一种气体冷却器内板检测检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体冷却器内板检测检具，包括：检具工作平台、产品装夹单元以及检测单元；检具工作平台包括底座、垫腿、坐标牌、产品放置块以及设于坐标牌一侧的基准座；产品装夹单元包括对内板定位的第一定位销和第二定位销，夹持内板移动的快速夹钳以及固定快速夹钳的夹钳座子；检测单元包括对内板检测孔进行尺寸检测的两端尺寸不同的检测销以及对产品面轮廓进行检测的两用销。本实用新型专利技术通过快速夹钳对内板进行放置和固定，利用定位销完成快速定位，通过两端尺寸不同的检测销和定位销对内板尺寸快速质检，其结构简单，满足大批量零件全检及快速检测的需求。批量零件全检及快速检测的需求。批量零件全检及快速检测的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种气体冷却器内板检测检具


[0001]本技术的实施例属于检测检具
，更具体地，涉及一种气体冷却器内板检测检具。

技术介绍

[0002]目前气体冷却器在生产过程中对内板的检测使用的是三坐标检测方式，这种检测方式在完成对检测产品的定位后对产品的尺寸精度及轮廓面的精度进行数据采集，再利用计算机系统对所采集的数据进一步处理分析，最终根据出具的检测报告解读后判断产品尺寸公差；而三坐标检测仪器对检测的所处环境有一定温度、湿度等环境数据要求，无法在生产环境下进行检测，进而无法满足在生产过程中对内板等产品快速检测的需求，如根据现有技术仍采用三坐标检测仪器，将面临检测过程中来回搬运检测产品操作繁琐、检测时间慢、检测效率低、有一定技术操作要求等检测难题，无法满足现代化生产中对零件产品快速检测、全面检测以及对生产产品质量检测的检测需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种气体冷却器内板检测检具，用于实现对栅格板类型产品的快速质量检测，且结构简单，便于搬运，适合在各种生产环境下对内板进行快速检测，满足大批量零件全检的生产需求，提高检测效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种气体冷却器内板检测检具，包括：检具工作平台、用于控制产品移动的产品装夹单元以及对产品状态进行检测的检测单元；
[0005]所述检具工作平台包括底座、与该底座固定连接的垫腿、设于底座表面用于标注信息的坐标牌、固定于底座顶部的产品放置块以及设于所述坐标牌一侧的基准座；
[0006]所述产品装夹单元包括对内板定位的第一定位销和第二定位销，对需检测的内板夹持移动的快速夹钳及用于固定快速夹钳的夹钳座子；
[0007]所述检测单元包括对内板检测孔进行尺寸检测的检测销以及对产品面轮廓进行检测的两用销。
[0008]进一步地，所述检具工作平台还包括用于放置检测单元、第一定位销和第二定位销的检测销放置块以及卡簧。
[0009]进一步地，所述检测销放置块用于放置第一定位销、第二定位销和检测销。
[0010]进一步地，所述检具工作平台还包括置于产品放置块上用于承载需检测内板的支撑垫。
[0011]进一步地，其特征在于，所述检具工作平台还包括与底座底部固定连接用于对检测检具进行移动的可提携的手柄。
[0012]进一步地，所述内板上设有多个规则排列的孔形结构，其中设有与第一定位销、第二定位销相对应的第一定位孔和第二定位孔。
[0013]进一步地，所述产品放置块和支撑垫上设有与内板对应的相同分布的孔形结构。
[0014]进一步地，所述检测销为台阶状，靠上台阶部分为检测产品内孔的最大外形尺寸公差，靠下台阶部分为检测产品内孔最小外形公差。
[0015]进一步地，所述检测销为通止销，一端为5.69*25.99mm，另一端为5.83*26.31mm。
[0016]进一步地，所述两用销的两头杆径不同，其大头尺寸为3.25mm，小头尺寸为2.75mm。
[0017]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0018](1)本技术的一种气体冷却器内板检测检具，提供了固定在底座上便于移动的可提携手柄，便于各种检测环境下的搬运，适用于生产时对生产零件第一时间进行检测，其体积小，结构简单，便于移动，一定程度提高了检测效率。
[0019](2)本技术的一种气体冷却器内板检测检具，提供了可插入所需检测内板的两个定位销，对应内板上的定位孔，完成检测检具对产品放置时快速精准定位，提高了产品检测效率，保障了产品检测的精准度。
[0020](3)本技术的一种气体冷却器内板检测检具，提供了一种检测销，且利用了检测销一端为所需检测零件的最大外形公差和另一端需检测零件的最小外形公差，其两端不同尺寸刚好为所需检测零件生产时的合格尺寸范围，能快速对检测零件部件的尺寸快速检验是否符合尺寸要求，提高了检测效率，且结构简单，操作便捷。
[0021](4)本技术的一种气体冷却器内板检测检具，提供了一种两头杆径不同的两用销，通过将两用销的两端分别插入需检测的内板与产品放置块之间间隙槽来检测产品轮廓面尺寸是否符合生产要求，当一端能通过间隙槽，另一端被止住时，产品合格。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一种气体冷却器内板检测检具结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例一种气体冷却器内板检测检具打开状态俯视图；
[0024]图3为本实施例一种气体冷却器内板检测检具打开状态的爆炸图；
[0025]图4为本实施例一种气体冷却器内板检测检具闭合检测状态俯视图；
[0026]图5为本实施例一种气体冷却器内板检测检具闭合检测状态的爆炸图；
[0027]图6为本实施例一种气体冷却器内板检测检具内板结构示意图；
[0028]图7为本实施例一种气体冷却器内板检测检具中检测销三视图；
[0029]图8为本实施例一种气体冷却器内板检测检具两用销结构示意图。
[0030]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
基准座、2
‑
两用销、3
‑
夹钳座子、4
‑
快速夹钳、5
‑
坐标牌、6
‑
产品放置块、7
‑
底座、8
‑
内板、9
‑
检测销放置块、10
‑
检测销、11
‑
第二定位销、12
‑
第一定位销、13
‑
支撑垫、14
‑
手柄、15
‑
垫腿、16
‑
卡簧、17
‑
第一定位孔、18
‑
第二定位孔。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉
及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0032]如图1、6所示，本技术提供了一种气体冷却器内板检测检具，用于实现对气体冷却器内板的快速质量检测，内板8为一种栅格板，所述内板8上设有第一定位孔17和第二定位孔18及多个尺寸相同的检测孔，包括：检具工作平台、用于控制产品移动的产品装夹单元和检测产品尺寸的检测单元。
[0033]所述检具工作平台包括位于检具底部用于支撑其他构件的底座7、分布在底座7底部且与其固定连接的垫腿15、设于底座7上用于标注构件信息的坐标牌5、设于坐标牌5一侧对其他构件快速定位的基准座1、设于底座7表面与底座7固定连接的可提携的手柄14、用于放置检测单元的检测销放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体冷却器内板检测检具，用于实现对栅格板类型产品的快速质量检测，其特征在于，包括：检具工作平台、用于控制产品移动的产品装夹单元以及对产品状态进行检测的检测单元；所述检具工作平台包括底座(7)、与该底座(7)固定连接的垫腿(15)、设于底座(7)表面用于标注信息的坐标牌(5)、固定于底座(7)顶部的产品放置块(6)以及设于所述坐标牌(5)一侧的基准座(1)；所述产品装夹单元包括对内板(8)定位的第一定位销(12)和第二定位销(11)，对需检测的内板(8)夹持移动的快速夹钳(4)及用于固定快速夹钳(4)的夹钳座子(3)；所述检测单元包括对内板(8)上设有的检测孔进行尺寸检测的检测销(10)以及对产品面轮廓进行检测的两用销(2)。2.根据权利要求1所述的一种气体冷却器内板检测检具，其特征在于，所述检具工作平台还包括用于放置检测单元、第一定位销(12)和第二定位销(11)的检测销放置块(9)以及卡簧(16)。3.根据权利要求2所述的一种气体冷却器内板检测检具，其特征在于，所述检测销放置块(9)用于放置第一定位销(12)、第二定位销(11)和检测销(10)。4.根据权利要求3所述的一种气体冷却器内板检测检具，其特征在于，所述检具工作平台还包括置于产品放置块(6)上用于承载需检测的内板(8)的支撑垫(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田业，杨金刚，佘龙飞，张振营，周小科，李杨，
申请(专利权)人：武汉神风模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：