全自动板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动板材成型机，其中，全自动板材成型机包括：支架；下模组件，可转动地设于支架，在第一位置和第二位置之间转动，下模组件设有第一凹槽；上模组件，可升降地设于支架，对应第一凹槽设有第二凹槽，通过上模组件的升降，使上模组件抵接位于第一位置的下模组件而第二凹槽与第一凹槽扣合形成一模具腔，或上模组件远离下模组件；输送装置，设置在下模组件背离上模组件的一侧，在下模组件自第一位置转动至第二位置的过程中，目标产品自第一凹槽内部移动至输送装置。本实用新型专利技术技术方案提高了生产效率。方案提高了生产效率。方案提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动板材成型机


[0001]本技术涉及塑料成型
，特别涉及一种全自动板材成型机。

技术介绍

[0002]EPS（Expanded Polystyrene，聚苯乙烯）泡沫板，由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型，EPS泡沫板具有微细闭孔的结构特点，主要用作保温隔热的材料。
[0003]现有一种制作EPS泡沫板的板材成型机，包括可以升降的上模具以及与上模具适配的下模具；下模具中设有滑动连接的导热推板，下模具底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆滑动延伸至下模具中并与导热推板底侧固接，使得成型后的板材可以通过电动推杆推出下模具，然后经人工取走以进行再次生产。
[0004]此种板材成型机存在着生产效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种全自动板材成型机，旨在提高板材的生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的全自动板材成型机，包括：
[0007]支架；
[0008]下模组件，可转动地设于所述支架，在第一位置和第二位置之间转动，所述下模组件设有第一凹槽；
[0009]上模组件，可升降地设于所述支架，对应所述第一凹槽设有第二凹槽，通过所述上模组件的升降，使所述上模组件抵接位于所述第一位置的所述下模组件而所述第二凹槽与所述第一凹槽扣合形成一模具腔，或所述上模组件远离所述下模组件；
[0010]输送装置，设置在所述下模组件背离所述上模组件的一侧，在所述下模组件自所述第一位置转动至所述第二位置的过程中，目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述输送装置。
[0011]可选地，所述全自动板材成型机包括两个相背设置的所述下模组件，两个所述下模组件绕同一转动轴线转动，在其中一个所述下模组件位于所述第一位置时，另一个所述下模组件位于所述第二位置。
[0012]可选地，所述下模组件包括：
[0013]第一壳体，可转动连接所述支架，设有带第一开口的第一安装空间；
[0014]第一模体，固定在所述第一安装空间内且封闭所述第一开口，所述第一凹槽设置于所述第一模体背离所述第一安装空间的一侧；以及
[0015]第一加热器，设置在所述第一壳体和所述第一模体之间，以使所述第一模体升温。
[0016]可选地，所述全自动板材成型机还包括：
[0017]第一风机，固定于所述支架；以及
[0018]导风管，一端固定于所述第一凹槽的内壁，另一端穿过所述第一模体、所述第一壳体连接所述第一风机，所述导风管连通所述第一凹槽和所述第一风机的输出端。
[0019]可选地，所述全自动板材成型机还包括转轴，所述转轴转动连接所述支架，所述第一壳体背离所述第一凹槽的一侧固定于所述转轴的外周，所述第一风机设置在所述转轴的一端，所述转轴设有导风通道，所述导风通道连通所述导风管的第二端以及所述第一风机的输出端。
[0020]可选地，所述上模组件包括：
[0021]第二壳体，可升降地连接所述支架，设有带第二开口的第二安装空间；
[0022]第二模体，固定在所述第二安装空间内且封闭所述第二开口，所述第二凹槽设置于所述第二模体背离所述第二安装空间的一侧；以及
[0023]第二加热器，设置在所述第二壳体和所述第二模体之间，以使所述第二模体升温。
[0024]可选地，所述上模组件还包括出风管，所述出风管一端固定于所述第二凹槽的内壁，另一端穿过所述第二模体、所述第二壳体延伸至外部环境，所述出风管连通所述第二凹槽和所述外部环境。
[0025]可选地，所述全自动板材成型机还包括：
[0026]料筒，固定于所述支架，设有收容空间；
[0027]进料管，一端固定于所述料筒，另一端穿过所述第二壳体、所述第二模体延伸至所述第二凹槽内部，所述进料管连通所述收容空间和所述第二凹槽。
[0028]可选地，所述输送装置包括：
[0029]传送带，第一端设置在所述支架的一侧，第二端穿过所述支架延伸至所述支架的另一侧，在所述下模组件自第一位置转动至第二位置的过程中，所述目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述传送带的第一端，以通过所述传送带朝所述传送带的第二端方向移动；
[0030]驱动组件，驱动连接所述传送带。
[0031]可选地，所述全自动板材成型机还包括第二风机，所述第二风机连接所述支架，所述第二风机的输出端朝向所述传送带。
[0032]本技术实施例的一个技术方案中的全自动板材成型机包括支架、上模组件和下模组件，其中上模组件可以升降，上模组件降下和下模组件抵接使得第一凹槽和第二凹槽扣合在一起形成模具腔，目标产品在模具腔中受热成型，上模组件升起远离下模组件，使得模具腔打开。并且下模组件可以转动，在上模组件远离下模组件后，下模组件转动朝下，使得第一凹槽中成型的目标产品经重力作用落下，目标产品落至输送装置上，然后通过输送装置输送离开，无需人工操作将成型后的目标产品取出，从而提高了生产效率，同时成型后的目标产品温度较高，无需人工取离目标产品可以避免对操作者造成伤害。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本技术全自动板材成型机一实施例的结构示意图；
[0035]图2为本技术全自动板材成型机一实施例的部分结构剖视图；
[0036]图3为图2中A处的局部放大图。
[0037]附图标号说明：
[0038]标号名称标号名称100支架200下模组件210第一壳体220第一模体230第一加热器300上模组件310第二壳体320第二模体330第二加热器340出风管400输送装置410传送带510第一风机520导风管600转轴610导风通道700料筒710进料管800第二风机
[0039]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材成型机，其特征在于，包括：支架；下模组件，可转动地设于所述支架，在第一位置和第二位置之间转动，所述下模组件设有第一凹槽；上模组件，可升降地设于所述支架，对应所述第一凹槽设有第二凹槽，通过所述上模组件的升降，使所述上模组件抵接位于所述第一位置的所述下模组件而所述第二凹槽与所述第一凹槽扣合形成一模具腔，或所述上模组件远离所述下模组件；输送装置，设置在所述下模组件背离所述上模组件的一侧，在所述下模组件自所述第一位置转动至所述第二位置的过程中，目标产品自所述第一凹槽内部移动至所述输送装置。2.如权利要求1所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机包括两个相背设置的所述下模组件，两个所述下模组件绕同一转动轴线转动，在其中一个所述下模组件位于所述第一位置时，另一个所述下模组件位于所述第二位置。3.如权利要求2所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述下模组件包括：第一壳体，可转动连接所述支架，设有带第一开口的第一安装空间；第一模体，固定在所述第一安装空间内且封闭所述第一开口，所述第一凹槽设置于所述第一模体背离所述第一安装空间的一侧；以及第一加热器，设置在所述第一壳体和所述第一模体之间，以使所述第一模体升温。4.如权利要求3所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机还包括：第一风机，固定于所述支架；以及导风管，一端固定于所述第一凹槽的内壁，另一端穿过所述第一模体、所述第一壳体连接所述第一风机，所述导风管连通所述第一凹槽和所述第一风机的输出端。5.如权利要求4所述的全自动板材成型机，其特征在于，所述全自动板材成型机还包括转轴，所述转轴转动连接所述支架，所述第一壳体背离所述第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆振涛，张海飞，张海论，张修武，张修双，
申请(专利权)人：山东冰爽制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：