本申请为一种预制菜封膜装置，属于食品包装领域，包括机架和输送机构，输送机构具有多个隔条，多个隔条沿输送方向和垂直输送方向交叉设置并在隔条之间形成用于承托包装盒的凹槽，输送机构上方分别可升降第一发热框体和第二发热框体，第一发热框体具有断口，第二发热框体在水平面内的投影位于第一发热框体内部，第二发热框体的两端在水平面内的投影与所述断口衔接，机架上还设有第一负压组件，第一负压组件的抽风管可伸缩设置于机架，抽风管的尾端连接有抽风头，抽风头伸入包装盒上方的深度小于包装盒的封边宽度；不仅能够在封口前抽走内部多余的空气，而且抽气之前包装盒内的密封性较好，抽气有效性高，减少空气与预制菜接触，提高预制菜新鲜度。提高预制菜新鲜度。提高预制菜新鲜度。
【技术实现步骤摘要】
一种预制菜封膜装置
[0001]本专利技术涉及食品包装领域，尤其涉及一种预制菜封膜装置。
技术介绍
[0002]目前，预制菜越来越受欢迎，其在市场上仍然具有很大的潜力，也正崛起。其能够快速发展，主要有以下几个原因，一是由于疫情的催化，居民在家做饭的需求剧增，大多数年轻人消费者在习惯外卖之后，对于烹饪食物感到十分不便；二是中餐标准化的需求，随着消费水平的提高，消费者对于外卖、饭店的要求也越来越高，标准化需求更为迫切，预制菜的生产、契合了中餐标准化的趋势，预置菜能够降低客户的吃饭等待时间，一些餐饮企业为了扩大产业规模，进而开发预制菜。预制菜目前已经成为产业化生产流程，其中封口是预制菜必不可少的一道工序，在调制完成后，需要封口存放，目前的预制菜在封口主要是通过输送机构将装有预制菜的包装盒依次输送至下料机构和封装压件的下方，下料机构将配料注入包装盒内，再通过封装压件采用向下冲压的方式将用于封装的膜压合在包装盒的上端口，从而实现封装操作。现有技术仅仅实现包装盒封口，在封膜前无法将盒内的空气排出，使得包装盒内常常存有较多的空气，非常不利于保鲜效果。
技术实现思路
[0003]现有的预制菜在封膜时一般是直接采用封装压件直接向下冲压进行封口，在封口前无法将空气排出，使得包装盒内存有较多的空气，不利于保鲜效果，本申请设计一种预制菜封膜装置，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种预制菜封膜装置，包括机架，机架设有输送机构，输送机构具有多个隔条，多个隔条沿输送方向和垂直输送方向交叉设置并在隔条之间形成用于承托包装盒的凹槽，输送机构的上方分别可升降设有第一热封组件和第二热封组件，第一热封组件具有第一发热框体，第一发热框体具有断口，第二热封组件具有第二发热框体，第二发热框体在水平面内的投影位于第一发热框体内部，且第二发热框体的两端在水平面内的投影与所述断口衔接，使得第二发热框体与第一发热框体在水平面内的投影线为闭合线，机架上还设有第一负压组件，第一负压组件的抽风管可伸缩设置于机架，抽风管的尾端连接有抽风头，抽风头以平行包装盒的开口所在平面的方向伸入包装盒的上方，抽风头伸入包装盒上方的深度小于包装盒的封边宽度。
[0005]优选的，抽风头为扁平的长条形，抽风头的长度小于断口的长度，抽风头对应断口的位置伸入包装盒的上方。
[0006]优选的，抽风管为软管，抽风头通过伸缩杆设置于机架。
[0007]优选的，隔条的宽度大于包装盒的封边宽度。
[0008]优选的，第一发热框体的形状与包装盒的开口形状相同，且第一发热框体的大小与包装盒的开口大小相同，第一发热框体的断面宽度与第二发热框体的断面宽度之和小于包装盒的封边宽度。
[0009]优选的，第一发热框体和第二发热框体位于输送机构的上方且对应通过两个伸缩缸可升降设置于机架。
[0010]优选的，第一发热框体上方连接有封闭罩体，封闭罩体与一第二负压组件连接，第二热封组件位于封闭罩体内，输送机构的上方还设有两个薄膜辊，两个薄膜辊沿输送方向间隔设置，薄膜辊上的薄膜位于第一发热框体与输送机构之间。
[0011]优选的，封闭罩体为不锈钢材质，第二热封组件设置于封闭罩体的内壁上。
[0012]优选的，凹槽沿输送方向设置多个，第一发热框体和第二发热框体分别设置多个，抽风头设置的个数与第一发热框体的数量相同。
[0013]本专利技术通过设置第一发热框体和第二发热框体，并且将其两者在水平面内错开，配合第一负压组件的设置，使得在给包装盒封装薄膜时，第一负压组件的抽风头伸入包装盒上方，第一发热框体下压，此时抽风头刚好位于断口处，第一负压装置抽出包装盒内的空气，然后再利用第二发热框体下压将断口处进行封口，实现对包装盒的整体封口，封口完毕后，再将抽风头从包装盒处抽出，这种方式不仅能够在封口前抽走内部多余的空气，而且在抽气之前包装盒内的密封性较好，抽气的有效性高，减少空气与预制菜接触，保证预制菜新鲜效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视图；
[0015]图2为输送机构的俯视图；
[0016]图3为第一发热框体、第二发热框体的左视图；
[0017]图4为第一发热框体和第二发热框体在水平面内的投影位置图；
[0018]图5为抽风头伸入包装盒上方后与第一发热框体、第二发热框体的相对位置图；
[0019]图6为包装封口后，封边线的形状图。
[0020]图中，1、机架，2、隔条，3、凹槽，4、第一发热框体，5、断口，6、第二发热框体，7、封闭罩，8、薄膜辊，9、薄膜，10、伸缩缸，11、真空泵，12、抽风管，13、抽风头，14、伸缩杆，15、封边边沿，16、包装盒，17、封边线。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0022]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1
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6所示的，一种预制菜封膜装置，包括机架1，机架1设有输送机构，这里的输送机构就是采用现有的的输送线，该输送线上具有多个隔条2，多个隔条2沿输送方向和垂直输送方向交叉设置并在隔条2之间形成用于承托包装盒16的多个凹槽3，每个凹槽3内放置一个包装盒16，包装盒16在放置凹槽3后，包装盒16封边边沿15搭放在隔条2上。输送机构
的上方分别可升降设有第一热封组件和第二热封组件，第一热封组件具有第一发热框体4，除了第一发热框体4之外，还包括现有的开关、电线、电容元件等其他结构，第一发热框体4的形状与包装盒16的开口形状相同，只不过包装盒16的开口是封闭的环形，第一发热框体4具有断口5，为开放的环形结构，在对包装盒16封口时，第一发热框体4下降下压在包装盒16的封边边沿15上，使得薄膜9对包装盒16封口。第二热封组件具有第二发热框体6，第二发热框体6为直条形，第二发热框体6在水平面内的投影位于第一发热框体4内部，且第二发热框体6的两端在水平面内的投影与断口5衔接，使得第二发热框体6与第一发热框体4在水平面内的投影线为闭合线，在上述第一发热框体4下降下压包装盒16时，此时的第二发热框体6不下降、不下压包装盒16封边边沿15，机架1上还设有第一负压组件，第一负压组件的抽风管12沿垂直输送方向可伸缩设置在机架1，抽风管12的尾端连接有抽风头13，抽风头13以平行包装盒16的开口所在平面的方向伸入包装盒16的上方，在上述第一发热框体4下降下压包装盒16的封边边沿15之前，抽风头13位于包装盒16的上方且与包装盒16的开口贴合，在第一发热框体4下降下压包装盒16后，抽风头13刚好位于第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制菜封膜装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有输送机构，所述输送机构具有多个隔条，多个所述隔条沿输送方向和垂直输送方向交叉设置并在所述隔条之间形成用于承托包装盒的凹槽，所述输送机构的上方分别可升降设有第一热封组件和第二热封组件，所述第一热封组件具有第一发热框体，所述第一发热框体具有断口，所述第二热封组件具有第二发热框体，所述第二发热框体在水平面内的投影位于所述第一发热框体内部，且所述第二发热框体的两端在水平面内的投影与所述断口衔接，使得第二发热框体与所述第一发热框体在水平面内的投影线为闭合线，所述机架上还设有第一负压组件，所述第一负压组件的抽风管可伸缩设置于所述机架，所述抽风管的尾端连接有抽风头，所述抽风头以平行包装盒的开口所在平面的方向伸入包装盒的上方，所述抽风头伸入包装盒上方的深度小于包装盒的封边宽度。2.根据权利要求1所述的一种预制菜封膜装置，其特征在于，所述抽风头为扁平的长条形，所述抽风头的长度小于所述断口的长度，所述抽风头对应所述断口的位置伸入包装盒的上方。3.根据权利要求2所述的一种预制菜封膜装置，其特征在于，所述抽风管为软管，所述抽风头通过伸缩杆设置于机架。4.根据权利要求1或2所述的一种预制菜封膜装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕迎斌，王金梅，宋华，王茹，段艳君，卢艳明，殷诗强，位正鹏，邵仁东，房建伟，王海鹏，
申请(专利权)人：荣成泰祥食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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