管线内置式伸缩机构及工程设备制造技术

本发明专利技术公开一种管线内置式伸缩机构及工程设备，管线内置式伸缩机构包括臂架组件、导向组件以及管线，伸缩装置用于驱动第二臂架相对于第一臂架向前伸出或向后缩回，导向组件包括与第二臂架的臂尾连接的导向装置和导向杆，导向装置设置于所述第一臂架和所述第二臂架之间的间隙，所述导向装置包括多条沿所述第二臂架的臂架伸缩方向延伸的导向槽，所述导向杆与所述第二臂架的尾端毗邻设置；管线通过所述导向槽向后走线并经所述导向杆绕行后向前延伸。通过导向装置与导向杆的配合，防止管线在第二臂架进行伸缩时发生交叉缠绕，提升机构作业的稳定性；且管线内置式伸缩机构的结构更加简单且紧凑，便于安装和维护。便于安装和维护。便于安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
管线内置式伸缩机构及工程设备


[0001]本专利技术属于升降设备
，具体涉及一种管线内置式伸缩机构及工程设备。

技术介绍

[0002]叉装车工作中，臂架需要高频次的伸缩、变幅，这个过程需要相应的管线能和臂架同步伸缩、变幅，以将液压油从底盘输送至工作属具以完成相应工作。因此，管线安装的安全性，可靠性直接关系叉装车性能的实现。
[0003]目前，大多数车辆通过拖链或其它方式将管线直接固定在臂架外侧。这种方式虽维护方便，但影响整车外观美观，且高温、雨水等外界环境会对液压胶管造成一定影响。而将管线通过拖链布置于臂架内部，将导致整个臂架的结构复杂，安装和维修均较为困难，而不设置拖链时，由于缺少合适的导向和定位，会导致液压胶管互相挤压、交叉缠绕，影响臂架伸缩。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷或不足，本专利技术提供了一种管线内置式伸缩机构及工程设，旨在解决现有管线内置式伸缩臂架内部结构复杂，且伸缩时管线易相互挤压、缠绕和交叉的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种管线内置式伸缩机构，包括：
[0006]臂架组件，包括伸缩装置、第一臂架以及第二臂架，第一臂架套设于第二臂架外，伸缩装置用于驱动第二臂架相对于第一臂架向前伸出或向后缩回；
[0007]导向组件，包括与第二臂架的臂尾连接的导向装置和导向杆，导向装置设置于第一臂架和第二臂架之间的间隙，导向装置包括多条沿第二臂架的臂架伸缩方向延伸的导向槽，导向杆与第二臂架的尾端毗邻设置；
[0008]管线，通过导向槽向后走线并经导向杆绕行后向前延伸。
[0009]在本专利技术实施例中，导向装置包括多块导向块，多块导向块间隔设于第二臂架的臂尾，相邻两块导向块之间形成有导向槽。
[0010]在本专利技术实施例中，每块导向块均与第二臂架可拆卸连接。
[0011]在本专利技术实施例中，每块导向块的沿臂架伸缩方向的两端均设置有导向面。
[0012]在本专利技术实施例中，还包括挡板，挡板设于伸缩装置的移动部且位于导向杆的上方，挡板朝向臂尾的一侧设置为弧形，管线依次经导向杆和挡板绕行后向前延伸。
[0013]在本专利技术实施例中，还包括设于第二臂架的臂尾的阻挡件，阻挡件与挡板相对设置，管线在阻挡件与挡板之间穿过，阻挡件朝向管线的一侧设置为弧形。
[0014]在本专利技术实施例中，第二臂架上设置有管夹，管夹套设于管线外，管线依次经导向杆和挡板绕行后相对固定于管夹。
[0015]在本专利技术实施例中，导向杆通过连接装置与第二臂架连接，连接装置包括相对设置于第二臂架的臂尾的两块连接板，导向杆的两端一一对应与两块连接板连接。
[0016]在本专利技术实施例中，伸缩装置为油缸，油缸包括活塞杆以及与活塞杆连接的缸筒，第一臂架与活塞杆连接，第二臂架与缸筒连接，活塞杆设于导向杆上方且用于将经导向杆绕行的管线分隔开。
[0017]为实现上述目的，本专利技术还提供了一种工程设备，工程设备包括根据以上的管线内置式伸缩机构。
[0018]通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的管线内置式伸缩机构具有如下的有益效果：
[0019]由于导向装置设置于第二臂架和第一臂架之间的间隙，且导向装置包括多条沿第二臂架的臂架伸缩方向延伸的导向槽，导向杆与第二臂架的尾端毗邻设置，管线通过导向槽向后走线并经导向杆绕行后向前延伸，即，通过多条导向槽将管线分隔开来，对管线进行伸缩方向的约束，通过导向杆对管线进行竖向的引导，因此，通过导向装置与导向杆的配合，防止管线在第二臂架进行伸缩时发生挤压、交叉和缠绕，提升机构作业的稳定性；并且，导向装置设于第二臂架和第一臂架之间的间隙，不会占用第二臂架的内部空间，可以使得管线内置式伸缩机构的结构更加简单且紧凑，便于对管线内置式伸缩机构进行安装和维护。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本专利技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是根据本专利技术一实施例中管线内置式伸缩机构的一视角的结构示意图；
[0023]图2是图1中的A
‑
A处截面示意图；
[0024]图3是是根据本专利技术一实施例中管线内置式伸缩机构的另一视角的结构示意图；
[0025]图4为图3中的B
‑
B处截面示意图；
[0026]图5为根据本专利技术一实施例中管线内置式伸缩机构的臂尾处拆除第一臂架后的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]100伸缩装置110活塞杆
[0029]120缸筒200第一臂架
[0030]300第二臂架400导向组件
[0031]410导向装置411导向块
[0032]412导向面420导向杆
[0033]500管线600挡板
[0034]700阻挡件800管夹
[0035]900连接装置
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0037]本专利技术提供了一种管线内置式伸缩机构及工程机械，旨在能够使得管线内置式伸缩机构的结构简单紧凑，且进行伸缩作业时避免管线发生交叉和缠绕。
[0038]下面参考附图描述本专利技术的管线内置式伸缩机构及工程机械。
[0039]如图1至图5所示，本专利技术提供了一种管线内置式伸缩机构，其中，管线内置式伸缩机构包括：
[0040]臂架组件，包括伸缩装置100、第一臂架200以及第二臂架300，第一臂架200套设于第二臂架300外，伸缩装置100用于驱动第二臂架300相对于第一臂架200向前伸出或向后缩回；
[0041]导向组件400，包括与第二臂架300的臂尾连接的导向装置410和导向杆420，导向装置410设置于第一臂架200和第二臂架300之间的间隙，导向装置410包括多条沿第二臂架300的臂架伸缩方向延伸的导向槽，导向杆420与第二臂架300的尾端毗邻设置；
[0042]管线500，通过导向槽向后走线并经导向杆420绕行后向前延伸。
[0043]其中，导向杆420的延伸方向与导向槽的延伸方向可以相互垂直，以便于对经过导向槽的管线500进行导向。管线500铺设于第一臂架200与第二臂架300之间的间隙，管线500穿过导向槽并经导向杆420绕行后，沿第二臂架300向前延伸通向臂头工作组件。
[0044]由于导向装置410设置于第二臂架300和第一臂架200之间的间隙，且导向装置410包括多条沿第二臂架300的臂架伸缩方向延伸的导向槽，导向杆420与第二臂架300的尾端毗邻设置，管线500通过导向槽向后走线并经导向杆420绕行后向前延伸，即，通过多条导向槽将管线500分隔开来，对管线500本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线内置式伸缩机构，其特征在于，所述管线内置式伸缩机构包括：臂架组件，包括伸缩装置(100)、第一臂架(200)以及第二臂架(300)，所述第一臂架(200)套设于所述第二臂架(300)外，所述伸缩装置(100)用于驱动所述第二臂架(300)相对于所述第一臂架(200)向前伸出或向后缩回；导向组件(400)，包括与所述第二臂架(300)的臂尾连接的导向装置(410)和导向杆(420)，所述导向装置(410)设置于所述第一臂架(200)和所述第二臂架(300)之间的间隙，所述导向装置(410)包括多条沿所述第二臂架(300)的臂架伸缩方向延伸的导向槽，所述导向杆(420)与所述第二臂架(300)的尾端毗邻设置；管线(500)，通过所述导向槽向后走线并经所述导向杆(420)绕行后向前延伸。2.根据权利要求1所述的管线内置式伸缩机构，其特征在于，所述导向装置(410)包括多块导向块(411)，多块所述导向块(411)间隔设于所述第二臂架(300)的臂尾，相邻两块所述导向块(411)之间形成有所述导向槽。3.根据权利要求2所述的管线内置式伸缩机构，其特征在于，每块所述导向块(411)均与所述第二臂架(300)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的管线内置式伸缩机构，其特征在于，每块所述导向块(411)的沿所述臂架伸缩方向的两端均设置有导向面(412)。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的管线内置式伸缩机构，其特征在于，还包括挡板(600)，所述挡板(600)设于所述伸缩装置(100)的移动部且位于所述导向杆(420)的上方，所述挡板(600)朝向臂尾的一侧设置为弧形，所述管线(500)依次经所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，王永恒，姜志龙，
申请(专利权)人：湖南中联重科智能高空作业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：