一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，纤维骨架包括呈层叠状设置的波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡，波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡交错设置；波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡在层叠设置前均已填充并包裹有无机填充浆料；波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡在层叠设置后再整体置于无机填充浆料中浸泡，完成无机填充层的填充；波纹式玻纤瓦楞毡由波纹式玻纤毡采用瓦楞毡生产装置制备而成，且瓦楞毡生产装置同步完成波纹式玻纤瓦楞毡上无机填充层的填充与包裹；本发明专利技术的多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，解决现有技术中相同体积的催化剂内骨架占据体积过大导致无机浆料层浆料过水的问题。导致无机浆料层浆料过水的问题。导致无机浆料层浆料过水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法


[0001]本专利技术属于气体净化设备领域，更具体说涉及一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法。

技术介绍

[0002]根据催化剂的结构，可以将催化剂载体分为蜂窝式、板式和波纹式。与传统的蜂窝式或平板式催化剂相比，波纹式催化剂主要以玻璃纤维毡为基材，在制造工艺及结构上融合了两种催化剂的长处，抗磨损、抗中毒等方面有很大优势。
[0003]波纹式玻璃纤维可用作多种催化剂的载体，特别是各种环保催化剂的载体。波纹式玻纤载体具有较大的比表面积，能使活性成分均匀分布于表面，以产生更多的活性点。现有技术中，发现主要由波纹式玻璃纤维制造的催化剂，其中含有有效成分较少，且体积较重，同时还存在相邻的两波纹式玻璃纤维之间无机填充浆料填充不完全的问题，严重影响催化剂的催化效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，解决现有技术中层叠设置两层玻纤板之间出现填充空白的问题，解决现有技术中相同体积的催化剂重量过大的问题，解决现有技术中相同体积的催化剂内有效催化成分的量过少的问题，解决现有技术中相同体积的催化剂内骨架占据体积过大导致无机浆料层浆料过水的问题。
[0005]本专利技术技术方案一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，所述纤维载体包括纤维骨架和由无机填充浆料形成的若干层无机填充层，所述纤维骨架包括呈层叠状设置的波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡，所述波纹式玻纤瓦楞毡和所述波纹式玻纤毡交错设置；所述波纹式玻纤瓦楞毡和所述波纹式玻纤毡在层叠设置前均已填充并包裹有无机填充浆料；所述波纹式玻纤瓦楞毡和所述波纹式玻纤毡在层叠设置后再整体置于无机填充浆料中浸泡，完成所述无机填充层的填充；
[0006]所述波纹式玻纤瓦楞毡由波纹式玻纤毡采用瓦楞毡生产装置制备而成，且所述瓦楞毡生产装置同步完成波纹式玻纤瓦楞毡上无机填充层的填充与包裹。
[0007]优选地，所述瓦楞毡生产装置包括依次设置的前送料辊组、第一浆料槽、一级送料辊组、一级烘干箱、中间送料辊组、第二浆料槽、二级送料辊组、二级烘干箱、后送料辊组、三级烘干箱、分离滚轮和输送面，所述输送面上设置有分切刀，
[0008]所述一级送料辊组和所述二级送料辊组均包括对称设置的两输送辊，所述输送辊上均均布设置有若干环槽，同一输送辊上相邻两环槽之间设置输送凸环；
[0009]对称设置的两输送辊上所述环槽对称设置，所述二级送料辊组的两输送辊上的输送凸环宽度窄于一级送料辊组的两输送辊上的环槽的宽度，且相对设置。
[0010]优选地，所述第一浆料槽和所述第二浆料槽均为U型槽，且靠近两侧臂位置分别设置进口和出口。
[0011]优选地，所述后送料辊组包括呈上下位置并设的平面输送辊组和齿辊输送辊组；
[0012]所述齿辊输送辊组包括呈上下位置对称设置的两齿辊。
[0013]优选地，所述波纹式玻纤瓦楞毡和所述波纹式玻纤毡的宽度为50
‑‑
1000mm，长度为50
‑‑
1000mm。
[0014]优选地，所述浸泡时间为5
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10min，浸泡完成后再进行烘干和焙烧，烘干温度为100
‑‑
200℃，烘干时间10
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15h；焙烧温度为400
‑‑
600℃，焙烧时间3
‑‑
5h。
[0015]优选地，所述无机填充浆料主要由可溶性硅源、铝源、二氧化钛、分子筛、氧化铝和水制成，
[0016]制备步骤为：将可溶性硅源、铝源混合并加水搅拌，再加入二氧化钛、分子筛、氧化铝搅拌得无机填充浆料；
[0017]所述可溶性硅源为硅溶胶、水玻璃和硅酸的混合物，所述的铝源为铝溶胶、拟薄水铝石溶胶、氧化铝分散液中的一种或俩种以上的混合物；
[0018]所述可溶性硅源、铝源的物质的量之和与水的物质的量的比为1：(2
‑‑
10)；
[0019]所述二氧化钛、分子筛、氧化铝的物质的量之和与水的物质的量的比为1：(4
‑‑
10)。
[0020]本专利技术技术方案一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法的有益效果是：用波纹式玻纤瓦楞毡代替波纹式玻璃纤维毡，有效的提高了催化剂内部的无机填充浆料量，通过先进行无机填充浆料填充和包裹再骨架设置的方式，避免相邻的波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡之间出现填充空白的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术技术方案中的纤维骨架结构示意图。
[0022]图2为本专利技术技术方案中的瓦楞毡生产装置结构示意图。
[0023]图3为图2中的齿辊输送辊组结构示意图。
[0024]图4为图2中的一级送料辊组和二级送料辊组结构及安装关系图。
具体实施方式
[0025]为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。
[0026]如图1，本专利技术技术方案一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，纤维载体包括纤维骨架和由无机填充浆料形成的若干层无机填充层3。纤维骨架包括呈层叠状设置的波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2。波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2交错设置；波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2在层叠设置前均已填充并包裹有无机填充浆料。波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2在层叠设置后再整体置于无机填充浆料中浸泡，完成无机填充层的填充。波纹式玻纤瓦楞毡1由波纹式玻纤毡2采用瓦楞毡生产装置制备而成，且瓦楞毡生产装置同步完成波纹式玻纤瓦楞毡1上无机填充层的填充与包裹。
[0027]基于上述技术方案，通过采用波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2交错层叠设置，有效的增加了相邻两层波纹式玻纤瓦楞毡1形成的层离，波纹式玻纤毡2位于相邻两层波纹式玻纤瓦楞毡1之间占据的高度极小，相邻两层波纹式玻纤瓦楞毡1及设置在相邻两层
波纹式玻纤瓦楞毡1之间的波纹式玻纤毡2形成的层高大于呈叠状设置的三层波纹式玻纤瓦楞毡或三层层叠的波纹式玻纤毡的高度。即，在纤维骨架高度相同的情况下，通过采用波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2交错层叠设置，有效的降低了波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2的层数，降低了纤维骨架的成本，也降低了纤维骨架的重量。在纤维骨架高度相同的情况下，通过采用波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2交错层叠设置，有效的降低了波纹式玻纤瓦楞毡1和波纹式玻纤毡2的层数，即获得了更多的无机填充浆料填充空间，即在催化剂体积相同前提下，本技术方案的设置，使得催化剂内有效的无机填充浆料增多，提高了催化剂的催化效率和有效催化寿命。
[0028]基于上述技术方案，波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡在层叠设置前均已填充并包裹有无机填充浆料，有效的避免了波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡在层叠设置后再整体置于无机填充浆料中浸泡时，会出现内部均布无机填充浆料填充不完全的问题，避免相邻层之间出现无机浆料填充空白的问题。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，所述纤维载体包括纤维骨架和由无机填充浆料形成的若干层无机填充层，其特征在于，所述纤维骨架包括呈层叠状设置的波纹式玻纤瓦楞毡和波纹式玻纤毡，所述波纹式玻纤瓦楞毡和所述波纹式玻纤毡交错设置；所述波纹式玻纤瓦楞毡和所述波纹式玻纤毡在层叠设置前均已填充并包裹有无机填充浆料；所述波纹式玻纤瓦楞毡和所述波纹式玻纤毡在层叠设置后再整体置于无机填充浆料中浸泡，完成所述无机填充层的填充；所述波纹式玻纤瓦楞毡由波纹式玻纤毡采用瓦楞毡生产装置制备而成，且所述瓦楞毡生产装置同步完成波纹式玻纤瓦楞毡上无机填充层的填充与包裹。2.根据权利要求1所述的多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，其特征在于，所述瓦楞毡生产装置包括依次设置的前送料辊组、第一浆料槽、一级送料辊组、一级烘干箱、中间送料辊组、第二浆料槽、二级送料辊组、二级烘干箱、后送料辊组、三级烘干箱、分离滚轮和输送面，所述输送面上设置有分切刀，所述一级送料辊组和所述二级送料辊组均包括对称设置的两输送辊，所述输送辊上均均布设置有若干环槽，同一输送辊上相邻两环槽之间设置输送凸环；对称设置的两输送辊上所述环槽对称设置，所述二级送料辊组的两输送辊上的输送凸环宽度窄于一级送料辊组的两输送辊上的环槽的宽度，且相对设置。3.根据权利要求2所述的多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，其特征在于，所述第一浆料槽和所述第二浆料槽均为U型槽，且靠近两侧臂位置分别设置进口和出口。4.根据权利要求2所述的多孔结构高比表面积玻纤载体制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪银环，高亚庆，朱庆，朱爽，王春勇，马辉宝，李建平，米杰，李世龙，
申请(专利权)人：合肥中海蓝航科技有限公司，
类型：发明
国别省市：