一种装饰用无机微晶板材制造技术

本发明专利技术涉及一种装饰用无机微晶板材，其特征在于，其原料组份质量百分比为：石英砂为23～27％，无水碳酸钠为10～11％，氟硅酸钠为4～6％，十水硼酸钠为2～3％，菱锌矿为2.5～3％，焦磷酸钠为1.5～2％，无水硫酸钡为1～1.5％，多孔石墨烯微米花为0.05～0.15％，余量为热态高钛高炉渣。本申请的工艺流程简单，采用先进的全电熔技术，生产的装饰用微晶板材的晶化状态良好，成材率高，厚度可调范围宽等特点，可满足多样化的市场需求；节能降耗，相对于传统冷料生产装饰用微晶板材工艺可节能近35％，可产生良好的经济效益和社会效益。生良好的经济效益和社会效益。生良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰用无机微晶板材


[0001]本专利技术涉及装饰用微晶建材
，具体的说，是一种装饰用无机微晶板材。

技术介绍

[0002]随着全球变暖和环境恶化日趋严重，人们对于全球环境问题的关注度日益提高，将过去大规模、高消耗的社会发展模式改变为“零”排放模式显得尤为迫切。钢铁工业在冶炼过程中会产生大量冶金渣副产品，其中高炉渣约占铁水产量的25％以上，温度高达1550℃左右，1吨高炉熔渣的显热大致相当于64kg标准煤的热量。目前高炉渣仍以水淬处理工艺为主，水淬处理过程中，熔渣显热完全被低温水蒸汽和冲渣水带走，不仅白白浪费掉，而且污染环境。水淬渣用于水泥生料或直接微粉化代替水泥，但销售价格较低，附加值不高。
[0003]随着科学技术的进步，环保法律法规的完善，尤其是全电熔技术的逐步成熟，为热态高炉渣制造装饰用无机微晶板材的产业化发展带来了新的动力。高炉渣建筑微晶板材不但有着优异的耐磨性能，而且在光泽度、耐气候性、耐化学性以及耐冲击性等方面均优于天然石材和高档墙地砖，是目前公认的一种较好的可替代天然花岗岩和高级墙地砖的新型优质建筑装饰材料。在国外欧美发达国家高炉渣建筑微晶板材在建筑装饰方面已广泛应用。
[0004]推进钢铁、建材等行业绿色化改造，推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅，建设低碳城市，构建市场导向的绿色技术创新体系，实施绿色技术创新攻关行动，走可持续发展之路。传统技术制备装饰用无机微晶板材要消耗大量能源资源，而利用高炉热态熔渣制造装饰用微晶玻璃则可以充分利用热熔渣的热量基础来生产，具有明显的节能减排优势，符合国家鼓励低碳产业发展的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装饰用无机微晶板材及其制备方法。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种装饰用无机微晶板材，其原料组份质量百分比为：石英砂为23～27％，无水碳酸钠为10～11％，氟硅酸钠为4～6％，十水硼酸钠为2～3％，菱锌矿为2.5～3％，焦磷酸钠为1.5～2％，无水硫酸钡为1～1.5％，多孔石墨烯微米花为0.05～0.15％，余量为热态高钛高炉渣。
[0008]所述的多孔石墨烯微米花为0.05～0.08％。
[0009]所述的多孔石墨烯微米花为0.1～0.15％。
[0010]所述的微晶板材原料中石英砂为25％，无水碳酸钠为10.5％，氟硅酸钠为5％，十水硼酸钠为2.6％，菱锌矿为2.8％，焦磷酸钠为1.7％，无水硫酸钡为1.3％，多孔石墨烯微米花为0.1％，余量为热态高钛高炉渣。
[0011]所述的热态高钛高炉渣，其成分组成质量百分比为：SiO2为31～33％，Al2O3为15～17％，CaO为40～42％，MgO为7～8％，Fe2O3为0.5～1％，MnO为0.1～0.3％，TiO2为1～3％，
P2O5为0.1～1.5％，BaO为0.01～0.5％，S为0.1～1.5％。
[0012]所述的石英砂SiO2含量≥98％；无水碳酸钠为工业级；氟硅酸钠为工业级；十水硼酸钠为工业级；菱锌矿为工业级，ZnO含量≥57％；焦磷酸钠为工业级；无水硫酸钡为工业级。
[0013]所述的微晶板材中，57％≥SiO2+Al2O3含量≥52％，S含量≥0.5％，F含量≥2％，ZnO含量≥1.5％。
[0014]所述的微晶板材，采用配置底插和侧插电极的全电玻璃窑炉进行熔制；溢流压延法工艺成型，辅以压延后辊道拉伸实现板面平整。
[0015]所述的热态高钛高炉渣，采用渣罐进行接运。
[0016]所述的无机微晶板材目视为白色。
[0017]本专利技术的晶核剂F、P、Ti、硫化物组合中，采用以F为主，添加少量P进行补充，并利用热态高钛高炉渣中含有的Ti，以及生成的ZnS进行遮色，使板材呈现出白色，并具有辅助。多种晶核剂组合在板材晶化的过程中，生产的不同粒径的晶粒相互挤压，形成致密的晶体，并阻碍大粒径晶粒的生成，从而实现板材充分晶化，晶粒细小、致密的同时，呈现出目视白色的质感，作为装饰建材具有良好的用户感官体验，提升用户吸引力和关注度。
[0018]本专利技术添加少量的无水硫酸钡，增加微晶板材的折射率、密度、光泽和化学稳定性，并能加速玻璃的熔化过程，添加量大于1.5％时，则表现出阻碍玻璃体的澄清过程，因而本专利技术添加量为1～1.5％。添加0.05～0.15％多孔石墨烯微米花的目的是调控熔体熔制过程中持久、稳定、高效的还原气氛，且价格相对低廉，促使S与Fe和Zn反应，并抑制S与O反应生成SO2气体，导致微晶板材中生成大直径气孔导致产品不合格。
[0019]本专利技术由多元复合晶核剂体系组成，减少了F的加入和S的释放，减少了有害气体的处理量，降低了环保处置费用，同时加速了熔体的玻璃化过程，且具有良好的料性，便于溢流压延法工艺生产和压延后通过辊道速差对板材进行拉伸，增加了板材的平整度，降低后端研磨工序的成本。并规避了传统微晶玻璃直接压延时，唇砖部位易于析晶的难题。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：
[0021](1)工艺流程简单，采用先进的全电熔技术，生产的装饰用微晶板材的晶化状态良好，成材率高，厚度可调范围宽等特点，可满足多样化的市场需求；
[0022](2)节能降耗，相对于传统冷料生产装饰用微晶板材工艺可节能近35％，可产生良好的经济效益和社会效益；
[0023](3)利用高炉热态熔渣生产的装饰材料，无论是产品本身，还是产品的制造过程都符合“环境协调材料”要求。高炉热态熔渣产品化技术着眼于熔渣显热回收的同时，也充分考虑了渣液有效成分的利用，既节省了炉渣二次熔融所消耗的能源，同时也大大降低了产品的生产成本，节约资源和能源。
【附图说明】
[0024]图1本申请的无机微晶板材图；
具体实施方式
[0025]以下提供本专利技术一种装饰用无机微晶板材的具体实施方式。
[0026]请参见附图1，实施例1～6和对比例1～4的一种装饰用无机微晶板材，其原料组份质量分数见表1。
[0027]表1实施例1～6和对比例1～4的原料组成，wt％
[0028][0029]本专利技术的一种装饰用无机微晶板材，满足《JC/T 872
‑
2019建筑装饰用微晶玻璃》标准中理化指标的要求。
[0030]对实施例1～6和对比例1～4的无机微晶板材进行成分分析检测，检测结果见表2。
[0031]表2实施例1～6和对比例1～4的侵蚀结果
[0032][0033]对比例1中无水硫酸钡为2％含量偏高，引入熔体中的S偏多，在本专利技术的还原气氛条件下，玻璃熔体在成型阶段产生了部分大直径的SO2气泡平均数量为16个/m2，导致产品不能满足《JC/T 872
‑
2019建筑装饰用微晶玻璃》标准中气泡≥10个/m2的规定，产品不合格。
[0034]对比例2中菱锌矿为1.5％含量偏低，成品中ZnO含量为0.90％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰用无机微晶板材，其特征在于，其原料组份质量百分比为：石英砂为23～27％，无水碳酸钠为10～11％，氟硅酸钠为4～6％，十水硼酸钠为2～3％，菱锌矿为2.5～3％，焦磷酸钠为1.5～2％，无水硫酸钡为1～1.5％，多孔石墨烯微米花为0.05～0.15％，余量为热态高钛高炉渣。2.如权利要求1所述的一种装饰用无机微晶板材，其特征在于，所述的多孔石墨烯微米花为0.05～0.08％。3.如权利要求1所述的一种装饰用无机微晶板材，其特征在于，所述的多孔石墨烯微米花为0.08～0.1％。4.如权利要求1所述的一种装饰用无机微晶板材，其特征在于，所述的多孔石墨烯微米花为0.1～0.15％。5.如权利要求1所述的一种装饰用无机微晶板材，其特征在于，所述的微晶板材原料中石英砂为25％，无水碳酸钠为10.5％，氟硅酸钠为5％，十水硼酸钠为2.6％，菱锌矿为2.8％，焦磷酸钠为1.7％，无水硫酸钡为1.3％，多孔石墨烯微米花为0.1％，余量为热态高钛高炉渣。6.如权利要求1所述的一种装饰用无机微晶板材，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨光，高翔，
申请(专利权)人：山东第一医科大学山东省医学科学院，
类型：发明
国别省市：