一种火化炉制造技术

本发明专利技术涉及炉体技术领域，具体为一种火化炉，包括焚烧仓，所述焚烧仓的外侧布设有高压进气风管，向焚烧仓内部引风，焚烧仓的一侧转动安装有头部燃烧器，焚烧仓的底部设置有蓄热二次燃烧室，燃烧焚烧仓引入蓄热二次燃烧室的烟气，蓄热二次燃烧室的一端连通沉淀池，沉淀池的顶部设有气流调控机构，调控蓄热二次燃烧室内部气流流向；有益效果为：本发明专利技术提出的火化炉通过头部燃烧器配合高压进气风管便于实现尸体头部的充分燃烧，使用主副两个燃烧器，主燃烧器对应尸体头部且角度可调，主副燃烧器同时工作能够对烟气进行二次燃烧，降低烟气中的有害物质。的有害物质。的有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种火化炉


[0001]本专利技术涉及炉体
，具体为一种火化炉。

技术介绍

[0002]火化炉主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。
[0003]现有技术中，火化炉通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等；传统的火化炉或者焚尸炉使用的是油+气的方式焚烧尸体。
[0004]但是，传统采用油+气的方式焚烧尸体热值低，燃烧之后有害物质较多(二噁英、油碳沥子、硫化物及骨灰烟尘等)，污染环境。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种火化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种火化炉，包括焚烧仓，所述焚烧仓的外侧布设有高压进气风管，向焚烧仓内部引风，焚烧仓的一侧转动安装有头部燃烧器，焚烧仓的底部设置有蓄热二次燃烧室，燃烧焚烧仓引入蓄热二次燃烧室的烟气，蓄热二次燃烧室的一端连通沉淀池，沉淀池的顶部设有气流调控机构，调控蓄热二次燃烧室内部气流流向，在蓄热二次燃烧室内部制造进风量与出风量之间的流量差，引起蓄热二次燃烧室内部的烟道回流及阻尼现象，燃烧焚烧仓引入蓄热二次燃烧室的烟气多次经过副燃烧器燃烧。
[0007]优选的，所述焚烧仓包括焚烧炉膛，焚烧炉膛由保温隔热砖砌筑而成，焚烧炉膛的一端设置有观察操作孔，观察操作孔处于头部燃烧器下方。
[0008]优选的，所述头部燃烧器包括限位轴和主氢气燃烧器，限位轴贯穿主氢气燃烧器，限位轴安装在焚烧炉膛的墙壁上，主氢气燃烧器的燃烧头伸入焚烧炉膛的内部。
[0009]优选的，所述高压进气风管包括主风管、连通主风管的支风管、连通支风管的二级支风管，支风管设有多组，多组支风管沿着主风管的长边排列分布，每组支风管连接三个二级支风管，一个二级支风管贯穿焚烧炉膛的顶板，剩余两个二级支风管均呈“匚”字形管，剩余两个二级支风管分别贯穿焚烧炉膛的两个侧板，支风管的管体上设置有电磁阀。
[0010]优选的，靠近主氢气燃烧器的一组支风管下方的两个“匚”字形二级支风管倾斜摆放。
[0011]优选的，所述蓄热二次燃烧室处于地平面上方二百毫米，蓄热二次燃烧室包括横向烟道、安装在横向烟道内部的二级氢气燃烧器、贯通横向烟道和沉淀池的垂直烟道以及下火口，下火口处于焚烧炉膛的底部，下火口连通焚烧炉膛和横向烟道。
[0012]优选的，所述蓄热二次燃烧室还包括检修孔，检修孔处于观察操作孔的正下方，且
检修孔设有两组，两组检修孔呈上下排列分布。
[0013]优选的，所述垂直烟道包括侧墙上烟口和侧墙下回烟口，侧墙上烟口和侧墙下回烟口均设有两组，两组侧墙上烟口和侧墙下回烟口均关于焚烧炉膛的仓体对称分布，每组侧墙上烟口和侧墙下回烟口均设有多个，侧墙上烟口和侧墙下回烟口相间分布。
[0014]优选的，所述沉淀池呈倒置的“凸”字形槽，沉淀池的底部设置砼防水层，沉淀池的顶部由保温隔热砖砌筑封盖，且沉淀池顶部的封盖结构上安装有检修井，检修井的井口低于地平面。
[0015]所述气流调控机构包括引风量控制闸板和引风出口，引风量控制闸板安装在沉淀池的顶部，引风量控制闸板的闸板伸入沉淀池中构成阻挡结构，引风出口安装在沉淀池的顶端，引风量控制闸板处于引风出口和蓄热二次燃烧室之间。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提出的火化炉通过头部燃烧器配合高压进气风管便于实现尸体头部的充分燃烧，使用主副两个燃烧器，主燃烧器对应尸体头部且角度可调，主副燃烧器同时工作能够对烟气进行二次燃烧，降低烟气中的有害物质(二噁英燃烧后减少环境污染、油碳沥子即尸体燃烧后的尸油煤泥，充分燃烧可减少在焚烧腔体及送风管道内沉积，减少焚尸炉的检修和维护成本、硫化物充分燃烧后减少大气污染)。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术二级支风管分布结构示意图；
[0020]图3为本专利技术焚烧炉膛结构剖开俯视图。
[0021]图中：焚烧炉膛1、观察操作孔2、限位轴3、主氢气燃烧器4、主风管5、支风管6、二级支风管7、下火口8、二级氢气燃烧器9、横向烟道10、侧墙上烟口11、侧墙下回烟口12、检修孔13、沉淀池14、检修井15、砼防水层16、引风量控制闸板17、引风出口18。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种火化炉，包括焚烧仓，所述焚烧仓的外侧布设有高压进气风管，向焚烧仓内部引风，焚烧仓的一侧转动安装有头部燃烧器，焚烧仓的底部设置有蓄热二次燃烧室，燃烧焚烧仓引入蓄热二次燃烧室的烟气，蓄热二次燃烧室的一端连通沉淀池14，沉淀池14的顶部设有气流调控机构，调控蓄热二次燃烧室内部气流流向，在蓄热二次燃烧室内部制造进风量与出风量之间的流量差，引起蓄热二次燃烧室内部的烟道回流及阻尼现象，燃烧焚烧仓引入蓄热二次燃烧室的烟气多次经过副燃烧器燃烧；通过头部燃烧器配合高压进气风管便于实现尸体头部的充分燃烧，使用主副两个燃烧
器，主燃烧器对应尸体头部且角度可调，主副燃烧器同时工作能够对烟气进行二次燃烧，降低烟气中的有害物质(二噁英燃烧后减少环境污染、油碳沥子即尸体燃烧后的尸油煤泥，充分燃烧可减少在焚烧腔体及送风管道内沉积，减少焚尸炉的检修和维护成本、硫化物充分燃烧后减少大气污染)。
[0025]实施例二
[0026]参照附图2和图3，在实施例一的基础上，为了实现焚烧仓内部充分燃烧，焚烧仓包括焚烧炉膛1，焚烧炉膛1由保温隔热砖砌筑而成，焚烧炉膛1的一端设置有观察操作孔2，观察操作孔2处于头部燃烧器下方，头部燃烧器包括限位轴3和主氢气燃烧器4，限位轴3贯穿主氢气燃烧器4，限位轴3安装在焚烧炉膛1的墙壁上，主氢气燃烧器4的燃烧头伸入焚烧炉膛1的内部，高压进气风管包括主风管5、连通主风管5的支风管6、连通支风管6的二级支风管7，支风管6设有多组，多组支风管6沿着主风管5的长边排列分布，每组支风管6连接三个二级支风管7，一个二级支风管7贯穿焚烧炉膛1的顶板，剩余两个二级支风管7均呈“匚”字形管，剩余两个二级支风管7分别贯穿焚烧炉膛1的两个侧板，支风管6的管体上设置有电磁阀，靠近主氢气燃烧器4的一组支风管6下方的两个“匚”字形二级支风管7倾斜摆放。
[0027]主风管5引入气流后通过多组支风管6分别输送至分布在不同位置的二级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火化炉，包括焚烧仓，其特征在于：所述焚烧仓的外侧布设有高压进气风管，向焚烧仓内部引风，焚烧仓的一侧转动安装有头部燃烧器，焚烧仓的底部设置有蓄热二次燃烧室，燃烧焚烧仓引入蓄热二次燃烧室的烟气，蓄热二次燃烧室的一端连通沉淀池(14)，沉淀池(14)的顶部设有气流调控机构，调控蓄热二次燃烧室内部气流流向，在蓄热二次燃烧室内部制造进风量与出风量之间的流量差，引起蓄热二次燃烧室内部的烟道回流及阻尼现象，燃烧焚烧仓引入蓄热二次燃烧室的烟气多次经过副燃烧器燃烧。2.根据权利要求1所述的一种火化炉，其特征在于：所述焚烧仓包括焚烧炉膛(1)，焚烧炉膛(1)由保温隔热砖砌筑而成，焚烧炉膛(1)的一端设置有观察操作孔(2)，观察操作孔(2)处于头部燃烧器下方。3.根据权利要求2所述的一种火化炉，其特征在于：所述头部燃烧器包括限位轴(3)和主氢气燃烧器(4)，限位轴(3)贯穿主氢气燃烧器(4)，限位轴(3)安装在焚烧炉膛(1)的墙壁上，主氢气燃烧器(4)的燃烧头伸入焚烧炉膛(1)的内部。4.根据权利要求2所述的一种火化炉，其特征在于：所述高压进气风管包括主风管(5)、连通主风管(5)的支风管(6)、连通支风管(6)的二级支风管(7)，支风管(6)设有多组，多组支风管(6)沿着主风管(5)的长边排列分布，每组支风管(6)连接三个二级支风管(7)，一个二级支风管(7)贯穿焚烧炉膛(1)的顶板，剩余两个二级支风管(7)均呈“匚”字形管，剩余两个二级支风管(7)分别贯穿焚烧炉膛(1)的两个侧板，支风管(6)的管体上设置有电磁阀。5.根据权利要求4所述的一种火化炉，其特征在于：靠近主氢气燃烧器(4)的一组支风管(6)下方的两个“匚”字形二级支风管(7)倾斜摆放。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，肖成龙，李本谦，姜思鹏，陈振平，师宏亮，谭立军，黄绍峰，刘毅龙，邢晓东，樊记超，王松录，
申请(专利权)人：河南宾康智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：