一种设有残渣清理机构的卧式成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有残渣清理机构的卧式成型机，涉及生产轻钢石墨聚苯乙烯板材技术领域，包括装置架和清理组件，所述装置架的左侧连接安装有辅助组件，且辅助组件远离装置架的一侧连接有注塑组件，所述调节组件安装于装置架的上下两侧。该设有残渣清理机构的卧式成型机，通过辅助组件的使用在为注塑组件提供结构上的稳定支撑的同时提供有效的增压效果，避免注塑件成型后出现气泡，而调节组件则是在压塑组件进行注塑分模的同时，提供活动调节性，配合推料杆的使用可以使得在第二成型模具与成型模具在分离时进行同步脱模，而清理组件则是利用高压气流对第二成型模具与成型模具内壁进行有效的清洁，以提高下一轮注塑时的物料成型精度。物料成型精度。物料成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种设有残渣清理机构的卧式成型机


[0001]本技术涉及生产轻钢石墨聚苯乙烯板材
，具体为一种设有残渣清理机构的卧式成型机。

技术介绍

[0002]石墨聚乙烯板，全称为绝热用石墨模聚苯乙烯泡沫塑料板，俗称为“黑泡沫”或“黑板”，简称SEPS。是一种新型的石墨聚苯乙烯(SEPS)板，全称为绝热用石墨模塑聚苯乙烯泡聚苯乙烯类保温板，其生产工艺是在可发性聚苯乙烯(EPS)中添加5％
‑
50％质量的膨胀石墨和2％
‑
20％的磷酸化合物作为阻燃剂，通过悬浮聚合的方法制备膨胀PS颗粒，在可发性聚苯乙烯(EPS)中导入石墨，使其在保持优良的保温性能基础上，具有更加良好的阻燃性能，在生产石墨聚苯乙烯板时需要将制好的料浆倒入卧式成型机中，根据所需厚度和尺寸进行浇筑，在浇筑过程中需要控制好温度和湿度，使料浆均匀浸泡进模具中浸泡时间视其体工艺而定。
[0003]常规的成型机在对石墨苯烯板浇筑成型并脱模时，可能会出现少量的残留物粘连在成型模具的内壁表面，从而会对下一次浇筑作业的板材质量以及结构性造成一定程度的影响。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种设有残渣清理机构的卧式成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种设有残渣清理机构的卧式成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有残渣清理机构的卧式成型机，包括装置架和清理组件，所述装置架的左侧连接安装有辅助组件，且辅助组件远离装置架的一侧连接有注塑组件，而且注塑组件远离辅助组件的一侧设置有压塑组件，并且压塑组件的上下两侧安装有调节组件，所述调节组件安装于装置架的上下两侧，所述压塑组件的中央水平贯穿有推料杆，所述清理组件包括转动架、阻尼轴架、喷管、输气管和高压气泵，所述转动架的顶部安装有阻尼轴架，且阻尼轴架的远离转动架的一侧安装有喷管，而且喷管的一端连接有输气管，并且输气管远离喷管的一端连接安装有高压气泵。
[0007]进一步的，所述辅助组件包括增压泵、连接架和支撑架，所述增压泵的上下两侧安装有连接架，且连接架的顶部水平安装有支撑架。
[0008]进一步的，所述注塑组件包括输料管、注料管和第一成型模具，所述输料管的顶部安装有注料管，且输料管的右侧连接有第一成型模具。
[0009]进一步的，所述连接架和支撑架均以增压泵的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装，且支撑架远离连接架的一端与第一成型模具的侧边相互固定连接。
[0010]进一步的，所述输料管远离第一成型模具的一侧与增压泵相连接，且注料管垂直
连接于输料管的顶部。
[0011]进一步的，所述压塑组件包括气动推杆、第二成型模具和螺纹轴套，所述气动推杆的动力输出端连接有第二成型模具，且第二成型模具的上下两侧连接安装有螺纹轴套。
[0012]进一步的，所述调节组件包括伺服电机、皮带和丝杆，所述伺服电机的动力输出端连接有皮带，且皮带远离伺服电机的一端连接有丝杆。
[0013]进一步的，所述推料杆、螺纹轴套和丝杆均以第二成型模具的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装，且推料杆贯穿第二成型模具的上下两侧活动设置，所述螺纹轴套和丝杆之间呈螺纹活动连接。
[0014]本技术提供了一种设有残渣清理机构的卧式成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过在装置架的上下两端的中段对称设置了清理组件，利用高压气泵所产生的压缩气流，通过输气管将高压气流从喷管直接喷射到第一成型模具与第二成型模具的内壁表面，可以将板材脱模后粘连在其表面的残留物通过压缩空气进行清理，以避免影响到下一次的注塑成型的精度，同时高压气流的使用减少了对第一成型模具与第二成型模具的内部表面清洁时的损伤，而转动架与阻尼轴架的使用分别为喷管提供了垂直方向上的角度调节以及水平方向上的转动调节的活动性。
[0016]2、本技术，通过增压泵的使用使得通过注料管和输料管对第一成型模具与第二成型模具的内部注入浆料时，提供足够的挤压推力，从而将第一成型模具与第二成型模具内部多余的空气排出，避免在注塑成型后的石墨苯板出现空鼓的行情况，进而影响成品的质量，而连接架和支撑架则为整个注塑组件提供了有效的结构支撑性，以提高与压塑组件协作作业时的稳定性与对接的精准性。
[0017]3、本技术，通过调节组件的设置，使得压塑组件与注塑组件之间的开合作业得以进行水平方向上的活动调节，而气动推杆的使用以提高第一成型模具与第二成型模具之间合模时的紧凑性，同时贯穿设置与压塑组件中部的推料杆可以在第二成型模具与第一成型模具在分模的同时将成型的板材从两者之间推出，以提高作业效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种设有残渣清理机构的卧式成型机的本体侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种设有残渣清理机构的卧式成型机的清理组件结构示意图；
[0020]图3为本技术一种设有残渣清理机构的卧式成型机的阻尼轴架立体结构示意图。
[0021]图中：1、装置架；2、辅助组件；201、增压泵；202、连接架；203、支撑架；3、注塑组件；301、输料管；302、注料管；303、第一成型模具；4、压塑组件；401、气动推杆；402、第二成型模具；403、螺纹轴套；5、调节组件；501、伺服电机；502、皮带；503、丝杆；6、清理组件；601、转动架；602、阻尼轴架；603、喷管；604、输气管；605、高压气泵；7、推料杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种设有残渣清理机构的卧式成型机，包括装置架1和清理组件
6，装置架1的左侧连接安装有辅助组件2，且辅助组件2远离装置架1的一侧连接有注塑组件3，而且注塑组件3远离辅助组件2的一侧设置有压塑组件4，并且压塑组件4的上下两侧安装有调节组件5，调节组件5安装于装置架1的上下两侧，压塑组件4的中央水平贯穿有推料杆7，辅助组件2包括增压泵201、连接架202和支撑架203，增压泵201的上下两侧安装有连接架202，且连接架202的顶部水平安装有支撑架203，注塑组件3包括输料管301、注料管302和第一成型模具303，输料管301的顶部安装有注料管302，且输料管301的右侧连接有第一成型模具303，连接架202和支撑架203均以增压泵201的水平中轴线为对称轴上下对称设置安装，且支撑架203远离连接架202的一端与第一成型模具303的侧边相互固定连接，输料管301远离第一成型模具303的一侧与增压泵201相连接，且注料管302垂直连接于输料管301的顶部，通过增压泵201的使用使得通过注料管302和输料管301对第一成型模具303与第二成型模具402的内部注入浆料时，提供足够的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有残渣清理机构的卧式成型机，包括装置架(1)和清理组件(6)，其特征在于：所述装置架(1)的左侧连接安装有辅助组件(2)，且辅助组件(2)远离装置架(1)的一侧连接有注塑组件(3)，而且注塑组件(3)远离辅助组件(2)的一侧设置有压塑组件(4)，并且压塑组件(4)的上下两侧安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)安装于装置架(1)的上下两侧，所述压塑组件(4)的中央水平贯穿有推料杆(7)，所述清理组件(6)包括转动架(601)、阻尼轴架(602)、喷管(603)、输气管(604)和高压气泵(605)，所述转动架(601)的顶部安装有阻尼轴架(602)，且阻尼轴架(602)的远离转动架(601)的一侧安装有喷管(603)，而且喷管(603)的一端连接有输气管(604)，并且输气管(604)远离喷管(603)的一端连接安装有高压气泵(605)。2.根据权利要求1所述的一种设有残渣清理机构的卧式成型机，其特征在于，所述辅助组件(2)包括增压泵(201)、连接架(202)和支撑架(203)，所述增压泵(201)的上下两侧安装有连接架(202)，且连接架(202)的顶部水平安装有支撑架(203)。3.根据权利要求1所述的一种设有残渣清理机构的卧式成型机，其特征在于，所述注塑组件(3)包括输料管(301)、注料管(302)和第一成型模具(303)，所述输料管(301)的顶部安装有注料管(302)，且输料管(301)的右侧连接有第一成型模具(303)。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金兴，
申请(专利权)人：河北首鸿装配建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：