本实用新型专利技术属于电池生产领域，具体的说是一种电芯包胶装置，包括多个固定板，每个所述固定板上活动连接有胶带换料机构，固定板在胶带换料机构一侧安装有多个导向轮，所述导向轮一侧设置有用于对胶带限位的夹紧装置，所述夹紧装置一侧设置有用于对胶带切割的切割组件，所述固定板下侧与导轨滑动连接。该电芯包胶装置，通过在胶带贴胶初始位置增加气缸压紧装置，压紧装置是由气缸带动压块升降，压块内部使用直线轴承导向，并增加弹簧压紧装置，保证胶带在向后运动的过程中胶带头部不会松动，不会对电芯表面产生拉扯，增加压紧装置，保证电芯贴胶面是一个平面，胶带不会翘起或者未贴紧，可以大大提高包胶的成功性和换料便捷性。可以大大提高包胶的成功性和换料便捷性。可以大大提高包胶的成功性和换料便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯包胶装置
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体是一种电芯包胶装置。
技术介绍
[0002]电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。
[0003]在专利CN110190323A中所提及现有的电芯包胶一般使用人工包胶或者使用包胶机队电芯进行包胶，人工包胶效率较低，无法满足生产需要。为了解决人工包胶效率低质量差的技术问题，人们专利技术了包胶机构。
[0004]但现有机构在实际使用过程中，换取胶带不方便，胶带切断时缺少压紧装置，容易造成切刀切不断；胶带粘到电芯上方后，运动过程中，缺少压块压紧胶带，容易拉扯电芯表面保护膜，造成电芯损坏。
[0005]因此，针对上述问题提出一种电芯包胶装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决但现有机构在实际使用过程中，换取胶带不方便，胶带切断时缺少压紧装置，容易造成切刀切不断；胶带粘到电芯上方后，运动过程中，缺少压块压紧胶带，容易拉扯电芯表面保护膜，造成电芯损坏的问题，本技术提出一种电芯包胶装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电芯包胶装置，包括多个固定板，每个所述固定板上活动连接有胶带换料机构，固定板在胶带换料机构一侧安装有多个导向轮，所述导向轮一侧设置有用于对胶带限位的夹紧装置，所述夹紧装置一侧设置有用于对胶带切割的切割组件，所述固定板下侧与导轨滑动连接。
[0008]优选的，所述胶带换料机构包括胶带轮、驱动轴，所述胶带轮套设在驱动轴上，且驱动轴一端与固定板活动连接，驱动轴可在外部机构驱动下进行转动，从而使胶带轮进行转动，便于电芯包胶使用。
[0009]优选的，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹座，所述夹紧气缸和夹座均固定连接在固定板上，且夹紧气缸和夹座分布在两个导向轮之间，并且胶带分布在夹紧气缸和夹座之间，夹紧装置可通过夹紧气缸和夹座之间的胶带进行夹紧，夹紧气缸是为了切刀在切断胶带时所产生的力把后侧胶带拉出，所以在该位置添加一个夹紧气缸保证后侧胶带不会拉出，也保证前侧胶带始终保证在张紧状态，胶带不会缠绕在一起。
[0010]优选的，所述切割组件包括贴胶头、切刀、切断气缸，所述贴胶头与固定板相平行设置，且切刀穿插在贴胶头内，切刀安装在切断气缸上，所述贴胶头侧壁上开设有多个通孔，切断气缸可带动切刀对胶带进行切割，切刀是内藏在贴胶头中的，只有在切胶时才伸出，防止切刀对操作者造成损伤，贴胶头上开的有许多小孔，这些孔与负压相连，可以吸附胶带。
[0011]优选的，所述导轨与固定板之间设置有锁紧装置，且导轨一端设置有到位检测装置，胶带换料增加导轨滑动，锁紧装置和到位检测装置，取料时松下锁紧装置旋钮，人工把胶带仓拉出，换料，然后再把胶带仓推入，到达检测装置位置后会响起蜂鸣，然后锁紧，锁紧装置是在固定钣金上开长条孔，活动板上开固定螺纹孔。
[0012]优选的，所述切割组件上侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括安装架、压紧气缸、连接架、定位轴、压块、固定件、直线轴承、弹簧、导向轴，所述压紧气缸和定位轴安装在安装架上，且压紧气缸和定位轴另一端与连接架相连接，所述固定件固定连接在连接架上，直线轴承上端与固定件相连接，所述弹簧两端分别与直线轴承和导向轴相连接，且导向轴一端插入在压块的通孔内，增加切断胶带压紧功能，在包胶完成时需要把胶带切断，为防止胶带移动，额外增加了胶带压紧功能，保证切胶位置到压紧位置处于绷紧状态，保证切断的成功率，压紧装置是由压紧气缸带动压块升降，压块内部使用直线轴承导向，并增加弹簧压紧，保证胶带在向后运动的过程中胶带头部不会松动，不会对电芯表面产生拉扯，增加压紧装置，保证电芯贴胶面是一个平面。
[0013]优选的，所述安装架一端套设在连接轴上，且连接轴安装在机架上，所述导轨下侧设置有第一连接板，所述第一连接板下侧设置有直线模组，所述直线模组与第二连接板相连接，且胶带换料机构上侧设置有第三连接板，所述第二连接板和第三连接板之间通过连接件为固定连接，所述机架上安装有与第三连接板相连接的移动模组，所述第二连接板和第三连接板与连接轴之间为活动连接，导轨可通过第一连接板与直线模组相对滑动，灵活调节位置，同时移动模组可带动机构通过连接轴进行上下滑动。
[0014]优选的，所述第一连接板上设置有与导轨相连接的滑轨，导轨是用来调节胶带贴在电芯的位置的，对于不同长度的电芯有不同的位置要求，依靠刻度尺来控制间距，便于调节灵活性强。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]本技术通过在胶带贴胶初始位置增加气缸压紧装置，压紧装置是由气缸带动压块升降，压块内部使用直线轴承导向，并增加弹簧压紧装置，保证胶带在向后运动的过程中胶带头部不会松动，不会对电芯表面产生拉扯，增加压紧装置，保证电芯贴胶面是一个平面，胶带不会翘起或者未贴紧，可以大大提高包胶的成功性和换料便捷性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例的导轨连接结构示意图；
[0020]图3为实施例的贴胶头结构示意图；
[0021]图4为实施例的胶带轮连接结构示意图；
[0022]图5为实施例的连接轴分布结构示意图；
[0023]图6为实施例的压块连接结构示意图；
[0024]图7为实施例的中导向轮与连接结构的爆炸图。
[0025]图中：1、固定板；2、导轨；3、胶带轮；4、驱动轴；5、导向轮；6、夹紧气缸；7、夹座；8、贴胶头；9、切刀；10、锁紧装置；11、到位检测装置；12、压紧装置；13、安装架；14、压紧气缸；15、连接架；16、定位轴；17、压块；18、固定件；19、直线轴承；20、弹簧；21、导向轴；22、连接轴；23、机架；24、第一连接板；25、直线模组；26、第二连接板；27、第三连接板；28、移动模组；29、切断气缸；30、滑轨；31、单向轴承。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7所示，一种电芯包胶装置，包括多个固定板1，每个固定板1上活动连接有胶带换料机构，固定板1在胶带换料机构一侧安装有多个导向轮5，导向轮5与连接该导线轮5的转轴之间连接有单向轴承3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯包胶装置，其特征在于：包括多个固定板（1），每个所述固定板（1）上活动连接有胶带换料机构，固定板（1）在胶带换料机构一侧安装有多个导向轮（5），所述导向轮（5）一侧设置有用于对胶带限位的夹紧装置，所述夹紧装置一侧设置有用于对胶带切割的切割组件，所述固定板（1）下侧与导轨（2）滑动连接，所述胶带换料机构包括胶带轮（3）、驱动轴（4），所述胶带轮（3）套设在驱动轴（4）上，且驱动轴（4）一端与固定板（1）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电芯包胶装置，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧气缸（6）、夹座（7），所述夹紧气缸（6）和夹座（7）均固定连接在固定板（1）上，且夹紧气缸（6）和夹座（7）分布在两个导向轮（5）之间，并且胶带分布在夹紧气缸（6）和夹座（7）之间。3.根据权利要求1所述的一种电芯包胶装置，其特征在于：所述切割组件包括贴胶头（8）、切刀（9）、切断气缸（29），所述贴胶头（8）与固定板（1）相平行设置，且切刀（9）穿插在贴胶头（8）内，切刀（9）安装在切断气缸（29）上。4.根据权利要求3所述的一种电芯包胶装置，其特征在于：所述贴胶头（8）侧壁上开设有多个通孔。5.根据权利要求1
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4任一权利要求所述的一种电芯包胶装置，其特征在于：所述导轨（2）与固定板（1）之间设置有锁紧装置（10），且导轨（2）一端设置有到位检测装置（11）。6.根据权利要求5所述的一种电芯包胶装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，胡科敏，向严严，陈洁冰，黄武乐，蒋超，廖楚耿，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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