一种高银铜钙复杂载金炭高效提取金银铜方法技术

本发明专利技术涉及一种高银铜钙复杂载金炭高效提取金银铜方法，包括以下步骤：获得解吸电解原料载金炭；使用含氰回水进行冲洗溢流去除炭中的木屑杂质；使用含氰回水进行清洗，泥质清洗干净后进行吹风转入解吸柱内；配制载金炭解吸电解液，氰化钠浓度0.2

【技术实现步骤摘要】
一种高银铜钙复杂载金炭高效提取金银铜方法


[0001]本专利技术涉及一种高银铜钙复杂载金炭高效提取金银铜方法，所属冶金领域。

技术介绍

[0002]近年来，随着易选、易浸金矿资源日趋减少，含硫、砷、铁、铜、银、金多金属复杂且难处理矿石存在氧化未充分，或夹带红土矿，或为氧硫混合带的矿石，矿石中除了金、银、铜外还含有硫、红土矿等，如何从难处理多金属复杂矿石中高效综合回收金银，成为选冶生产研究领域面临的重要挑战和困难。氰化炭浆工艺仍是处理此类矿石的主要方法之一，其存在金银浸出率高，流程短等特点，常用工艺流程为：矿石—粗碎—磨矿—氰化浸出—磁选—载金炭解吸电解—金泥提纯精炼，获得金、银、铁等产品。
[0003]该矿石采用氰化炭浆工艺生产过程中，为进一步除硫提升金银浸出率，氰化钠、石灰用量较易选矿石大幅提升，氰化钠用量从2kg/t提升至4Kg/t，石灰用量从5Kg/t提升至10Kg/t，氰化浸出液中含大量铜氰、硫氰、银氰络合等杂质离子。活性炭在槽子内吸附金银的同时，大量的铜、铁、钙、泥质被吸附，严重影响后续载金炭解吸电解生产工艺，存在解吸电解设备难以正常作业、金银解吸率低、解吸时间长、药耗高等一些列问题，制约金银回收率指标，成为此类矿石选冶流程中的一项重大技术瓶颈。如何从高银铜钙复杂载金炭中高效回收金银铜，在既保证技术指标同时又保证经济指标的前提下，是该类矿山企业面临的一个难题，寻求科学合理及效果显著的处理方法是提取此类载金炭中提取金银铜有价成分的关键。
[0004]目前高银铜钙载金炭多数采用高温高压解吸电解工艺，活性炭装入解吸柱后靠解吸电解液浸出，含金银铜解吸电解液进入电解槽内进行电解，金银铜络合离子在阴极板发生还原沉淀，得到金泥。传统方法中，解吸电解液中的泥质和钙生成硫酸钙微溶物，大量附着解吸柱柱顶、柱底筛网，解吸电解液管道内壁上产生大面积粘稠状硫酸钙附着，解吸电解流量严重偏低，经常面临非正常停机、拆卸筛网、清理管道等问题。药耗高，氰化钠溶液未能有效与炭表面接触，氰化钠、氢氧化钠用量大。解吸电解时间长，由于贫炭指标高，需采取延长解吸电解时间的措施，导致耗时长。金银铜解吸指标低，贫炭含金银品位高，铜几乎得不到解吸电解，金银解吸率指标低于90%。
[0005]采用先酸洗后解吸方法处理此类载金炭，用硝酸先酸洗后解吸，其工艺流程长，铜得不到回收，且酸洗成本高，用盐酸酸洗后解吸，其工艺流程长，残硫的氯离子对电解槽阳极板腐蚀严重，金银铜回收率指标均较低。
[0006]综述，对这类复杂载金炭，采用传统高温高压解吸电解、先酸洗后解吸等方法难以获得较好的效果。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高银铜钙复杂载金炭中高效提取金银铜的方法，针对含Au＞500g/t、Ag＞4000g/t、Cu＞15000g/t、Ca＞20000g/t、Fe＞4000g/t的复
杂载金炭（活性炭）。获得合格的金泥和解吸贫炭，同时，解决硫酸钙引起筛网、管道堵塞问题，解吸电解流量稳定，设备正常运行，降低氰化钠、氢氧化钠消耗量，缩短每柱解吸电解时间，提高金银铜解吸率，降低贫炭金银铜品位，达到高效综合提取金、银、铜的目的。
[0008]具体技术方案为：一种高银铜钙复杂载金炭中高效提取金银铜的方法，包括以下步骤：（1）活性炭吸附。矿石经过氰化炭浆法提取金银铜等，在炭密度12～15g/t、吸附时间24～35h的吸附条件下，高铜、银、钙氰化浸出液中被活性炭有效吸附，载金炭含Au＞500g/t、Ag＞4000g/t、Cu＞15000g/t、Ca＞20000g/t、Fe＞4000g/t。
[0009]（2）载金炭漂洗除木屑。高银铜钙复杂载金炭从氰化槽经过水力输送至储炭槽中，在储炭槽内使用含氰回水进行冲洗，溢流去除炭中的木屑杂质，水压0.4Mpa、冲洗时间0.5h。
[0010]（3）载金炭脱泥、吹风、称重、取样。将完成上述步骤（2）获得的载金炭靠重力自流作用转入清洗及称重罐内，先后进行载金炭清洗、吹风、称重作业，使用含氰回水进行清洗，水压控制0.2
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0.3Mpa，流量20
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30m3/h，脱泥时间0.5
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1h，泥质从称重罐底部24目筛网进入沉降池，定期返回氰化槽，脱泥炭进行吹风、称重、取样并检测载金炭化学成分，待转入解吸柱内进行解吸电解提取金银铜元素。
[0011]此类载金炭表面附着的泥质多，载金炭虽然经过提炭振动筛及木屑漂洗槽中进行了清洗，但表面泥质未得到有效脱除，对解吸电解药耗，解吸率指标有直接影响，该步骤可进一步脱除载金炭中的泥质，提高炭洁净度。
[0012]（4）除钙及金银提取用解吸电解液配制，氰化钠浓度0.2
‑
0.3%、氢氧化钠浓度2
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2.2%、六偏磷酸钠10Kg/吨炭，氰化钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠三种药剂混合使用，配液量为总炭量的2倍。
[0013]解吸电解液是影响活性炭中金银铜的脱附效果、金属络合离子在阴极板沉淀效率的重要因素，高浓度氰化钠能够促进载金炭中银及铜解吸，氢氧化钠在解吸过程中起到保护氰根离子分解，同时提供Na
+
，六偏磷酸钠在高温高压解吸过程中与硫酸钙反应生成碳酸钙沉淀，阻止钙、铁等杂质形成粘稠性物（该物质易附着在筛网及管道上、影响流量稳定）。系统试验和生产实践表明，处理此类复杂载金炭的解吸药剂制度为：氰化钠浓度0.2
‑
0.3%+氢氧化钠浓度2.0
‑
2.2%+六偏磷酸钠10Kg/吨炭，三种药剂一同配制使用。
[0014]（5）载金炭装柱，将完成上述步骤（3）获得的脱泥载金炭经过水力输送至解吸柱内，采用“氰化钠+氢氧化钠+六偏磷酸钠+高温高压+超声波方法”进行解吸电解提取金银铜。
[0015]（6）高银铜钙载金炭解吸电解，将完成上述步骤（4）获得的解吸电解液进至解吸柱、电解槽内，进液结束后启动电加热器、电解槽整流柜、超声波进行金银铜的提取和钙的脱除，得到低金银铜解吸电解贫炭和电解金泥。在此过程中，解吸电解流量控制3
‑
4倍炭床体积，一段温度125℃恒温3h，二段温度直接升温165℃，电解电压4.5V，电流密度50A/m2，超声波发生器功率调节为5
‑
15Kw。
[0016]载金炭解吸电解工艺中，由于金铜银电积电位不同，金属络合离子的阴极放电顺序为：Ag(CN)2‑
＞Cu(CN)2‑
＞Au(CN)2‑
＞Fe(CN)2‑
，解吸电解液电解过程铜银优先于金电解。温度在125℃时银电解率达到波峰，一段恒温过程中银优先于金和铜得到快速提取，故一段
温度125℃恒温3h，二段温度直接升温165℃。先快速回收银，后续在超声波的强力浸出作用下，快速提取金和铜。
[0017]此类载金炭规模化解吸电解工艺中，装有载金炭的解吸柱作为浸出系统，解吸柱柱顶设有传统的出液管、安全阀外，包含2套超声波聚能器，将2套超声聚能器从柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高银铜钙复杂载金炭高效提取金银铜方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）针对含铜、铁、金、银、红土矿的多金属黄金矿山，矿石经过氰化炭浆法提取金银铜有价元素，即在炭密度12～15g/t、吸附时间24～35h的吸附条件下，氰化浸出液中的铜、银、钙离子被活性炭有效吸附，获得解吸电解原料载金炭，载金炭含Au＞500g/t、Ag＞4000g/t、Cu＞15000g/t、Ca＞20000g/t、Fe＞4000g/t；（2）去除木屑；步骤（1）获取的载金炭用水进行冲洗，溢流去除炭中的木屑；（3）载金炭脱泥；将完成上述步骤（2）获得的载金炭用水进行脱泥操作，脱泥载金炭进行吹风、称重、取样并检测载金炭化学成分，备用；（4）解吸电解液配制，配制含氰化钠浓度为0.2
‑
0.3%、氢氧化钠浓度为2.0
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2.2%的溶液，按照六偏磷酸钠10Kg/吨载金碳的比例混合，解吸电解液质量为载金炭总量的2倍；（5）载金炭装柱，将完成上述步骤（3）获得的脱泥载金炭经过水力输送至解吸柱内；（6）高银铜钙载金炭解吸电解，将完成上述步骤（4）获得的解吸电解液进至解吸柱、电解槽内，进液结束后启动电加热器、电解槽整流柜、超声波进行金银铜的提取和钙的脱除，得到低金银铜解吸电解贫炭和电解金泥；在此过...

【专利技术属性】
技术研发人员：和少龙，朱坤，祁磊，乔天强，马强，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：