本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，且公开了聚苯乙烯成型机改进装置，包括加工箱，加工箱呈空心凹形，加工箱的前侧壁面固定安装有控制面板,控制面板包括控制系统、显示器和操作按钮，加工箱腔内前侧壁面固定安装有加热器，加工箱的后侧壁面固定安装有储料箱，储料箱内部设置有抽料器，抽料器的输出端密封安装有注料管。本发明专利技术通过控制面板控制传送机开启，并且控制加热器对加工箱内部加热，传送机的传送带会将模具本体朝加工箱运动，模具本体会从加工箱的凹槽进入到加工箱的内部，模具本体会先运动注料管得下侧，这时控制面板会控制储料箱将待发泡料的聚苯乙烯抽出，再经过注料管排进模具本体的内部。具本体的内部。具本体的内部。
【技术实现步骤摘要】
聚苯乙烯成型机改进装置
[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及聚苯乙烯成型机改进装置。
技术介绍
[0002]经检索公开(公告)号：CN108284558A公开了一种聚苯乙烯泡沫材料成型机，包括安装壳体，所述安装壳体的表面安装有温度控制器，所述安装壳体的内部安装有支撑板，所述支撑板一侧处的安装壳体表面安装有导料板，所述支撑板底部的中间位置处安装有温度探测器，所述支撑板下方的安装壳体内部安装有加热器，所述安装壳体的顶部安装有竖向液压缸，所述竖向液压缸的输出端通过第一活塞推杆安装有按压板。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:该专利技术在将发泡好的产品取出后，需要再次将模具搬运至磨具口，再从磨具口将模具推进至安装壳体内，再次进行加工，这只适合重量较轻的模具操作，当模具较重的情况下，这样的方式就比较的消耗体力，安全性也比较的低。
[0004]为此，我们提出聚苯乙烯成型机改进装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供聚苯乙烯成型机改进装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，聚苯乙烯成型机改进装置，包括加工箱，加工箱呈空心凹形，加工箱的前侧壁面固定安装有控制面板,控制面板包括控制系统、显示器和操作按钮，加工箱腔内前侧壁面固定安装有加热器，加工箱的后侧壁面固定安装有储料箱，储料箱内部设置有抽料器，抽料器的输出端密封安装有注料管,注料管远离储料箱的一端和加工箱的顶部壁面密封连接在一起，注料管上设置有料量控制器，加工箱的内部设置有压板，压板上设置有升降机构，所述加工箱的下侧端面固定安装有传送机,传送机包括安装箱、传动轴、驱动电机和传送带，传送机的传动带固定安装有模具本体,模具本体呈开口朝上的空心矩形，压板可以活动卡入模具本体的内部。
[0007]作为优选，所述传送机的安装箱上固定安装有齿条，模具本体的内部活动安装有辅助板,辅助板和模具本体内部相适配，辅助板呈水平状态设置，模具本体腔内的前侧壁面转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆呈水平状态设置。
[0008]作为优选，所述双向螺纹杆的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆的正反向螺纹槽分别螺纹连接有连接块，两组连接块均活动安装在模具本体的内部，两组连接块的上侧壁面均转动安装有连接杆。
[0009]作为优选，两组所述连接杆均呈倾斜状态，两组连接杆形成八字形，两组连接杆的上侧端均转动安装在辅助板的下侧壁面。
[0010]作为优选，所述模具本体的内部固定安装有导向杆，导向杆呈水平状态设置，导向杆的外壁分别活动贯穿两组连接块的前后端面。
[0011]作为优选，所述双向螺纹杆的外壁活动贯穿模具本体的后侧壁面，双向螺纹杆的外壁固定安装有齿轮,齿轮和齿条啮合连接在一起。
[0012]作为优选，所述升降机构包括液压缸,液压缸固定安装在加工箱腔内的顶部壁面，液压缸的输出端固定安装有液压杆,液压杆固定安装在齿轮的上侧壁面。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了聚苯乙烯成型机改进装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该聚苯乙烯成型机改进装置，本专利技术通过控制面板控制传送机开启，并且控制加热器对加工箱内部加热，传送机的传送带会将模具本体朝加工箱运动，模具本体会从加工箱的凹槽进入到加工箱的内部，模具本体会先运动注料管得下侧，这时控制面板会控制储料箱将待发泡料的聚苯乙烯抽出，再经过注料管排进模具本体的内部，注射好聊后，控制面板会控制传送机将模具本体运动到压板的下侧，在升降机构的作用下，压板朝下运动并卡进模具本体内部的上侧，等到发泡完成后，控制面板会控制传送机将模具本体带出加工箱内部，最后就可以将模具本体内部的发泡好的产品取出，整个过程不需要人工搬运，比较的节省体力，也比较的安全。
[0016](2)、该聚苯乙烯成型机改进装置，本专利技术在模具本体朝做运动时，在齿条的作用下，齿轮会顺时针转动，这样双向螺纹杆也会一起转动，这时两组控制面板在导向杆的配合想靠近运动，这样两组连接杆会顶着辅助板朝上运动，这样方便人员将模具本体的内部产品取出，提高装置的实用性，此外也不需要人工操作传动双向螺纹杆，提高装置的自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体图；
[0018]图2为本技术加工箱的剖视立体图；
[0019]图3为本技术模具的剖视立体图。
[0020]图例说明：1、加工箱；2、控制面板；3、储料箱；4、注料管；5、压板；6、模具本体；7、传送机；9、齿条；10、辅助板；11、双向螺纹杆；12、连接块；13、连接杆；14、导向杆；15、齿轮；16、液压缸；17、液压杆。
具体实施方式
[0021]实施例一：聚苯乙烯成型机改进装置，如图1、图2所示，包括加工箱1，加工箱1呈空心凹形，加工箱1的前侧壁面固定安装有控制面板2,控制面板2包括控制系统、显示器和操作按钮，加工箱1腔内前侧壁面固定安装有加热器，加热器连接有电源，加工箱1的后侧壁面固定安装有储料箱3，储料箱3内部设置有抽料器，抽料器的输出端密封安装有注料管4,注料管4远离储料箱3的一端和加工箱1的顶部壁面密封连接在一起，注料管4上设置有料量控制器，加工箱1的内部设置有压板5,压板5呈矩形，压板5上设置有升降机构，加工箱1的下侧端面固定安装有传送机7,传送机7包括安装箱、传动轴、驱动电机和传送带，传送机7的传动带固定安装有模具本体6,模具本体6呈开口朝上的空心矩形，压板5可以活动卡入模具本体6的内部。
[0022]本专利技术通过控制面板2控制传送机7开启，并且控制加热器对加工箱1内部加热，传
送机7的传送带会将模具本体6朝加工箱1运动，模具本体6会从加工箱1的凹槽进入到加工箱1的内部，模具本体6会先运动注料管4的下侧，这时控制面板2会控制储料箱3将待发泡料的聚苯乙烯抽出，再经过注料管4排进模具本体6的内部，注射好聊后，控制面板2会控制传送机7将模具本体6运动到压板5的下侧，在升降机构的作用下，压板5朝下运动并卡进模具本体6内部的上侧，等到发泡完成后，控制面板2会控制传送机7将模具本体6带出加工箱1内部，最后就可以将模具本体6内部的发泡好的产品取出。
[0023]实施例二：在实施例一的基础上，如图2、图3所示，传送机7的安装箱上固定安装有齿条9，模具本体6的内部活动安装有辅助板10,辅助板10呈矩形，辅助板10和模具本体6内部相适配，辅助板10呈水平状态设置，模具本体6腔内的前侧壁面转动安装有双向螺纹杆11,双向螺纹杆11呈圆柱形，双向螺纹杆11呈水平状态设置。双向螺纹杆11的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆11的正反向螺纹槽分别螺纹连接有连接块12，两组连接块12均活动安装在模具本体6的内部，两组连接块12均呈矩形，两组连接块12的上侧壁面均转动安装有连接杆13。两组连接杆13均呈倾斜状态，两组连接杆13形成八字形，两组连接杆13的上侧端均转动安装在辅助板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚苯乙烯成型机改进装置，包括加工箱(1)，加工箱(1)呈空心凹形，加工箱(1)的前侧壁面固定安装有控制面板(2),控制面板(2)包括控制系统、显示器和操作按钮，加工箱(1)腔内前侧壁面固定安装有加热器，加工箱(1)的后侧壁面固定安装有储料箱(3)，储料箱(3)内部设置有抽料器，抽料器的输出端密封安装有注料管(4),注料管(4)远离储料箱(3)的一端和加工箱(1)的顶部壁面密封连接在一起，注料管(4)上设置有料量控制器，加工箱(1)的内部设置有压板(5)，压板(5)上设置有升降机构，其特征在于：所述加工箱(1)的下侧端面固定安装有传送机(7),传送机(7)包括安装箱、传动轴、驱动电机和传送带，传送机(7)的传动带固定安装有模具本体(6),模具本体(6)呈开口朝上的空心矩形，压板(5)可以活动卡入模具本体(6)的内部。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯成型机改进装置，其特征在于：所述传送机(7)的安装箱上固定安装有齿条(9)，模具本体(6)的内部活动安装有辅助板(10),辅助板(10)和模具本体(6)内部相适配，辅助板(10)呈水平状态设置，模具本体(6)腔内的前侧壁面转动安装有双向螺纹杆(11)，双向螺纹杆(11)呈水平状态设置。3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯成型机改进装...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯光宙，高岩龙，薛文潮，侯梦超，吕鸿梅，
申请(专利权)人：宁夏大光节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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