一种圆管压型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管压型模具，包括上模座，上模座包括上固定板、压型块和压料块，上固定板底部的中部螺栓固定有压料块，压料块底部的两端均开设有第一倾斜面，且第一倾斜面的内部开设有第一弧形槽，上固定板的底部且位于压料块的两端均螺栓固定有压型块，且压型块的底部与第一倾斜面的底部位于同一水平面。本实用新型专利技术提供的圆管压型模具，通过设置在上固定板顶部的压料块以及设置在上固定板顶部同时位于压料块两端的压型块，能够对工件压型时的顶部形状进行定型，同时能够通过位于下固定板顶部的第一成型块和第二成型块，来对工件压型时底部的形状进行定型，并在上模座脱离下模座后通过氮气弹簧的回弹带动工件进行脱模。座后通过氮气弹簧的回弹带动工件进行脱模。座后通过氮气弹簧的回弹带动工件进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管压型模具


[0001]本技术属于模具
，更加具体地，涉及一种圆管压型模具。

技术介绍

[0002]压型模具主要是采用一个压型凸模和一个型腔模相互配合的方式，工作原理主要是通过动力带动压型凸模对放置在型腔模上的产品进行冲压，从而得到所需凹型形状的产品。
[0003]圆管产品汽车上面的连接管，产品市场需求量较大，现有产品市场制程有数控加工，压铸和模具冲制三种方式。由于产品需求量大，对于不太复杂的管子模具多以模具冲制为主。考虑到产品需求量大，订单周期短，现汽车市场竞争激烈，原材料成本上升，汽车利润降低，需要优化生产工艺，达到高效率低成本的目的；
[0004]如中国技术专利(CN203253815U)公开了双压型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部左右两端分别设置有压型凸模，下模包括支架，对应上模板在支架顶部设置有下模板，对应压型凸模在下模板顶部左右两端分别设置有型腔模，在下模板中部设置有用于上模板上下运动的导柱，达成了由于设置了两组相互配合的压型凸模和型腔模，所以在使用时可以同时进行两个产品的加工，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了使用及维修费用。
[0005]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在：使用时对工件的定位不够精准，同时生产效率不高，且制件外观很差。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本技术提供一种圆管压型模具，上模座，包括上固定板、压型块和压料块，压料块位于上固定板的顶部，压型块位于上固定板顶部且位于压料块的两端，进而能够通过上固定板的下降对工件进行压型；下模座，包括第一成型块、第二成型块、下固定板、第一垫脚和浮料块，所述第一成型块位于下固定板顶部的一端，所述第二成型块位于下固定板顶部的另一端，第一垫脚位于下固定板的底部，通过第一垫脚对于下固定板进行支撑，所述下固定板的顶部且位于第一成型块和第二成型块之间安装有浮料块。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种圆管压型模具，包括：
[0008]上模座，所述上模座包括上固定板、压型块和压料块，压料块位于上固定板的顶部，压型块位于上固定板顶部且位于压料块的两端；
[0009]下模座，位于上模座的底端，所述下模座包括第一成型块、第二成型块、下固定板、第一垫脚和浮料块，第一成型块位于下固定板顶部的一端，第二成型块位于下固定板顶部的另一端，第一垫脚位于下固定板的底部，下固定板的顶部且位于第一成型块和第二成型块之间安装有浮料块。
[0010]进一步地，所述下模座包括托板、氮气弹簧和第二垫脚，所述托板的顶部固定有氮气弹簧，所述托板的顶部且位于第一垫脚的外侧固定有第二垫脚。
[0011]进一步地，所述第一成型块和第二成型块顶部相邻一端均开设有第二弧形槽。
[0012]进一步地，所述第一成型块和第二成型块顶部相互远离的一端均螺栓固定有外定位块。
[0013]进一步地，包括位于所述托板底部的支撑平台，所述支撑平台顶部的两端均滑动连接有夹板，所述支撑平台的内部安装有用于带动两个夹板进行反方向移动的位移机构。
[0014]进一步地，所述位移机构包括驱动电机、位移齿条、传动齿轮和第一限位板，所述驱动电机与支撑平台固定，所述支撑平台的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部和底部均啮合连接有位移齿条，所述位移齿条的顶部与夹板固定，所述位移齿条的内部滑动连接有第一限位板，且所述第一限位板与支撑平台固定。
[0015]进一步地，其中一个所述夹板的一端固定有第二限位板，且所述第二限位板与其中另一个所述夹板滑动连接。
[0016]进一步地，所述压料块底部的两端均开设有第一倾斜面。
[0017]进一步地，所述第一倾斜面的内部开设有第一弧形槽。
[0018]进一步地，述压料块底部且位于两个倾斜面之间开设有第一半圆槽，所述浮料块的顶部开设有第二半圆槽。
[0019]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0020]1.本技术提供的圆管压型模具，通过设置在上固定板顶部的压料块以及设置在上固定板顶部同时位于压料块两端的压型块，能够对工件压型时的顶部形状进行定型，同时能够通过位于下固定板顶部的第一成型块和第二成型块，来对工件压型时底部的形状进行定型，并在上模座脱离下模座后通过氮气弹簧的回弹带动工件进行脱模，使得冲压出来的产品外观漂亮，过渡光滑，同时只需要两套冲压模具，成本很低，并能够让冲压成型工艺流程简单，只占用两台冲压设备和两个人工。
[0021]2.通过夹板、位移齿条、传动齿轮和第一限位板的配合，对放置在支撑平台顶部的托板进行位置定位，防止产生移动导致的偏移。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的压型模具的剖视图；
[0024]图2为本技术提供的压型模具的示意图；
[0025]图3为本技术提供的压型模具的俯视图；
[0026]图4为本技术提供的压型模具的开模示意图；
[0027]图5为本技术提供的上模座的爆炸图；
[0028]图6为本技术提供的下模座的爆炸图；
[0029]图7为本技术提供的支撑平台的结构示意图；
[0030]图8为本技术提供的支撑平台的内部结构示意图；
[0031]图9为本技术提供的位移机构的结构示意图。
[0032]图中标记说明如下：
[0033]1、上固定板；2、压型块；3、压料块；4、外定位块；5、工件；6、第一成型块；7、第二成型块；8、下固定板；9、第一垫脚；10、托板；11、氮气弹簧；12、第二垫脚；13、浮料块；14、挂钩；15、支撑平台；16、夹板；17、驱动电机；18、位移齿条；19、传动齿轮；20、第一限位板；21、第二限位板。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0035]如
技术介绍
所述的，使用时对工件的定位不够精准，同时生产效率不高，且制件外观很差。
[0036]为了解决此技术问题，本技术提供了圆管压型模具，其应用于压型模具。
[0037]具体地，请参考图1
‑
图6，所述压型模具具体包括：
[0038]上模座，包括上固定板1、压型块2和压料块3，压料块3位于上固定板1的顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管压型模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座包括上固定板(1)、压型块(2)和压料块(3)，压料块(3)位于上固定板(1)的顶部，压型块(2)位于上固定板(1)顶部且位于压料块(3)的两端；下模座，位于上模座的底端，所述下模座包括第一成型块(6)、第二成型块(7)、下固定板(8)、第一垫脚(9)和浮料块(13)，第一成型块(6)位于下固定板(8)顶部的一端，第二成型块(7)位于下固定板(8)顶部的另一端，第一垫脚(9)位于下固定板(8)的底部，下固定板(8)的顶部且位于第一成型块(6)和第二成型块(7)之间安装有浮料块(13)。2.根据权利要求1所述的圆管压型模具，其特征在于，所述下模座包括托板(10)、氮气弹簧(11)和第二垫脚(12)，所述托板(10)的顶部固定有氮气弹簧(11)，所述托板(10)的顶部且位于第一垫脚(9)的外侧固定有第二垫脚(12)。3.根据权利要求2所述的圆管压型模具，其特征在于，所述第一成型块(6)和第二成型块(7)顶部相邻一端均开设有第二弧形槽。4.根据权利要求3所述的圆管压型模具，其特征在于，所述第一成型块(6)和第二成型块(7)顶部相互远离的一端均螺栓固定有外定位块(4)。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的圆管压型模具，其特征在于，包括位于所述托板(10)底部的支撑平台(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田业，杨金刚，陈自亮，张振营，周小科，杨雷，
申请(专利权)人：武汉神风模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：