试验装置、试验件及其安装方法、钉孔挤压性能测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种试验装置、试验件及其安装方法、钉孔挤压性能测试装置，试验件包括受载区和夹持区，两个受载区对称分布在夹持区的两端，每个受载区上均具有供加载装置连接的连接接口，夹持区的厚度大于受载区的厚度。该试验装置、试验件及其安装方法、钉孔挤压性能测试装置通过将试验件设置成受载区相对夹持区对称分布且夹持区的厚度大于受载区的厚度的结构形式，重复利用试验件上的夹持区，提高利用率，降低加工制备试验件的成本。且同一试验件上可以进行两次不同大小或者相同大小连接接口的测试，两次测试相互独立、互不影响，保证了在同一试验件上两次测试数据的准确性，降低了不同因素的干扰性，提供出更为准确的对比实验数据。验数据。验数据。

【技术实现步骤摘要】
试验装置、试验件及其安装方法、钉孔挤压性能测试装置


[0001]本专利技术涉及一种试验装置、试验件及其安装方法、钉孔挤压性能测试装置。

技术介绍

[0002]钉孔挤压性能是陶瓷基复合材料(CMC)进行销孔连接安装结构设计所参考的重要性能指标，通常通过单钉双剪钉孔挤压试验进行测得。目前所采用的CMC材料钉孔挤压试验件均为一端设置加载孔，另一端为加载夹持段的设计形式；由于试验件受载考核区域集中在加载孔一端，绝大部分试验件材料只起到传递加载载荷的作用，一件试验件用过一次之后便不能再使用，导致现有的试验件材料的利用率较低。另外，CMC材料的制备、加工成本非常高(每公斤10万元以上)，导致CMC材料钉孔挤压试验件的制备加工成本很高
[0003]所以，需要通过合理优化CMC材料钉孔挤压试验件的结构形式，可以提高试验件材料的利用率，对于降低CMC材料钉孔挤压性能测试试验成本具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中试验件利用率较低且增加成本的缺陷，提供一种试验装置、试验件及其安装方法、钉孔挤压性能测试装置。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种试验件，所述试验件包括：受载区；夹持区，两个所述受载区对称分布在所述夹持区的两端，每个所述受载区上均具有供加载装置连接的连接接口，所述夹持区的厚度大于所述受载区的厚度。
[0007]在本方案中，将试验件分成三个区域，这三个区域在试验件上依次分布为：受载区、夹持区和受载区，且两端的受载区相对夹持区呈对称分布，并在受载区上设置有连接接口，且夹持区的厚度大于受载区的厚度，采用这种结构形式，在试验件一端受载区测试结束后可以再重复利用试验件，进行试验件另一端受载区的测试，重复利用试验件上的夹持区，提高试验件的利用率，进而降低加工制备试验件的成本，提高性价比。同时，同一试验件上可以进行两次不同大小或者相同大小连接接口的测试，且两次测试相互独立、互不影响，保证了在同一试验件上两次测试数据的准确性，降低了因不同的试验件所具备不同因素的干扰性，可以提供出更为准确的对比实验数据。在相同性能数据样本量需求的前提下，显著减少所需试验件的数量，也显著降低所需试验件的制备加工成本。
[0008]较佳地，所述连接接口为沿所述受载区的厚度方向贯穿所述受载区的通孔。
[0009]在本方案中，采用这种结构形式，可以便于加载装置对试验件进行连接接口的挤压性能测试。且设置成通孔的结构形式，便于测试时测量不同孔径大小的通孔性能。
[0010]较佳地，所述受载区上的两个所述连接接口的尺寸不同。
[0011]在本方案中，采取这种结构形式是，在同一试验件的两端受载区上可以进行两次不同大小连接接口的性能测试，且两次测试相互独立、互不影响，保证了在同一试验件上两次测试数据的准确性，降低了因不同的试验件所具备不同因素的干扰性，可以提供出更为
准确的对比实验数据。同时，提高了试验件的利用率，进而降低了试验件的加工制备成本。
[0012]较佳地，所述受载区和所述夹持区的材质为陶瓷，在所述夹持区的两侧上覆设有加强片，所述加强片的材质为金属。
[0013]在本方案中，试验件的受载区和夹持区均为陶瓷材质，所以在对试验件进行挤压性能测试时，会造成试验件挤压破碎等问题。所以，在本方案中，在试验件的夹持区的两侧上设置加强片，使得加强片贴附于夹持区上，避免试验件在挤压性能测试的过程中被损坏，且将加强片所采用的材质为金属，则进一步的保证了试验件在挤压性能测试中的完整性，保护了试验件不会被夹持压溃。
[0014]较佳地，所述加强片沿所述连接接口连接方向的两端上设有倒角结构。
[0015]在本方案中，在试验件的夹持区上不仅贴附有加强片，且将加强片与夹持试验件的装置所产生的贴合面处设有倒角结构，该倒角结构设置在加强片沿连接接口连接方向的两端上，即在夹持区上设有两片加强片，两片加强片上各设置两处倒角。设置倒角结构的作用在于：当试验件在做挤压性能测试时，由于试验件被夹持时在夹持区上会受到挤压，则在夹持区上会受到较大的应力作用，所以在夹持区上设置加强片，并在加强片上设置倒角结构，可以减小在加载过程中的应力集中程度。
[0016]一种试验装置，所述试验装置包括：如上所述的试验件、夹持装置和加载装置，所述试验件的其中一个所述受载区通过所述连接接口和所述加载装置的一端连接，所述试验件的所述夹持区被所述夹持装置夹紧连接，所述试验件的另一所述受载区在所述夹持装置之间并处于悬空状态。
[0017]在本方案中，需要对试验件进行挤压性能测试，在以往的技术中，试验件上只具备一个受载区和一个夹持区，所以一个试验件进行完一次挤压性能测试之后，便不会再被利用，而且，试验件的制备、加工成本也非常的高，所以在本方案中的试验件，在试验件的两侧均设有受载区，便可解决试验件利用率低，制备成本高等问题。所以，将试验件其中一端受载区通过连接接口和加载装置的一端连接，试验件的夹持区被夹持装置夹紧连接，试验件的另一端的受载区在夹持装置之间并处于悬空状态，即试验件的另一端受载区和夹持区均位于夹持装置之间，只不过该受载区与夹持装置毫无接触，处于悬空状态，进行挤压性能测试。采用这种结构形式的原因是：当对于试验件进行挤压性能测试时，在需要进行测试的一端受载区上会受到力的作用，并且会传递到试验件上，进而影响试验件的另一端未被测量的受载区，会影响到试验件的状态，所以如上所述，在试验件的夹持区上设置加强片，使得夹持区的厚度大于两端受载区的厚度，使被夹持在夹持装置之间的受载区与夹持装置分割开来，让其不会受到夹紧力的作用，保证了试验件的完整性，避免另一端未被测量的受载区受到力的作用影响到试验结果的准确与可靠性。所以同一个试验件可以进行两次挤压性能测试，重复利用夹持区，两次测试均需要夹持装置夹持夹持区，提高试验件的利用率，降低制备、加工成本。同时，同一试验件上可以进行两次不同大小或者相同大小连接接口的测试，且两次测试相互独立、互不影响，保证了在同一试验件上两次测试数据的准确性，降低了因不同的试验件所具备不同因素的干扰性，可以提供出更为准确的对比实验数据。
[0018]较佳地，所述加载装置包括加载板和加载盖板，所述加载盖板沿厚度方向上设有两个钉孔，所述加载盖板一端的钉孔和所述受载区的连接接口连接，所述加载盖板另一端的钉孔和所述加载板连接。
[0019]在本方案中，加载装置分为加载板和加载盖板，加载盖板上也设有和试验件受载区的连接接口相同的钉孔，且将加载盖板盖设在试验件和加载板的两侧上，该两侧为连接接口和钉孔的轴线的延伸方向上。其中，在试验件和加载板的两侧上设置加载盖板的作用在于：加载盖板可以传递加载载荷，并保证加载对中性。
[0020]较佳地，所述加载板的一端上设有加载孔，所述加载孔和所述加载盖板的钉孔连接，所述加载板的另一端和所述夹持装置连接。
[0021]在本方案中，在加载板上设有加载孔，该加载孔和加载盖板上的钉孔相对应，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验件，其特征在于，所述试验件包括：受载区；夹持区，两个所述受载区对称分布在所述夹持区的两端，每个所述受载区上均具有供加载装置连接的连接接口，所述夹持区的厚度大于所述受载区的厚度。2.如权利要求1所述的试验件，其特征在于，所述连接接口为沿所述受载区的厚度方向贯穿所述受载区的通孔。3.如权利要求2所述的试验件，其特征在于，所述受载区上的两个所述连接接口的尺寸不同。4.如权利要求1所述的试验件，其特征在于，所述受载区和所述夹持区的材质为陶瓷，在所述夹持区的两侧上覆设有加强片，所述加强片的材质为金属。5.如权利要求4所述的试验件，其特征在于，所述加强片沿所述连接接口连接方向的两端上设有倒角结构。6.一种试验装置，其特征在于，所述试验装置包括：如权利要求1
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5任一项所述的试验件；夹持装置；加载装置；所述试验件的其中一个所述受载区通过所述连接接口和所述加载装置的一端连接，所述试验件的所述夹持区被所述夹持装置夹紧连接，所述试验件的另一所述受载区在所述夹持装置之间并处于悬空状态。7.如权利要求6所述的试验装置，其特征在于，所述加载装置包括加载板和加载盖板，所述加载盖板沿厚度方向上设有两个钉孔，所述加载盖板一端的钉孔和所述受载区的连接接口连接，所述加载盖板另一端的钉孔和所述加载板连接。8.如权利要求7所述的试验装置，其特征在于，所述加载板的一端上设有加载孔，所述加载孔和所述加载盖板的钉孔连接，所述加载板的另一端和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪宝，洪智亮，王子媛，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：