保护套筒及可视型火化机制造技术

本发明专利技术涉及火化机技术领域，提供一种保护套筒及可视型火化机，可视型火化机的保护套筒包括：套筒本体，套筒本体的内部沿其轴线方向设置有摄像杆，摄像杆的外周侧独立设置有气体流通通道和冷却水流通通道；套筒本体的一端设置有观察孔，另一端设置有进水口、出水口和进气口；气体流通通道的一端与进气口连通，另一端与观察孔连通；冷却水流通通道的一端与进水口连通，另一端与出水口连通。本发明专利技术的气体流通通道为摄像杆的镜头吹扫烟尘；循环冷却水在冷却水流通通道流动，时刻把套筒外壁的热量带走，保证套筒不受热变形，且保证摄像杆端部的摄像镜头所处空间的温度不超限。摄像镜头所处空间的温度不超限。摄像镜头所处空间的温度不超限。

【技术实现步骤摘要】
保护套筒及可视型火化机


[0001]本专利技术涉及火化机
，尤其涉及一种保护套筒及可视型火化机。

技术介绍

[0002]火化炉，是对遗体进行火化的设备。可视型火化机主要通过摄像镜头放置在套筒内，将摄像镜头伸入炉膛内部对燃烧情况进行拍摄，通过套筒隔绝炉内高温对摄像镜头进行保护。
[0003]在火化机遗体火化过程中，炉膛要保持负压状态，火化机对密封性要求较严，否则在火化过程中，大量冷空气被抽入炉膛内，会降低炉膛内的温度，破坏炉膛内的温度场，对炉膛内的遗体燃烧产生严重干扰，燃烧状况变差。这就要求保护套筒和炉膛通道贴合紧密不漏风，长期高温受热也不能产生微小变形，使套筒和炉膛通道挤压受阻导致无法退出和前端小孔产生形变漂移导致定位不准。
[0004]现有技术中的保护套筒，由于散热能力有限，套筒外侧在保温下受力不均匀会发生受热变形，在遇到紧急情况需要立刻退出炉膛时，经常会卡住，影响套筒的正常使用。另外，保护套筒通常为悬臂梁结构，只要保护套筒有微小的变形，都会影响前端小孔的定位，影响取景。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种保护套筒结构及可视型火化机，用以解决现有技术中火化机在火化过程中套筒在高温作用下容易变形的缺陷，实现保证套筒内腔空间的温度不超限，隔绝热量进入。
[0006]本专利技术提供一种保护套筒，包括：
[0007]套筒本体，所述套筒本体的内部沿其轴线方向设置有摄像杆，所述摄像杆的外周侧独立设置有气体流通通道和冷却水流通通道；
[0008]所述套筒本体的一端设置有观察孔，另一端设置有进水口、出水口和进气口；
[0009]所述气体流通通道的一端与所述进气口连通，另一端与所述观察孔连通；所述冷却水流通通道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通。
[0010]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述套筒本体包括：
[0011]水套外壁，为内部中空的筒状；
[0012]第一水套内壁，与所述摄像杆之间形成所述气体流通通道，所述第一水套内壁与所述水套外壁之间形成所述冷却水流通通道；
[0013]隔板，设置于所述第一水套内壁与所述摄像杆之间，以将所述冷却水流通通道分隔成进水通道和出水通道；且所述进水通道与所述出水通道在靠近所述观察孔的一端连通。
[0014]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述套筒本体还包括：
[0015]第二水套内壁，与所述水套外壁之间形成第一螺旋通道和第二螺旋通道；所述第
二水套内壁与所述隔板之间形成所述出水通道；
[0016]所述第一螺旋通道与所述进水通道连通；所述第二螺旋通道与所述出水通道连通；所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道在远离所述观察孔的一端连通。
[0017]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述第一螺旋通道靠近所述观察孔的一端具有导向管，所述导向管与所述进水通道连通。
[0018]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述水套外壁与所述第二水套内壁之间设置为等距双螺旋结构，所述等距双螺旋结构上设置有所述第一螺旋通道和所述第二螺旋通道。
[0019]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述第一螺旋通道的螺距为D1，所述第二螺旋通道的螺距为D2，所述第一螺旋通道与所述第二螺旋通道之间的间距为D，D1＝D2＝2D。
[0020]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述进水口和所述出水口均设置有两个。
[0021]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述套筒本体采用不锈钢材质制成。
[0022]根据本专利技术提供的一种保护套筒，所述观察孔位于所述摄像杆的轴线上。
[0023]本专利技术还提供一种可视型火化机，包括如上述所述的保护套筒。
[0024]本专利技术提供的一种保护套筒，通过在套筒本体内设置有气体流通通道和冷却水流通通道，气体流通通道与进气口连通，另一端与观察孔连通，压缩空气可以沿气体流通通道流入到观察孔，为摄像杆的镜头吹扫烟尘；冷却水流通通道的一端与进水口连通，另一端与出水口连通，循环冷却水在冷却水流通通道流动，时刻把套筒外壁的热量带走，保证套筒不受热变形，且保证摄像杆端部的摄像镜头所处空间的温度不超限。
[0025]本专利技术的另一方面还提供一种可视型火化机，由于包括如上所述的保护套筒，因此具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术提供的用于可视型火化机的保护套筒的安装示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的图1中A
‑
A的剖视图；
[0029]图3是本专利技术提供的图1中B
‑
B的剖视图；
[0030]图4是本专利技术提供的图1中C
‑
C的剖视图；
[0031]图5是本专利技术提供的图2中
Ⅰ‑Ⅰ
的剖视图；
[0032]图6是本专利技术提供的图3中的
Ⅱ‑Ⅱ
的剖视图；
[0033]图7是本专利技术提供的图4中的
Ⅲ‑Ⅲ
的剖视图；
[0034]图8是本专利技术提供的等距双螺旋结构的原理示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1、摄像杆；2、气体流通通道；3、冷却水流通通道；4、观察孔；5、进水口；6、出水口；7、进气口；8、水套外壁；9、第一水套内壁；10、隔板；11、第二水套内壁；12、导向管；13、等距双螺旋结构。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]由于火化机在遗体火化过程中炉膛要保持负压状态，因此火化机对密封性要求较严，否则在火化过程中，大量冷空气被抽入炉膛内，会降低炉膛内温度，破坏炉膛内的温度场，对炉膛内的遗体燃烧产生严重干扰，燃烧状况变差，烟气污染物增加。因此可视化系统在深入炉膛进行图像采集时，镜头外部的保护套筒必须和炉壁孔贴合，防止大量冷空气窜入炉膛，影响炉内燃烧，即保证在进行图像采集时不能影响炉内遗体燃烧正常工况。这就要求套筒外壁和炉膛孔贴合部位具有良好的散热能力，否则长时间置于炉膛孔内拍摄，套筒外壁在高温下不均匀受热变形，在遇到紧急情况需要立刻退出炉膛时，经常会卡住，同时又要保证套筒内腔空间的温度不超限，隔绝热量进入，即套筒外壁处要高效换热，内壁处要低效换热，同时更为重要的一点，套筒最前端是3毫米的观察孔4，摄像镜头就是通过该观察孔4进行成像拍摄，套筒和底部法兰盘从结构上看属于长悬臂梁结构，套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护套筒，其特征在于，包括：套筒本体，所述套筒本体的内部沿其轴线方向设置有摄像杆(1)，所述摄像杆(1)的外周侧独立设置有气体流通通道(2)和冷却水流通通道(3)；所述套筒本体的一端设置有观察孔(4)，另一端设置有进水口(5)、出水口(6)和进气口(7)；所述气体流通通道(2)的一端与所述进气口(7)连通，另一端与所述观察孔(4)连通；所述冷却水流通通道(3)的一端与所述进水口(5)连通，另一端与所述出水口(6)连通。2.根据权利要求1所述的保护套筒，其特征在于，所述套筒本体包括：水套外壁(8)，为内部中空的筒状；第一水套内壁(9)，与所述摄像杆(1)之间形成所述气体流通通道(2)，所述第一水套内壁(9)与所述水套外壁(8)之间形成所述冷却水流通通道(3)；隔板(10)，设置于所述第一水套内壁(9)与所述摄像杆(1)之间，以将所述冷却水流通通道(3)分隔成进水通道和出水通道；且所述进水通道与所述出水通道在靠近所述观察孔(4)的一端连通。3.根据权利要求2所述的保护套筒，其特征在于，所述套筒本体还包括：第二水套内壁(11)，与所述水套外壁(8)之间形成第一螺旋通道和第二螺旋通道；所述第二水套内壁(11)与所述隔板(10)之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雷，钱高，庸国祥，王永阔，张一萍，
申请(专利权)人：民政部一零一研究所，
类型：发明
国别省市：