一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法技术

本发明专利技术公开了一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法，包括如下步骤：步骤1硫精矿氰化提金，步骤2氰化尾渣浮选铜精矿，步骤3选铜后液综合回收金铜，步骤4滤液循环利用。本发明专利技术的方法使金的回收率在90.00

【技术实现步骤摘要】
一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法


[0001]本专利技术属于黄金冶炼和化工行业浮选铜精矿废液处理
，尤其涉及一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法。

技术介绍

[0002]近年来，在黄金冶炼行业，对直接氰化提金尾矿采用浮选工艺来得到硫精矿，硫精矿含金2g/t、含银10g/t，含铜0.5wt％、含铅0.3wt％、含锌0.3wt％，为了对其中有价金属进行综合回收，通常采用氰化提金工艺与浮选工艺联合处理，其中浮选铜精矿时得到的选铜后液，金的含量为0.3
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0.4g/m3，铜的含量为3.0
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6.0g/L，其排放量大，因而价值较大，使得对选铜后液金铜的综合回收，十分必要。
[0003]CN102430482B公开了一种从氰化提金尾渣选铜后液中综合回收铜金银的方法，通过对氰化提金尾渣采用预先浮选回收铅精矿，选铅尾矿采用浮选工艺回收铜精矿，过程中产出的含金、含铜的选铜后液采用酸化法处理回收铜，回收铜后含金液采用炭吸附技术回收金，该项专利技术专利存在将选铜后液进行硫酸酸化PH＝3
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4，能够造成选铜后液中氰根分解破坏，易形成氰化氢气体挥发，造成影响作业环境的问题；同时由于酸化后回收金、铜的液体，难以返回生产系统直接使用，必须进行有效处理后方可循环利用，造成生产工艺繁琐、复杂、流程长的问题。
[0004]CN104498732B公开了一种利用含氰废液处理难选含铜矿物的方法，通过利用含氰废液作为难选含铜矿物的调浆用水，经磨矿
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调浆
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除氰活化，采用一次粗选二次扫选二次精选流程，将难选铜矿富集得到10.50
‑
15.0％铜精矿，铜回收率达85％以上的高回收率，该项专利技术专利利用过程中采用含氰废液作为选铜系统液，通过添加焦亚硫酸钠与双氧水作为铜矿物的活化剂，硫酸作为PH值的调整剂，没有提及选铜系统液中金银铜等有价金属的回收内容。
[0005]因此，截止目前，还未出现一种能有效回收选铜后液中的金、铜，并实现循环利用的方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述的现有技术存在的不足，提供一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法，以解决有效回收选铜后液中的金、银、铜，并实现循环利用的技术问题。
[0007]本专利技术具体的技术方案如下：
[0008]一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法，包括如下步骤：
[0009]步骤1硫精矿氰化提金：
[0010]将硫精矿采用采用PH＝9
‑
9.5的氰化系统液调浆，调浆后加入氰化钠，在空气搅拌浸出槽进行氰化浸出，氰化浸出后进行过滤，滤液采用锌粉置换工艺回收金银，滤饼即为硫精矿氰化尾渣；
[0011]步骤2氰化尾渣浮选铜精矿：
[0012]将步骤1得到的硫精矿氰化尾渣加入步骤4处理后返回的选铜后液处理系统液进行调浆，然后向矿浆中加入焦亚硫酸钠，调整矿浆的PH为7.5
‑
8.5，再向矿浆中加入丁基黄药作捕收剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到铜精矿和选铜后液，铜精矿经过铜冶炼系统回收生产电解铜，选铜后液进行下一步处理；
[0013]步骤3选铜后液综合回收金铜：
[0014]选铜后液先后进入二级搅拌处理槽，在一级搅拌槽中缓慢加入草酸，搅拌；在二级搅拌槽中缓慢加入硼氢化钠、硼氢化钾、明矾，搅拌；搅拌后过滤，得滤液和滤饼，滤饼经金精矿焙烧氰化工艺综合回收产出电解铜、金产品，滤液进入下一步处理；
[0015]步骤4滤液循环利用：
[0016]将步骤3所得的滤液，添加亚硫酸钠、碳酸钠，调整至PH＝7.5
‑
8.5，处理后得选铜后液处理系统液，用泵入输送至氰化尾渣浮选铜精矿系统。
[0017]本专利技术采用上述技术特征具有如下技术效果：
[0018]采用上述方法使金的回收率在90.00
‑
92.50wt％，铜的回收率在98.00
‑
99.00％，不仅能有效回收金铜、提高了资源综合利用效率，实现了选铜后液的全部循环利用，大大的降低了对周围环境的污染。
[0019]本技术方案还可以做如下优化：
[0020]进一步地，步骤1中的调浆矿浆浓度60
‑
65wt％，氰化钠浓度0.10
‑
0.15wt％；
[0021]进一步地，步骤1中空气搅拌中空气量为30
‑
40m3/h，搅拌10
‑
12小时；
[0022]进一步地，步骤2中的调浆矿浆浓度30
‑
35wt％；
[0023]进一步地，步骤2中加入焦亚硫酸钠的量为1
‑
2kg/t，加入丁基黄药捕收剂的量为0.003
‑
0.005wt％；
[0024]采用此进一步技术特征具有如下技术效果：焦亚硫酸钠的作用为分解脱除一定量的氰化钠，同时改善被氰化物抑制的铜矿物，提高铜矿物的活性。
[0025]进一步地，步骤3中加入草酸的量为2
‑
4kg/m3，加入草酸后的搅拌时间为2
‑
4小时；
[0026]采用此进一步技术特征具有如下技术效果：草酸加入的目的是脱除选铜后液中的钙镁等部分杂质，同时微调整PH值，改变系统液的性质。
[0027]进一步地，步骤3中加入硼氢化钠的量为1
‑
2kg/t，加入硼氢化钾的量为1
‑
2kg/m3，加入明矾的量为3
‑
5kg/m3，加入明矾后的搅拌时间为2
‑
4小时；
[0028]采用此进一步技术特征具有如下技术效果：硼氢化钠、硼氢化钾具有较强的还原性，提高铜氰络离子、金氰络离子的还原沉淀效果；明矾作为一种絮凝沉淀反应剂，同时起到共沉淀和吸附固体微粒物的作用。
[0029]进一步地，步骤4中加入亚硫酸钠的量为1
‑
2kg/m3、加入碳酸钠的量为3
‑
5kg/m3；
[0030]采用此进一步技术特征具有如下技术效果：两种化学试剂的配用，保障了系统液的稳定，亚硫酸钠同时具有抑制硫铁矿矿物、活化铜矿物的作用，提高铜矿物的可浮性，提高铜矿物浮选效果。
[0031]本专利技术提供的一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法，使金的回收率在90.00
‑
92.50％，铜的回收率在98.00
‑
99.00％，不仅能有效回收金铜、提高了资源综合利用效率；还实现了选铜后液的全部循环利用，解决了生产工艺繁琐、复杂、流程长的问
题；也大大的降低了对周围环境的污染；最终提高了企业的经济效益。
具体实施方式
[0032]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1硫精矿氰化提金：将硫精矿采用采用PH＝9
‑
9.5的氰化系统液调浆，调浆后加入氰化钠，空气搅拌氰化浸出，氰化浸出后进行过滤，滤液采用锌粉置换工艺回收金银，滤饼即为硫精矿氰化尾渣；步骤2氰化尾渣浮选铜精矿：将步骤1得到的硫精矿氰化尾渣加入步骤4处理后返回的选铜后液处理系统液进行调浆，然后向矿浆中加入焦亚硫酸钠，调整矿浆的PH为7.5
‑
8.5，再向矿浆中加入丁基黄药作捕收剂，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到铜精矿和选铜后液，铜精矿经过铜冶炼系统回收生产电解铜，选铜后液进行下一步处理；步骤3选铜后液综合回收金铜：选铜后液先后进入二级搅拌处理槽，在一级搅拌槽中缓慢加入草酸，搅拌；在二级搅拌槽中缓慢加入硼氢化钠、硼氢化钾、明矾，搅拌；搅拌后过滤，得滤液和滤饼，滤饼经金精矿焙烧氰化工艺综合回收产出电解铜、金产品，滤液进入下一步处理；步骤4滤液循环利用：将步骤3所得的滤液，添加亚硫酸钠、碳酸钠，调整至PH＝7.5
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8.5，处理后得选铜后液处理系统液，用泵入输送至氰化尾渣浮选铜精矿系统。2.根据权利要求1所述的从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法，其特征在于，所述步骤1中调浆后矿浆浓度为60
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65wt％。3.根据权利要求1或2所述的从硫精矿氰化尾渣选铜后液中综合回收铜金的方法，其特征在于，所述步骤1中氰化钠浓度为0.10
‑
0.15wt％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹丹，张涛，欧海涛，王建政，薛希刚，刘俊伟，朱德兵，郭建东，吴建龙，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：