【技术实现步骤摘要】
本技术属于硫铁金矿冶炼废酸废水处理，具体涉及一种净化稀酸浸出-砷铁协同选择性脱砷系统。
技术介绍
1、焙烧氧化法是有色金属选冶中的传统工艺，也是处理含金硫化矿较通用的方法。通过焙烧使砷、锑、硒、铅的硫化物挥发，使细粒级金、银等伴生的有色金属富集，为进一步氰化浸金提供良好的条件。采用氧化焙烧方式冶炼含金硫精矿制酸过程中，冶炼烟气成分复杂，含有矿尘、氟、砷、硒、三氧化硫等有害成分，通过净化处理后，而产生的废酸废水中砷的固定化与稳定化处理尤为复杂。
2、传统砷固定方法为硫化法，其处置原理是向含砷废水中投加硫化剂反应生成难溶、稳定的硫化砷沉淀，同时溶液中的重金属离子也和硫化剂反应形成。目前已有的研究对烧渣砷浸出及浸出液中砷的固定化与稳定化未做深入研究，传统砷固定技术存在如下的问题有：含砷危废产品(硫化砷滤饼)产出量大，含水率高，浸出毒性强，处置费用高；稀酸和酸浸废水分别处理投资强度大，处理成本高；硫化氢或硫化钠用量大，硫化氢易溢出，潜在安全环保风险。
3、近年来，常压下固态铁源除砷的方法开始兴起。固态铁源廉价易得，广泛存在于自然界或冶炼厂中，能很大程度上节约企业成本，并且固态铁源能够合成大颗粒且稳定性较高的臭葱石，有利于推动实现工业化臭葱石的应用。固态铁源中逐渐溶解的fe3+与溶液中的as5+结合生成稳定的feaso4·2h2o。蔡贵远等人将磁铁矿用作固态铁源，将含砷浓度高达10300mg/l的污酸处理到10mg/l以下，证明了固态铁源的除砷效果。李永奎等人也研究了铜渣作为固态铁源时的吸附除砷效果，利用铜渣吸附浓
4、基于上述背景，开发稀酸浸出烧渣、浸出液高效净化及洗脱液循环利用的稀酸处理及烧渣酸浸有机协同作业的新工艺，从而实现砷的稳定脱除和铜的综合回收以及净水有效循环利用。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供一种净化稀酸浸出-砷铁协同选择性脱砷系统及工艺。
2、具体技术方案是：一种净化稀酸浸出-砷铁协同选择性脱砷系统，包括酸浸槽，所述酸浸槽的出口依次与浓密机ⅰ、压滤机ⅰ连接，所述压滤机ⅰ与洗涤滚筒连接，所述洗涤滚筒与压滤机ⅱ连接，所述浓密机ⅰ、压滤机ⅰ、洗涤滚筒、压滤机ⅱ均与臭葱石一段反应槽的进口连接，所述臭葱石一段反应槽的进口还与碳酸钙制备和投加系统、氢氧化钙制备和投加系统、晶种制备和投加系统连接，所述臭葱石一段反应槽的出口依次与臭葱石二段反应槽、臭葱石三段反应槽、臭葱石四段反应槽、臭葱石五段反应槽连接，所述臭葱石二段反应槽、臭葱石三段反应槽、臭葱石四段反应槽、臭葱石五段反应槽的进口均与碳酸钙制备和投加系统和氢氧化钙制备和投加系统连接，所述臭葱石五段反应槽的出口与浓密机ⅱ连接，所述浓密机ⅱ依次与浓密机ⅲ和压滤机ⅲ连接。
3、进一步，优选的是，所述浓密机ⅲ和所述压滤机ⅲ均与酸浸槽和洗涤滚筒连接。
4、本技术还提供了一种净化稀酸浸出-砷铁协同选择性脱砷工艺，包括如下步骤：
5、第1步：将沸腾炉氧化焙烧产出的高温硫酸烧渣转移至酸浸槽内，并向酸浸槽内投加稀酸，使其进行酸浸反应，反应结束后对酸浸混液进行过滤得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣经过滤饼洗涤后分离出洗涤渣和洗涤液，洗涤渣进入氰化解析工序，酸浸液和洗涤液则进入臭葱石法脱砷工序；
6、第2步：臭葱石法脱砷工序由臭葱石五个反应段完成，酸浸液和洗涤液首先进入臭葱石一段，与投加的碳酸钙、氢氧化钙和晶种反应，随后将反应物依次转移至添加了碳酸钙和氢氧化钙的臭葱石二段、臭葱石三段、臭葱石四段、臭葱石五段继续反应，从而去除酸浸液和洗涤液中的砷，待反应完全后得到除砷液和剩余的臭葱石；
7、第3步：除砷液进入铜回收工序，与沉铜剂反应进行沉铜，反应后经过固液分离得到铜精粉和中和液，达到除铜的目的；
8、第4步：中和液进入中和反应净化工序，向中和液中添加中和剂，反应后进行净化过滤得到中和渣和净化液，中和渣与臭葱石法脱砷工序剩余的臭葱石进行填埋处理，净化液则循环利用。
9、进一步，优选的是，第1步所述稀酸与所述硫酸烧渣按液固比1.5的比例投加。
10、进一步，优选的是，第1步所述酸浸反应的反应温度为65℃、反应时间为30min。
11、进一步，优选的是，第2步所述晶种添加量为1％。
12、进一步，优选的是，第2步所述臭葱石五个反应段的反应温度为70℃、反应时间为24min。
13、进一步，优选的是，第3步所述沉铜剂为铁粉或fs-1#。
14、进一步，优选的是，第3步所述沉铜剂的用量是理论用量的2倍。
15、进一步，优选的是，第4步所述中和剂是碳酸钙与氧化钙1:1的混合料。
16、进一步，优选的是，第4步所述中和剂添加量为30g/l。
17、本技术的有益效果：
18、(1)本技术采用晶种循环、多段沉淀的系统设置方式可高效选择性脱出酸浸出液中的砷，沉淀过程安全稳定、无有毒有害气体产生，臭葱石浸出稳定性浸出高于硫化钠法所产生的硫化砷。
19、(2)本技术与传统硫化钠法脱砷系统相比，臭葱石法脱硫系统合理利用了硫酸烧渣出炉后自身热量加温矿浆，无需额外加热；可实现晶种循环使用，无需另外添加药剂成本脱砷，能够降低运行成本。
20、(3)应用本技术的脱硫系统进行硫酸烧渣脱砷，稀酸浸出烧渣砷浸出率64.80％、铜浸出率56.27％，稀酸浸出中和渣砷含量0.008％、铜含量0.03％，臭葱石砷含量16.15％。基本保证浸出液实现完全的脱砷、脱铜，净化液达到回用标准，通过回用系统实现循环利用；而且中和渣砷含量＜0.01％、铜含量＜0.03％，属于一般固废，可不作危废处置。
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1.一种净化稀酸浸出-砷铁协同选择性脱砷系统，包括酸浸槽（1），其特征在于，所述酸浸槽（1）的出口依次与浓密机Ⅰ（2）、压滤机Ⅰ（3）连接，所述压滤机Ⅰ（3）与洗涤滚筒（4）连接，所述洗涤滚筒（4）与压滤机Ⅱ（5）连接，所述浓密机Ⅰ（2）、压滤机Ⅰ（3）、洗涤滚筒（4）、压滤机Ⅱ（5）均与臭葱石一段反应槽（6）的进口连接，所述臭葱石一段反应槽（6）的进口还与碳酸钙制备和投加系统（14）、氢氧化钙制备和投加系统（15）、晶种制备和投加系统（16）连接，所述臭葱石一段反应槽（6）的出口依次与臭葱石二段反应槽（7）、臭葱石三段反应槽（8）、臭葱石四段反应槽（9）、臭葱石五段反应槽（10）连接，所述臭葱石二段反应槽（7）、臭葱石三段反应槽（8）、臭葱石四段反应槽（9）、臭葱石五段反应槽（10）的进口均与碳酸钙制备和投加系统（14）和氢氧化钙制备和投加系统（15）连接，所述臭葱石五段反应槽（10）的出口与浓密机Ⅱ（11）连接，所述浓密机Ⅱ（11）依次与浓密机Ⅲ（12）和压滤机Ⅲ（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种净化稀酸浸出-砷铁协同选择性脱砷系统，其特征在于，所述浓密
...【技术特征摘要】
1.一种净化稀酸浸出-砷铁协同选择性脱砷系统，包括酸浸槽（1），其特征在于，所述酸浸槽（1）的出口依次与浓密机ⅰ（2）、压滤机ⅰ（3）连接，所述压滤机ⅰ（3）与洗涤滚筒（4）连接，所述洗涤滚筒（4）与压滤机ⅱ（5）连接，所述浓密机ⅰ（2）、压滤机ⅰ（3）、洗涤滚筒（4）、压滤机ⅱ（5）均与臭葱石一段反应槽（6）的进口连接，所述臭葱石一段反应槽（6）的进口还与碳酸钙制备和投加系统（14）、氢氧化钙制备和投加系统（15）、晶种制备和投加系统（16）连接，所述臭葱石一段反应槽（6）的出口依次与臭葱石二段反应槽（7）、臭葱石三段反应槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋琳，尹福兴，梁源贵，汪国祥，段亚林，自鹏桦，陈树文，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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