艺包括：将硅棒放置在对应的切割平台上，金刚石线锯以密布线网的往返循环运动方式，与被切割硅棒间形成相对的切削运动，实现切割出光伏硅片的目的。
[0004]在切割前，需要将金刚石线锯布置在特定的主辊上，形成密布线网。受金刚线外径、跑线张力大小以及主辊线槽槽型的影响，金刚线在布线网时易出现断线和金刚线未完全落至主辊线槽槽底的现象，严重影响生产效率和硅片品质。
[0005]光伏行业的迅猛发展，对硅片的生产效率要求不断提高，对其切割的质量要求也越来越高。现有金刚石线锯的布线方法，已经无法满足现有工艺生产的要求。为此，我们提出了一种光伏硅片用金刚石线锯的布线方法。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种金刚石线锯的布线方法，用于解决现有金刚石线锯的布线方法易断线以及易出现金刚线未完全落至主辊线槽槽底影响生产效率的技术问题，从而达到有效地避免布线时金刚线易断线和金刚线未完全落至主辊线槽槽底的现象，进而提升生产效率和硅片品质的目的。
[0007]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种金刚石线锯的布线方法，包括以下步骤：
[0009]根据主辊的各参数，确定切割张力N以及金刚线T的线径D；
[0010]根据所述金刚线T的线径D选择粗线径金刚线T1；
[0011]将粗线径金刚线T1线轴固定在收线轮的主轴上；
[0012]转动所述收线轮的主轴，拉出所述粗线径金刚线T1线头，绕过第一导轮后，将所述粗线径金刚线T1线头固定在所述主辊后端上；
[0013]根据所述切割张力设置跑线张力，根据所述跑线张力启动所述主辊开始跑线，形成第一局部密布线网；
[0014]停止所述主辊转动，剪断去除所述第一局部密布线网前端未落入主辊线槽内的所述粗线径金刚线T1形成第二局部密布线网，对所述第二局部密布线网前端进行固定；
[0015]继续启动所述主辊转动，形成大范围密布线网，去除所述大范围密布线网前端的固定，并从所述大范围密布线网前端中拉出所述粗线径金刚线T1线头，绕过第二导轮后，固定在放线轮的主轴上；
[0016]根据所述切割张力设置热机切割张力进行热机，完成热机后，剪断放线端的粗线径金刚线T1；
[0017]将金刚线T线轴固定在放线轮的主轴上，拉出所述金刚线T线头与放线端的所述粗线径金刚线T1线头进行连接，启动所述主辊转动，以所述切割张力N将所述放线轮的金刚线T跑线至所述收线轮，剪断收线端的金刚线T，取下所述粗线径金刚线T1线轴，并将所述金刚线T固定在所述收线轮的主轴上，开启热机，完成布线。
[0018]作为本专利技术优选的实施方式，在根据所述金刚线T的线径D选择粗线径金刚线T1时，包括：
[0019]选择线径比所述金刚线T的线径D大2
‑
3μm的金刚线作为所述粗线径金刚线T1。
[0020]作为本专利技术优选的实施方式，在根据所述切割张力设置跑线张力时，包括：
[0021]在所述切割张力N的基础上加0.3
‑
0.5牛作为所述跑线张力。
[0022]作为本专利技术优选的实施方式，在根据所述跑线张力启动所述主辊开始跑线后，包括：
[0023]用刀片轻拨所述粗线径金刚线T1，使所述粗线径金刚线T1逐步落入相邻主辊线槽之内，形成所述第一局部密布线网。
[0024]作为本专利技术优选的实施方式，在形成所述第一局部密布线网时，包括：
[0025]待落入所述相邻主辊线槽内的所述粗线径金刚线T1的数量大于20根后，则认为形成所述第一局部密布线网。
[0026]作为本专利技术优选的实施方式，在对所述第二局部密布线网前端进行固定时，包括：
[0027]对所述第二局部密布线网前端的2
‑
3根粗线径金刚线T1进行固定。
[0028]作为本专利技术优选的实施方式，在根据所述切割张力设置热机切割张力进行热机时，包括：
[0029]将所述热机切割张力设置为所述切割张力N的1.3
‑
1.4倍。
[0030]作为本专利技术优选的实施方式，在将所述金刚线T线头与放线端的粗线径金刚线T1线头进行连接时，包括：
[0031]通过打结、烙铁焊接或搓线将所述金刚线T线头与放线端的所述粗线径金刚线T1线头进行连接。
[0032]作为本专利技术优选的实施方式，在绕过第一导轮时，包括：
[0033]依次绕过第一导线轮、第一张力轮以及第一导向轮；
[0034]其中，所述第一导轮包括所述第一导线轮、所述第一张力轮以及所述第一导向轮。
[0035]作为本专利技术优选的实施方式，在绕过第二导轮时，包括：
[0036]依次绕过第二导向轮、第二张力轮以及第二导线轮；
[0037]其中，所述第二导轮包括所述第二导线轮、所述第二张力轮以及所述第二导向轮。
[0038]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0039](1)本专利技术采用粗线径金刚线布线网和大张力跑线的方法，有效避免在布线过程中金刚线易断线以及不能完全落至主辊线槽槽底的现象，从而提升了硅片的生产效率以及硅片的品质；
[0040](2)本专利技术所提供的布线方法，不需要对金刚石线锯布线所涉及到的设备进行改造，从而在基本不增加成本的情况下，解决了金刚线跑线易断线以及未完全落至主辊线槽
槽底的技术问题。
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0042]图1
‑
是本专利技术实施例的金刚石线锯的布线方法的步骤图；
[0043]图2
‑
是本专利技术实施例的金刚线跑线过程示意图；
[0044]图3
‑
是本专利技术实施例的主辊上密布线网的俯视图。
[0045]附图标号说明：1、硅棒；2、主辊；3、收线轮；4、放线轮；5、第一导线轮；6、第一张力轮；7、第一导向轮；8、第二导线轮；9、第二张力轮；10、第二导向轮；11、主辊前端；12、主辊后端。
具体实施方式
[0046]本专利技术所提供的金刚石线锯的布线方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0047]步骤S1：根据主辊2的各参数，确定切割张力N以及金刚线T的线径D；
[0048]步骤S2：根据金刚线T的线径D选择粗线径金刚线T1；
[0049]步骤S3：将粗线径金刚线T1线轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石线锯的布线方法，其特征在于，包括以下步骤：根据主辊的各参数，确定切割张力N以及金刚线T的线径D；根据所述金刚线T的线径D选择粗线径金刚线T1；将粗线径金刚线T1线轴固定在收线轮的主轴上；转动所述收线轮的主轴，拉出所述粗线径金刚线T1线头，绕过第一导轮后，将所述粗线径金刚线T1线头固定在所述主辊后端上；根据所述切割张力设置跑线张力，根据所述跑线张力启动所述主辊开始跑线，形成第一局部密布线网；停止所述主辊转动，剪断去除所述第一局部密布线网前端未落入主辊线槽内的所述粗线径金刚线T1形成第二局部密布线网，对所述第二局部密布线网前端进行固定；继续启动所述主辊转动，形成大范围密布线网，去除所述大范围密布线网前端的固定，并从所述大范围密布线网前端中拉出所述粗线径金刚线T1线头，绕过第二导轮后，固定在放线轮的主轴上；根据所述切割张力设置热机切割张力进行热机，完成热机后，剪断放线端的粗线径金刚线T1；将金刚线T线轴固定在放线轮的主轴上，拉出所述金刚线T线头与放线端的所述粗线径金刚线T1线头进行连接，启动所述主辊转动，以所述切割张力N将所述放线轮的金刚线T跑线至所述收线轮，剪断收线端的金刚线T，取下所述粗线径金刚线T1线轴，并将所述金刚线T固定在所述收线轮的主轴上，开启热机，完成布线。2.根据权利要求1所述的金刚石线锯的布线方法，其特征在于，在根据所述金刚线T的线径D选择粗线径金刚线T1时，包括：选择线径比所述金刚线T的线径D大2
‑
3μm的金刚线作为所述粗线径金刚线T1。3.根据权利要求1所述的金刚石线锯的布线方法，其特征在于，在根据所述切割张力设置跑线张力时，包括：在所述切割张力N的基础上加0.3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李益文，冯秀鹏，毕喜行，汤琦，徐志群，
申请(专利权)人：四川高景太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：