一种强磁环境下微距信号检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强磁环境下微距信号检测结构，包括安装在电磁离合器内的底座、限位销、压簧、微动按钮、壳体、弹簧片、压簧、若干调整垫圈、垫块和下簧片。电磁离合器包括第一轴向移动件和第二轴向移动件，底座固定在第一轴向移动件上，弹簧片、压簧、下簧片安装到底座的凹槽内，压簧套在限位销上，检测时，第一轴向移动件和第二轴向移动件通过磁吸力相互靠近，第二轴向移动件推动限位销移动，微动按钮推动弹簧片与压簧分离。当第一轴向移动件和第二轴向移动件接触时，弹簧片与下簧片接触。通过电流监测弹簧片、压簧和下簧片之间的连通情况获取第一轴向移动件和第二轴向移动件之间的移动信号。的移动信号。的移动信号。

【技术实现步骤摘要】
一种强磁环境下微距信号检测结构


[0001]本技术涉及一种强磁环境下微距信号检测结构。

技术介绍

[0002]现有的电磁离合器无离合器工作状态检测，无法实时掌握离合器工作状态，因电磁离合器工作需要强磁场，且离合器动作位移小，电磁离合器的工作状态检测难度较大。此外，现市场的机械位移检测结构体积大，无法在微距下有效检测；光电式位移检测器无法在强磁环境下存在信号错误。因此，有必要研发一种能在强磁环境下进行微距信号检测的结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种强磁环境下微距信号检测结构，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种强磁环境下微距信号检测结构，包括安装在电磁离合器内的底座、限位销、弹簧、微动按钮、壳体、弹簧片、压簧、若干调整垫圈、垫块、下簧片。
[0005]所述电磁离合器包括第一轴向移动件和第二轴向移动件，工作时，第一轴向移动件和第二轴向移动件通过磁吸力相互靠近和通过复位弹簧弹力相互远离。
[0006]所述第一轴向移动件面向第二轴向移动件的一侧开设有供检测结构安装的圆形凹槽S。
[0007]所述底座为圆柱体结构，底座的一端通过若干紧固螺钉固定在圆形凹槽S底部，底座与圆形凹槽S底部之间设置有垫块，垫块为直径与底座直径一致的圆盘，每个紧固螺钉位于底座与圆形凹槽S底部之间的杆段上均设置有若干调整垫圈，每个紧固螺钉上的调整垫圈数量一致。
[0008]所述底座面向垫块的一侧开设有供壳体安装到凹槽H，壳体安装到凹槽H内且固定在垫块上，壳体与凹槽H的内壁存在间隙。
[0009]所述弹簧片、压簧和下簧片均穿过并固定在垫块上，弹簧片的一端、压簧的一端和下簧片的一端均位于壳体外侧，弹簧片的另一端、压簧的另一端和下簧片的另一端均位于壳体内侧且均具有弯折段，压簧的弯折段位于弹簧片的弯折段背向垫块的一侧，下簧片的弯折段位于弹簧片的弯折段面向垫块的一侧。所述弹簧片、压簧和下簧片位于壳体外侧的一端分别记为a端、c端和b端。
[0010]所述底座面向第二轴向移动件的端面上固定有限位销安装基座，限位销安装基座面向第二轴向移动件的一侧与第一轴向移动件面向第二轴向移动件的一侧齐平。
[0011]所述限位销安装基座上开设有供限位销和弹簧安装的第一通孔，第一通孔的长度方向与垫块垂直，第一通孔包括相互连通的方形段和圆形段，圆形段靠近底座且直径大于方形段边长。
[0012]所述限位销包括相互对接的圆柱段和方柱段，方柱段的截面尺寸与第一通孔的方形段截面尺寸匹配，圆柱段的直径小于第一通孔的圆形段直径。所述限位销圆柱段和方柱段的对接处设有环形凸起，环形凸起的直径与第一通孔圆形段的直径相匹配。
[0013]所述底座与限位销安装基座的第一通孔对应的位置开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通且贯穿凹槽H，第二通孔的直径与圆柱段的直径相匹配。
[0014]所述限位销的方柱段安装在第一通孔的方形段内，限位销的圆柱段和环形凸起安装在第一通孔的圆形段内，限位销位于第一通孔的圆形段上套设有弹簧，弹簧的两端分别与环形凸起以及底座抵紧。
[0015]所述限位销的圆柱段伸入第二通孔且端面上连接有微动按钮，微动按钮穿过壳体并与弹簧片的弯折段抵紧。
[0016]自然状态时，所述第一轴向移动件和第二轴向移动件在复位弹簧弹力作用下处于间隔状态，限位销的方柱段伸出限位销安装基座以及第一轴向移动件的表面并与第二轴向移动件接触，环形凸起在弹簧的弹力作用下与第一通孔内的台阶面抵紧，弹簧片的弯折段与压簧的弯折段接触。
[0017]检测时，根据待检测距离调整每个所述紧固螺钉上的调整垫圈数量，第一轴向移动件和第二轴向移动件通过磁吸力相互靠近，第二轴向移动件推动限位销移动，微动按钮推动弹簧片的弯折段与压簧分离，a端和c端之间出现断路。当所述第一轴向移动件和第二轴向移动件接触时，弹簧片的弯折段与下簧片的弯折段接触，a端和b端之间连通。通过电流监测所述弹簧片、压簧和下簧片之间的连通情况获取第一轴向移动件和第二轴向移动件之间的移动信号。
[0018]进一步，所述限位销安装基座通过若干铆钉固定在上。
[0019]进一步，所述限位销采用奥氏体不锈钢制成。
[0020]进一步，所述弹簧片采用铜合金材料制成。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]1.实现0.1～0.5mm范围可调节微距的检测；
[0023]2.实现强磁环境下微距检测，防止误动作下的微动按钮磨损；
[0024]3.通过不同引脚接线实现长通或长闭状态。
附图说明
[0025]图1为本技术结构的示意图。
[0026]图中：紧固螺钉1、底座2、铆钉3、限位销4、弹簧5、微动按钮6、壳体7、弹簧片8、压簧9、若干调整垫圈10、垫块11、下簧片12、限位销安装基座13和第一轴向移动件14。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。
[0028]实施例1：
[0029]参见图1，本实施例公开了一种强磁环境下微距信号检测结构，包括安装在电磁离
合器内的底座2、限位销4、弹簧5、微动按钮6、壳体7、弹簧片8、压簧9、若干调整垫圈10、垫块11、下簧片12。
[0030]所述电磁离合器包括第一轴向移动件14和第二轴向移动件，工作时，第一轴向移动件14和第二轴向移动件通过磁吸力相互靠近和通过复位弹簧弹力相互远离。
[0031]所述第一轴向移动件14面向第二轴向移动件的一侧开设有供检测结构安装的圆形凹槽S。
[0032]所述底座2为圆柱体结构，底座2的一端通过若干紧固螺钉1固定在圆形凹槽S底部，底座2与圆形凹槽S底部之间设置有垫块11，垫块11为直径与底座2直径一致的圆盘，每个紧固螺钉1位于底座2与圆形凹槽S底部之间的杆段上均设置有若干调整垫圈10，每个紧固螺钉1上的调整垫圈10数量一致。
[0033]所述底座2面向垫块11的一侧开设有供壳体7安装到凹槽H，壳体7安装到凹槽H内且固定在垫块11上，壳体7与凹槽H的内壁存在间隙。
[0034]所述弹簧片8、压簧9和下簧片12均穿过并固定在垫块11上，弹簧片8的一端、压簧9的一端和下簧片12的一端均位于壳体7外侧，弹簧片8的另一端、压簧9的另一端和下簧片12的另一端均位于壳体7内侧且均具有弯折段，压簧9的弯折段位于弹簧片8的弯折段背向垫块11的一侧，下簧片12的弯折段位于弹簧片8的弯折段面向垫块11的一侧。所述弹簧片8、压簧9和下簧片12位于壳体7外侧的一端分别记为a端、c端和b端。所述弹簧片8采用铜合金材料制成，铜合金材料选用航空级，增强弹片的抗氧化性，簧片接触时导电性能更强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强磁环境下微距信号检测结构，其特征在于：包括安装在电磁离合器内的底座(2)、限位销(4)、弹簧(5)、微动按钮(6)、壳体(7)、弹簧片(8)、压簧(9)、若干调整垫圈(10)、垫块(11)、下簧片(12)；所述电磁离合器包括第一轴向移动件(14)和第二轴向移动件，工作时，第一轴向移动件(14)和第二轴向移动件通过磁吸力相互靠近和通过复位弹簧弹力相互远离；所述第一轴向移动件(14)面向第二轴向移动件的一侧开设有供检测结构安装的圆形凹槽S；所述底座(2)为圆柱体结构，底座(2)的一端通过若干紧固螺钉(1)固定在圆形凹槽S底部，底座(2)与圆形凹槽S底部之间设置有垫块(11)，垫块(11)为直径与底座(2)直径一致的圆盘，每个紧固螺钉(1)位于底座(2)与圆形凹槽S底部之间的杆段上均设置有若干调整垫圈(10)，每个紧固螺钉(1)上的调整垫圈(10)数量一致；所述底座(2)面向垫块(11)的一侧开设有供壳体(7)安装到凹槽H，壳体(7)安装到凹槽H内且固定在垫块(11)上，壳体(7)与凹槽H的内壁存在间隙；所述弹簧片(8)、压簧(9)和下簧片(12)均穿过并固定在垫块(11)上，弹簧片(8)的一端、压簧(9)的一端和下簧片(12)的一端均位于壳体(7)外侧，弹簧片(8)的另一端、压簧(9)的另一端和下簧片(12)的另一端均位于壳体(7)内侧且均具有弯折段，压簧(9)的弯折段位于弹簧片(8)的弯折段背向垫块(11)的一侧，下簧片(12)的弯折段位于弹簧片(8)的弯折段面向垫块(11)的一侧；所述弹簧片(8)、压簧(9)和下簧片(12)位于壳体(7)外侧的一端分别记为a端、c端和b端；所述底座(2)面向第二轴向移动件的端面上固定有限位销安装基座(13)，限位销安装基座(13)面向第二轴向移动件的一侧与第一轴向移动件(14)面向第二轴向移动件的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德胜，石浩，徐希，龚光辉，张虎，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：