一种金银提取剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种金银提取剂及其制备方法，涉及湿法冶金和矿物加工技术领域。本发明专利技术将氰酸盐和亚铁盐混合，得到混合物，将所述混合物进行焙烧，得到焙烧合成剂；将所述焙烧合成剂与铁盐混合，得到金银提取剂；所述铁盐为铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种或多种；所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:(0.002～0.1)。本发明专利技术通过向所合成金银提取剂中添加铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种或几种，可在不影响金银提取效果的前提下，显著缩短浸出时间，提高浸出效率。出效率。出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金银提取剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶金和矿物加工
，尤其涉及一种金银提取剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，氰化法依然是提取金银的主流方法。但氰化物具有剧毒性，严重威胁着生态环境的安全。随着全球范围内对生态环境保护要求的日益提高，无毒或低毒、环保的非氰金银提取剂成为国内外越来越多研究学者和技术人员关注的焦点，他们试图开发新型环保高效提取剂取代氰化物来提取金银。
[0003]专利技术人前期公开了一种金银提取剂的制备方法(授权号ZL202110530006.X)，该方法以氰酸盐和亚铁盐为原料，在氰酸盐和亚铁盐的质量比为3:0.5～3:2、空气气氛、升温速率5℃/min～20℃/min、焙烧温度600℃～750℃、保温时间0.5h～2h的条件下合成了一种低毒环保的金银提取剂。该提取剂合成原料价格低廉、合成工艺简单、对矿石适应性强。但该金银提取剂实际浸出金(银)矿时，浸出过程中溶液电位仅为190～220mV，所需浸出时间为24～36h，浸出效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金银提取剂及其制备方法，能够提高浸出体系的溶液电位，提高金银提取剂的浸出效率。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种金银提取剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将氰酸盐和亚铁盐混合，得到混合物，将所述混合物进行焙烧，得到焙烧合成剂；
[0008]将所述焙烧合成剂与铁盐混合，得到金银提取剂；
[0009]所述铁盐为铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种或多种；所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:(0.002～0.1)。
[0010]优选的，所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:0.005、1:0.01、1:0.05、1:0.1或1:0.006。
[0011]优选的，所述氰酸盐为氰酸钠或氰酸钾；所述亚铁盐为亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、氯化亚铁、硝酸亚铁或硫酸亚铁。
[0012]优选的，所述氰酸盐和亚铁盐的质量比为3:(0.5～2)。
[0013]优选的，所述氰酸盐和亚铁盐的质量比为4:1。
[0014]优选的，所述焙烧的温度为600～750℃，保温时间为0.5～2h；所述焙烧在空气氛围下进行。
[0015]优选的，所述焙烧的温度为700℃，保温时间为1h。
[0016]优选的，升温至所述焙烧的温度的升温速率为5～20℃/min。
[0017]优选的，升温至所述焙烧的温度的升温速率为15℃/min。
[0018]本专利技术提供了上述方案所述制备方法制备得到的金银提取剂。
[0019]本专利技术提供了一种金银提取剂的制备方法，包括以下步骤：将氰酸盐和亚铁盐混合，得到混合物，将所述混合物进行焙烧，得到焙烧合成剂；将所述焙烧合成剂与铁盐混合，得到金银提取剂；所述铁盐为铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种或多种；所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:(0.002～0.1)。
[0020]铁氰化钾/钠和亚铁氰化钾/钠易溶于碱性浸出溶液体系中，通过形成稳定且可逆的氧化
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还原电对Fe(CN)
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/Fe(CN)
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，明显提升溶液电位，进而充当加速金银氧化溶解的催化氧化剂。此外，与常见氧化剂如双氧水、次氯酸钠、臭氧等相比，铁氰化钾/钠和亚铁氰化钾/钠价格低廉、低毒环保，具有较温和的氧化性能，不会氧化焙烧合成剂，两者可以兼容共存。本专利技术通过向所合成金银提取剂中添加铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种或几种，可在不影响金银提取效果的前提下，显著缩短浸出时间，提高浸出效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术金银提取剂的制备流程图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种金银提取剂的制备方法，包括以下步骤：
[0023]将氰酸盐和亚铁盐混合，得到混合物，将所述混合物进行焙烧，得到焙烧合成剂；
[0024]将所述焙烧合成剂与铁盐混合，得到金银提取剂；
[0025]所述铁盐为铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种或多种；所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:(0.002～0.1)。
[0026]在本专利技术中，未经特殊说明，所用原料均为本领域熟知的市售商品。
[0027]本专利技术将氰酸盐和亚铁盐混合，得到混合物，将所述混合物进行焙烧，得到焙烧合成剂。
[0028]在本专利技术中，所述氰酸盐优选为氰酸钠或氰酸钾，更优选为氰酸钠；所述亚铁盐优选为亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、氯化亚铁、硝酸亚铁或硫酸亚铁，更优选为亚铁氰化钾。在本专利技术中，所述氰酸盐和亚铁盐的质量比优选为3:(0.5～2)，更优选为4:1。
[0029]本专利技术对所述混合的过程没有特殊要求，能够实现氰酸盐和亚铁盐的均匀混合即可。所述混合前，本专利技术优选将所述氰酸盐和亚铁盐进行研磨，
[0030]在本专利技术中，所述焙烧优选在空气氛围下进行；所述焙烧的温度优选为600～750℃，更优选为650～720℃，进一步优选为700℃；保温时间优选为0.5～2h，更优选为1h。在本专利技术中，升温至所述焙烧温度的升温速率优选为5～20℃/min，更优选为10～15℃/min，进一步优选为15℃/min。本专利技术在所述焙烧过程中，氰酸盐和亚铁盐发生化学反应，生成浸金银的物相。
[0031]完成所述焙烧后，本专利技术优选自然冷却至室温，并将焙烧产物研磨成粉状，得到焙烧合成剂。
[0032]得到焙烧合成剂后，本专利技术将所述焙烧合成剂与铁盐混合，得到金银提取剂。
[0033]在本专利技术中，所述铁盐为铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种
或多种；当所述铁盐包括上述物质中的多种时，本专利技术对各铁盐的配比没有特殊要求，任意配比均可，在本专利技术的实施例中，当包括多种铁盐时，各铁盐的配比为等质量配比。
[0034]在本专利技术中，可以只添加亚铁氰化钾或亚铁氰化钠，浸出过程中亚铁氰化钾或亚铁氰化钠很容易被氧气，从而形成Fe(CN)
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/Fe(CN)
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氧化还原电对。铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的任何一种都可以产生Fe(CN)
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/Fe(CN)
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氧化还原电对，明显提升溶液电位，进而充当加速金银氧化溶解的催化氧化剂。且与常见氧化剂如双氧水、次氯酸钠、臭氧等相比，铁氰化钾/钠和亚铁氰化钾/钠价格低廉、低毒环保，具有较温和的氧化性能，不会氧化焙烧合成剂，两者可以兼容共存。
[0035]在本专利技术中，所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:(0.002～0.1)，优选为1:0.005、1:0.01、1:0.05、1:0.1、1:0.006。
[0036]本专利技术对焙烧合成剂和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金银提取剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氰酸盐和亚铁盐混合，得到混合物，将所述混合物进行焙烧，得到焙烧合成剂；将所述焙烧合成剂与铁盐混合，得到金银提取剂；所述铁盐为铁氰化钾、铁氰化钠、亚铁氰化钾和亚铁氰化钠中的一种或多种；所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:(0.002～0.1)。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述焙烧合成剂和铁盐的质量比为1:0.005、1:0.01、1:0.05、1:0.1或1:0.006。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氰酸盐为氰酸钠或氰酸钾；所述亚铁盐为亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、氯化亚铁、硝酸亚铁或硫酸亚铁。4.根据权利要求3所述的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雁，李骞，杨永斌，董斯宇，赵诗宇，韩雨琪，许瑞，李科，马永和，姜涛，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：