一种翻转开模机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种翻转开模机构，包括翻转开模机架、翻转气缸和翻转加持架；翻转开模机架包括落地框架和横跨设置在落地框架上端的翻转横梁，翻转横梁的中央上端连接气缸支座，翻转横梁的中央内端连接加持架支座；翻转气缸为单作用气缸，在翻转气缸的翻转活塞杆一侧固定设置双头轴体，翻转气缸通过双头轴体铰接在气缸支座上；翻转加持架包括翻转架体和连接在翻转架体下端四角的加持卡锁机构，翻转架体的上端面中央通过连接座轴与活塞杆的端头铰接；翻转架体的内侧通过轴杆与加持架支座铰接。本实用新型专利技术翻转开模机构实现了橡胶模压模具开合模的机械化和自动化，确保了劳动安全，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转开模机构


[0001]本技术属于橡胶模压模具的自动化开合模
，具体涉及一种翻转开模机构。

技术介绍

[0002]目前橡胶制品及橡胶复合制品的生产，大多数采用模压硫化成型。模压硫化成型是一种广泛应用于橡胶制品生产的工艺，其基本原理是在模具内将混合好的橡胶材料加热硫化，形成所需的橡胶制品。模压硫化成型工艺的优点包括制品精度高、一致性好、生产效率高等，因此被广泛应用于各种橡胶制品的生产。
[0003]平板硫化机的模压硫化成型操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。
[0004]现有技术中，模压模具在装入胶料及复合物之后需要依靠人力合模、整体推入硫化机；硫化完成之后仍需人力将模具整体拉出、开模，这种方式存在一些问题：1.生产效率低。由于采用手工操作，开模速度受到操作人员技能和体力的限制，无法达到机械化生产的高效率。2.生产成本高。人工开模需要大量的人力和物力投入，增加了生产成本。3.安全隐患大。模具的重量是工人的2倍
‑
4倍，长期凭借人力开合模会对人工人成极大的伤害，同时也存在较高的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种翻转开模机构，解决目前橡胶硫化需人工开合模，劳动强度大、安全性差、生产效率低等问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种翻转开模机构，用于翻转橡胶模压模具，所述开模机构包括翻转开模机架、翻转气缸和翻转加持架；
[0008]所述翻转开模机架包括落地框架和横跨设置在落地框架上端的翻转横梁，翻转横梁的中央上端连接气缸支座，翻转横梁的中央内端连接加持架支座；
[0009]所述翻转气缸为单作用气缸，在翻转气缸的翻转活塞杆一侧固定设置双头轴体，翻转气缸通过双头轴体铰接在气缸支座上；
[0010]所述翻转加持架包括翻转架体和连接在翻转架体下端四角的加持卡锁机构，翻转架体的上端面中央通过连接座轴与活塞杆的端头铰接；翻转架体的内侧通过轴杆与加持架支座铰接。
[0011]进一步的，所述加持卡锁机构为变位插销机构，包括插销气缸支座和插销气缸，所述插销气缸通过插销气缸支座水平设置在翻转架体下端四角，插销气缸的插销活塞杆水平向外。
[0012]进一步的，所述活塞杆的端头固定设置U形轴接件，连接座轴与U形轴接件铰接。
[0013]进一步的，所述翻转架体由多组连接横梁和纵向连接片穿插构成，翻转架体整体
为倒方盘形。
[0014]进一步的，所述翻转横梁为方管结构，其通过连接片固定跨设在落地框架的上端平行梁内侧。
[0015]进一步的，所述橡胶模压模具至少包括上模和下模，在上模的前后长端侧壁分别固定两组顶升架，在顶升架的端部侧向开有插销孔，插销孔与插销活塞对应。
[0016]进一步的，所述顶升架为T形结构。
[0017]进一步的，所述落地框架向下设置若干可调支脚。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术实施例公开的翻转开模机构，通过翻转加持架的加持卡锁机构对橡胶模压模具的上模进行加持和锁定，通过翻转气缸将加持的上模相对下模翻转60
‑
90度，完成橡胶模压模具的自动开模或者合模，其极大的减轻了工人的劳动强度，实现了橡胶模压模具开合模的机械化和自动化，确保了劳动安全，提高了生产效率。
[0020]当然地，实施本技术的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0022]图1为本技术橡胶模压模具与模具架的安装结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的整体结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例1翻转气缸与翻转加持架的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例1翻转开模机架的结构示意图；
[0026]图中，
[0027]101
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上模，102
‑
下模，2
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模具架，3
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顶升架，301
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插销孔，4
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翻转开模机架，401
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落地框架，402
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翻转横梁，403
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气缸支座，404
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加持架支座，5
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翻转气缸，501
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翻转活塞杆，502
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双头轴体，503
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U形轴接件，6
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翻转加持架，601
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翻转架体，602
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连接座轴，603
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插销气缸支座，604
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插销气缸,605
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插销活塞杆。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0030]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本技术做详细说明。
[0031]实施例：
[0032]参见图1，本实施例适用的橡胶模压模具至少包括上模101和下模102，上模101和下模102之间构成硫化产品的型腔，为了方便运输，橡胶模压模具通过下模102固定于模具架2上，在上模101的两侧共连接有四个顶升架3，顶升架3为T形结构，通过螺栓与上模101的长端侧壁固定，在顶升架3的端部水平开有插销孔301。
[0033]参见图2，本实施例公开一种翻转开模机构，用于橡胶模压模具的上模101相对于下模102的翻转，该开模机构包括翻转开模机架4、翻转气缸5和翻转加持架6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转开模机构，用于翻转橡胶模压模具，其特征在于，所述开模机构包括翻转开模机架、翻转气缸和翻转加持架；所述翻转开模机架包括落地框架和横跨设置在落地框架上端的翻转横梁，翻转横梁的中央上端连接气缸支座，翻转横梁的中央内端连接加持架支座；所述翻转气缸为单作用气缸，在翻转气缸的翻转活塞杆一侧固定设置双头轴体，翻转气缸通过双头轴体铰接在气缸支座上；所述翻转加持架包括翻转架体和连接在翻转架体下端四角的加持卡锁机构，翻转架体的上端面中央通过连接座轴与活塞杆的端头铰接；翻转架体的内侧通过轴杆与加持架支座铰接。2.根据权利要求1所述翻转开模机构，其特征在于，所述加持卡锁机构为变位插销机构，包括插销气缸支座和插销气缸，所述插销气缸通过插销气缸支座水平设置在翻转架体下端四角，插销气缸的插销活塞杆水平向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立伟，张敏，李林辉，杨理博，郭正春，朱桐玉，朱莉明，马苗，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：