一种低品位矿石的浸出方法技术

本发明专利技术涉及一种低品位矿石的浸出方法，对矿堆进行喷淋添加氰化钠溶液，氰化钠溶液浓度由高至低依次递减的方式进行喷淋添加，氰化钠溶液pH为11~12。氰化钠溶液添加方式为：第1~5天氰根浓度在0.12%~0.10%之间，第6~10天氰根浓度在0.10%~0.08%之间，第11~20天氰根浓度在0.08%~0.06%之间，第21~30天氰根浓度在0.06%~0.04%之间，第31~40天氰根浓度在0.04%~0.02%之间。本发明专利技术改变添加浸出药剂的方式，能够降低氰化钠的单耗，提高浸出效率，降低生产成本，有效回收金的方式，实现了资源综合回收利用。实现了资源综合回收利用。实现了资源综合回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位矿石的浸出方法


[0001]本专利技术涉及一种低品位矿石的浸出方法，属于矿物加工提取


技术介绍

[0002]随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。因其投资和生产费用均低于氰化法，用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。
[0003]堆浸是用溶浸液喷淋矿堆使之在往下渗透过程中，有选择地浸出矿石中的有用成分，并从堆底流出的富液中回收有用成分的方法。堆浸工序包括矿石准备、浸垫建设、筑堆、溶浸液配制、布液和集液、富液(贵液)加工处理。对金矿和银矿石，块度在2.5～25mm范围内的矿石应大于60%。
[0004]堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的，若处理不好仍有亏损的可能，主要有以下几个方面：（1）矿石结构及其物理化学性质，就一般而言，矿石结构疏松，裂隙发育者，则其渗透性都较好，有利于氰化物溶液对矿石内部的渗透和扩散，使金得到充分的溶解，因此，其浸出速度较快；（2）矿石粒度，矿石粒度的大小对浸出率的影响很大，一般而言，粒度愈小，则所需浸出时间愈短，而浸出率也愈高；（3）原矿中粘土含量，当粘土被氰化溶液润湿以后，体积会膨胀，其体积增大率达２５～30%，这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低；（4）pH值，在浸出过程中，氰化溶液必须保持一定的碱度，以防止氰化物分解，pH值控制在9.5～11之间，如果过高，则金的溶解速度会相应地降低；（5）当氰化物浓度，氰化物浓度在0.05%以下时，金、银的溶解速度随着氰化物浓度的增大而直线上升，若继续提高浓度则金、银的溶解度仅缓慢上升而已，直至氰化物浓度增大到0.1%时为止；当浓度超过0.1%以上时，金、银的溶解速度便逐渐下降；（6）矿堆高度，矿堆高度取决于矿石的性质，一般渗透性好的矿石，矿堆可以高一些，否则反之；（7）喷淋强度，适当增大喷淋强度，可以缩短浸出时间，提高浸出率；（8）浸出率随浸出时间的延长而增加。浸出周期的长短与金的嵌布特性、矿石粒度及渗透性有关。软石灰、片岩的渗透性良好，故浸出速度快、时间短，浸出率高。现场堆浸的时间通常为实验室柱浸试验时间的3～6倍；（9）溶液中的氧，金的溶解速度随氧浓度的增高而加快；（10）温度，金在氰化物溶液中的溶解速度，随着温度的升高而加快，在85℃时为最大。当温度低于10℃时，金溶解速度将大大地减慢。升高温度，能加速氰化反应，提高金的浸出率。
[0005]随着矿产资源开发模式可持续发展道路理念的深入实践，达到节约资源、提高资源综合利用率的目的，针对低品位矿石，一般现有的堆浸工艺存在成本高，收益少的问题，造成不能够实现良好的经济价值。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种低品位矿石的浸出方法，能够减少氰化钠的单耗，降低成本。
[0007]具体技术方案为：一种低品位矿石的浸出方法，对矿堆进行喷淋添加氰化钠溶液，氰化钠溶液浓度由高至低依次递减的方式进行喷淋添加，氰化钠溶液pH为11~12。
[0008]进一步，氰化钠溶液添加方式为：第1~5天氰根浓度在0.12%~0.10%之间，第6~10天氰根浓度在0.10%~0.08%之间，第11~20天氰根浓度在0.08%~0.06%之间，第21~30天氰根浓度在0.06%~0.04%之间，第31~40天氰根浓度在0.04%~0.02%之间。
[0009]进一步，具体步骤如下：（1）场地平整：选择场地，机械设备对场地由低向高进行开挖，坡度控制在3%~5%的坡比，利用压路机对场地进行压实，无>10mm的尖锐石块，场地边埂人工夯实，无尖锐石块；（2）防渗层铺设：防渗层铺设时不能形成皱纹，纵向接头60cm，横向接头1.5m，必须低端在下高端在上，铺好后，检查雨膜、彩条布有无划破或通洞，防渗层上面铺设铺粘土或返砂作保护层，厚度20cm，保护层上面铺设铺小于15cm块矿厚度30cm作渗水层；（3）筑堆：根据矿石粒度
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5cm占85%，+5
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10cm占10%，+10
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15cm占5%要求进行配矿；（4）松堆：利用机械设备对压实矿堆顶面进行松散，松散深度不小于4m，松散过程中需要对顶部进行不小于20cm厚度的石块封顶，另确保顶面的平整度；（5）架管：架设主管道时，在确定的位置上每隔4m摆放主管和四通并进行固定，架设支管时，根据架管设计在主管的四通位置处，垂直主管的方向，每隔4m依次摆放一根支管并进行固定；（6）喷淋：对喷淋溶液进行药剂配置，药剂配置完成后，对矿堆进行喷淋溶液喷淋，过程中控制喷淋药剂浓度；（7）吸附：喷淋液喷淋后，矿堆浸出富液汇集至富液池内，然后通过活性炭对富液中金络合物进行吸附，吸附后的液体称之为贫液，再次进行贫液池内进行再次喷淋，以此循环。
[0010]本专利技术改变添加浸出药剂的方式，通过氰化钠溶液浓度由高至低依次递减的方式进行喷淋添加，不仅能够降低氰化钠的单耗，而且提高浸出效率，降低生产成本，有效回收金，实现了资源综合回收利用。
[0011]本专利技术提供了一套浸出方法，该方法能很好的将低品位矿石中金高效回收，防止资源的浪费，显著降低浸出过程中的浸出药剂，另外，单次处理成本得到明显下降，实现低投入高产出的成效。
附图说明
[0012]图1、A2、B2堆场氰根浓度走势图；图2、A2、B2堆场理论浸出率与实际浸出率对比图；图3、A2、B2堆场富液品位走势图；图4、A2、B2堆场贫液品位走势图。
实施方式
[0013]本专利技术针对低品位矿石（小于1g/t的矿石），提供一种低品位矿石的浸出方法，对矿堆进行喷淋添加氰化钠溶液，氰化钠溶液浓度由高至低依次递减的方式进行喷淋添加，氰化钠溶液pH为11~12。这样处理能够降低氰化钠的单耗，提高浸出效率，降低生产成本，有效回收金，实现了资源综合回收利用。
[0014]具体地氰化钠溶液添加方式为：第1~5天氰根浓度在0.12%~0.10%之间，第6~10天氰根浓度在0.10%~0.08%之间，第11~20天氰根浓度在0.08%~0.06%之间，第21~30天氰根浓度在0.06%~0.04%之间，第31~40天氰根浓度在0.04%~0.02%之间。
[0015]具体步骤如下：（1）场地平整：选择场地，机械设备对场地由低向高进行开挖，坡度控制在3%~5%的坡比，利用压路机对场地进行压实，无>10mm的尖锐石块，场地边埂人工夯实，无尖锐石块；（2）防渗层铺设：防渗层铺设时不能形成皱纹，纵向接头60cm，横向接头1.5m，必须低端在下高端在上，铺好后，检查雨膜、彩条布有无划破或通洞，防渗层上面铺设铺粘土或返砂作保护层，厚度20cm，保护层上面铺设铺小于15cm块矿厚度30cm作渗水层；（3）筑堆：根据矿石粒度
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5cm占85%，+5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位矿石的浸出方法，其特征在于，对矿堆进行喷淋添加氰化钠溶液，氰化钠溶液浓度由高至低依次递减的方式进行喷淋添加，氰化钠溶液pH为11~12。2.如权利要求1所述的一种低品位矿石的浸出方法，其特征在于，氰化钠溶液添加方式为：第1~5天氰根浓度在0.12%~0.10%之间，第6~10天氰根浓度在0.10%~0.08%之间，第11~20天氰根浓度在0.08%~0.06%之间，第21~30天氰根浓度在0.06%~0.04%之间，第31~40天氰根浓度在0.04%~0.02%之间。3.如权利要求1所述的一种低品位矿石的浸出方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）场地平整：选择场地，机械设备对场地由低向高进行开挖，坡度控制在3%~5%的坡比，利用压路机对场地进行压实，无>10mm的尖锐石块，场地边埂人工夯实，无尖锐石块；（2）防渗层铺设：防渗层铺设时不能形成皱纹，纵向接头60cm，横向接头1.5m，必须低端在下高端在上，铺好后，检查雨膜、彩条布有无划破或通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海强，朱坤，乔天强，庄世明，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：