本发明专利技术属于粉煤灰生产技术领域，尤其是一种用于粉煤输送自动化传输装置，本发明专利技术包括煤仓和储煤仓，煤仓下方连接有粉煤灰输送机构，煤仓内的粉煤灰通过输送机构输送至储煤仓内，其特征在于，输送机构包括缓冲仓和输送管，缓冲仓通过第一下料管与煤仓连接，输送管通过第二下料管与缓冲仓连接，输送管的一端连接有气体输送泵，输送管通过分料管与储煤仓连接；缓冲仓与煤仓之间连接有排气管道，排气管道上连接有排气阀，煤仓上连接有进气阀；第一下料管上连接有下料阀；本发明专利技术通过设有在第一下料管、第二下料管内分别设有第一控制阀组件和第二控制阀组件，粉煤灰下料速率能够随着气流改变而调节。变而调节。变而调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉煤输送自动化传输装置
[0001]本专利技术涉及粉煤灰生产设备
，尤其涉及一种用于粉煤输送自动化传输装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物；大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
[0003]粉煤输送系统采用罗氏风机输送，粉煤仓储罐卸灰阀进入螺杆泵，由风机送风喷入到中间仓储罐的方式，操作时现场有人监管输送运行参数，风机运行电耗高原因，必须符合生产实现节能降耗，以此来淘汰高耗能设备；提高粉煤输送自动化改造装置，采用通过气力输送方式，从煤粉仓方形出料口以下拆除原设备及管道，更换一套浓相泵输送系统，煤粉仓锥部增加一套助流装置解决煤粉下料不畅的问题；粉煤灰随着气流的高速运动而自动输送，粉煤灰的输送速率一般为固定的，无法随着随着气流的速率而自动调节，当气流增大或者减小时，粉煤灰的下料速率不会自动发生改变，当气流变小时存在粉煤灰堵塞的问题，当气流变大时，由于粉煤灰的下料速率不变，从而无法提高粉煤灰的输送速率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于粉煤输送自动化传输装置，通过设有在第一下料管、第二下料管内分别设有第一控制阀组件和第二控制阀组件，粉煤灰下料速率能够随着气流改变而调节，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出的一种用于粉煤输送自动化传输装置，包括煤仓和储煤仓，所述煤仓下方连接有粉煤灰输送机构，所述煤仓内的粉煤灰通过所述输送机构输送至所述储煤仓内，其特征在于，所述输送机构包括缓冲仓和输送管，所述缓冲仓通过第一下料管与所述煤仓连接，所述输送管通过第二下料管与所述缓冲仓连接，所述输送管的一端连接有气体输送泵，所述输送管通过分料管与所述储煤仓连接；所述缓冲仓与所述煤仓之间连接有排气管道，所述排气管道上连接有排气阀，所述煤仓上连接有进气阀；所述第一下料管上连接有下料阀。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一下料管上连接有第一控制阀组件，所述第一控制阀组件用于控制粉煤的下料速率。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一控制阀组件包括第一阀座，所述第一阀座内设有相互配合的第一阀孔和第一阀芯，所述第一阀芯上固定连接有活塞筒，所述活塞筒内密封连接有可伸缩且空心结构的活塞杆，所述缓冲仓内连接有气囊，所述气囊通过连通罩与所述活塞杆连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一阀芯上固定连接有滑杆，所述第一阀
座内固定连接有支架，所述滑杆与所述支架活动连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一阀孔和第一阀芯均设为锥形状。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二下料管上连接有用于控制粉煤灰下料速率的第二控制阀组件，所述第二控制阀组件包括第二阀座，所述第二阀座内设有第二阀孔和第二阀芯，所述第二阀座内固定连接有导向架，所述第二阀芯与所述导向架上下滑动连接，且所述导向架与所述第二阀芯之间连接有压缩弹簧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二阀座内转动连接有转动轴，所述转动轴下端固定连接有蜗轮叶片，所述蜗轮叶片设于所述输送管内，所述转动轴上连接有一同转动且可上下移动的转动管，所述转动管与所第二阀芯转动连接，所述转动管上固定连接有可带动所述第二阀芯升降的旋转叶片。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动管上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌杆。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二阀芯上设有下料孔，所述转动轴表面设有与所述转动管配合的限位条。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二阀孔和第二阀芯均设为锥形状。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、本专利技术通过在第一下料管上连接有第一控制阀组件，第一控制阀组件通过设有气囊、第一阀芯和第一阀孔，气囊通过活塞杆、活塞筒与第一阀芯连接，当缓冲仓内粉煤灰填料量逐渐增大时，粉煤灰挤压气囊增大其内部的压力，进而带动第一阀芯上升，减小阀孔的打开程度，从而减小粉煤灰的下料速率；同理当缓冲仓内粉煤灰填料量减小时，第一阀芯在在自身重力下降，增大阀孔的打开程度，从而增大粉煤灰的下料速率，保证了缓冲仓内粉煤灰的填料量在一定的范围内，避免缓冲仓内的粉煤灰的填料量或多或过少。
[0017]2、本专利技术通过第二下料管上连接有第二控制阀组件，第二控制阀组件通过设有转动轴，转动轴上连接有蜗轮叶片，且转动轴上连接有转动管，转动管上固定连接有旋转叶片，当输送管的气流增大时，气流带动蜗轮叶片转动，进而带动转动轴、转动管和旋转叶片转动，旋转叶片转动时带动第二阀芯下降，从而自动增大第二阀芯的打开程度，自动增加粉煤灰的下料速率，使得粉煤灰的下料速率能够随自改变而改变。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于粉煤输送自动化传输装置的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提出的输送机构的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提出的缓冲仓的结构示意图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为本专利技术提出的第一控制阀组件的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术提出的第二控制阀组件的结构示意图
[0024]图7为第二控制阀组件与输送管的结构示意图。
[0025]图中：1、煤仓；2、缓冲仓；3、第一控制阀组件；31、第一阀座；32、气囊；33、连通罩；34、活塞杆；35、活塞筒；36、第一阀孔；37、第一阀芯；38、支架；39、滑杆；4、第二控制阀组件；41、第二阀座；42、转动轴；421、限位条；43、蜗轮叶片；44、转动管；45、旋转叶片；46、第二阀
孔；47、第二阀芯；48、；49、导向架；410、搅拌轴；411、搅拌杆；412、压缩弹簧；5、排气管道；6、输送管；7、气体输送泵；8、进气阀；9、排气阀；10、储煤仓；11、分料管；12、第一下料管；13、下料阀；14、第二下料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
图7所示，本实施例为一种用于粉煤输送自动化传输装置，包括煤仓1和储煤仓10，煤仓1下方连接有粉煤灰输送机构，煤仓1内的粉煤灰通过输送机构输送至储煤仓10内，输送机构包括缓冲仓2和输送管6，缓冲仓2通过第一下料管12与煤仓1连接，输送管6通过第二下料管14与缓冲仓2连接，通过缓冲仓2起到对粉煤灰过渡输送的作用，输送管6的一端连接有气体输送泵7，气体输送泵7向输送管6内输送高速气流，输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉煤输送自动化传输装置，包括煤仓(1)和储煤仓(10)，所述煤仓(1)下方连接有粉煤灰输送机构，所述煤仓(1)内的粉煤灰通过所述输送机构输送至所述储煤仓(10)内，其特征在于，所述输送机构包括缓冲仓(2)和输送管(6)，所述缓冲仓(2)通过第一下料管(12)与所述煤仓(1)连接，所述输送管(6)通过第二下料管(14)与所述缓冲仓(2)连接，所述输送管(6)的一端连接有气体输送泵(7)，所述输送管(6)通过分料管(11)与所述储煤仓(10)连接；所述缓冲仓(2)与所述煤仓(1)之间连接有排气管道(5)，所述排气管道(5)上连接有排气阀(9)，所述煤仓(1)上连接有进气阀(8)；所述第一下料管(12)上连接有下料阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤输送自动化传输装置，其特征在于，所述第一下料管(12)上连接有第一控制阀组件(3)，所述第一控制阀组件(3)用于控制粉煤的下料速率。3.根据权利要求2所述的一种用于粉煤输送自动化传输装置，其特征在于，所述第一控制阀组件(3)包括第一阀座(31)，所述第一阀座(31)内设有相互配合的第一阀孔(36)和第一阀芯(37)，所述第一阀芯(37)上固定连接有活塞筒(35)，所述活塞筒(35)内密封连接有可伸缩且空心结构的活塞杆(34)，所述缓冲仓(2)内连接有气囊(32)，所述气囊(32)通过连通罩(33)与所述活塞杆(34)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于粉煤输送自动化传输装置，其特征在于，所述第一阀芯(37)上固定连接有滑杆(39)，所述第一阀座(31)内固定连接有支架(38)，所述滑杆(39)与所述支架(38)活动连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炳龙，王敏，程荣亮，彭德胜，董继阳，黎志良，胡文华，彭振飞，吴文斌，
申请(专利权)人：江西金德铅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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