一种复合材料制造用成型后打磨装置及使用方法，属于复合材料打磨设备领域。包括动力装置、控制装置、打磨装置和连接装置；所述动力装置的下端固定连接有支杆，连接装置固定连接动力装置的下端，打磨装置活动连接在连接装置的下端；所述控制装置固定连接在打磨装置的侧面。本发明专利技术不仅可以通过控制装置带动打磨块随着复合材料表面的凸起、凹陷处向上或者向下移动，避免工人手持操作频繁更换作业高度，操作失误极易导致材料表面厚度不一，浪费材料，同时本发明专利技术打磨复合材料的平面时，工人可持打磨装置手动打磨材料表面的斜面，一同工作，提升工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制造用成型后打磨装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及一种复合材料制造用成型后打磨装置及使用方法，属于复合材料打磨设备领域。
技术介绍
[0002]复合材料目前以被广泛应用的实际生活中，其中碳纤维复合材料构件一般尺寸较大，形状结构复杂，导致在进行打磨时，工人手持打磨工具需要不断的调整位置，非常麻烦，而且仅由工人手持打磨工具进行打磨效率较低，较为浪费时间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种复合材料制造用成型后打磨装置及使用方法。
[0004]本专利技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0005]一种复合材料制造用成型后打磨装置，包括动力装置、控制装置、打磨装置和连接装置；所述动力装置的下端固定连接有支杆，连接装置固定连接动力装置的下端，打磨装置活动连接在连接装置的下端；所述控制装置固定连接在打磨装置的侧面。
[0006]一种复合材料制造用成型后打磨装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：将复合材料放置在载物台上；
[0008]步骤二：随后Z形滑杆上方的水平端脱离插槽，然后向下移动控制装置、打磨装置，直至打磨块、轮Ⅰ接触到复合材料的上端面，随后将Z形滑杆的上方的水平端卡入对应的插槽内；
[0009]步骤三：启动电机Ⅰ带动打磨块转动；启动一个电机Ⅱ，带动控制装置、打磨装置和连接装置沿着连接杆的移动方向滑动，进而带动打磨块在复合材料的表面进行打磨。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术不仅可以通过控制装置带动打磨块随着复合材料表面的凸起、凹陷处向上或者向下移动，避免工人手持操作频繁更换作业高度，操作失误极易导致材料表面厚度不一，浪费材料，同时本专利技术打磨复合材料的平面时，工人可持打磨装置手动打磨材料表面的斜面，一同工作，提升工作效率。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的主视图；
[0012]图2是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的动力装置的主视图；
[0013]图3是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的动力装置的俯视图；
[0014]图4是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的控制装置的主视图；
[0015]图5是图4中A的放大结构示意图；
[0016]图6是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的打磨装置的主视图；
[0017]图7是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的连接装置的主视图；
[0018]图8是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的在向下倾斜的斜面上移动的结构示意图；
[0019]图9是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的在向上倾斜的斜面上移动的结构示意图；
[0020]图10是本专利技术的一种复合材料制造用成型后打磨装置的在平面上小凸起上移动的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]具体实施方式一：如图1
‑
10所示，本实施方式记载了一种复合材料制造用成型后打磨装置，包括动力装置1、控制装置6、打磨装置7和连接装置8；所述动力装置1的下端固定连接有支杆2，连接装置8固定连接动力装置1的下端，打磨装置7活动连接在连接装置8的下端；所述控制装置6固定连接在打磨装置7的侧面。
[0023]所述连接装置8包括连接筒81、连接环82、插杆83、连杆84和竖杆85；所述连接筒81固定连接在动力装置1的下端，连接筒81的侧面均布有四个插口，且连接筒81的外侧通过轴承活动连接有连接环82，连接环82设有穿孔，插杆83穿过穿孔插入对应的插口内；所述连杆84的一端固定连接在连接环82的外圆面上，连杆84的另一端固定连接有竖杆85；所述竖杆85远离连接筒81的一侧竖向设置有多个插槽86。
[0024]所述打磨装置7包括轮Ⅰ71、支撑杆72、横杆Ⅰ73、电机支架74、滑杆75、电机Ⅰ76、打磨块77和横杆Ⅱ79；所述电机支架74的上端固定连接有与连接筒81滑动配合的滑杆75，电机支架74的下端固定连接有电机Ⅰ76；所述电机Ⅰ76的输出轴上固定连接有打磨块77；所述电机支架74的侧面对称固定连接有横杆Ⅰ73和横杆Ⅱ79；所述横杆Ⅰ73的下端固定连接有支撑杆72，支撑杆72的下端设置有轮Ⅰ71；所述横杆Ⅱ79上设有圆孔78。
[0025]所述控制装置6包括轮Ⅱ61、滑动杆62、挡板63、弹簧Ⅰ64、固定筒65、弹簧Ⅱ66、滑块67、弹簧Ⅲ68、Z形滑杆69、限位筒610、限位板611和弹簧Ⅳ613；所述固定筒65固定连接在圆孔78内，固定筒65的下端设有与固定筒65滑动配合的滑动杆62，滑动杆62的下端设有轮Ⅱ61；所述挡板63固定连接在滑动杆62上，挡板63与固定筒62下端面之间固定连接有弹簧Ⅰ64；所述滑块67设置在固定筒62的内部，滑块67与固定筒62滑动配合，滑块67的上端与固定筒62的内部顶壁之间固定连接有弹簧Ⅲ68，滑块67的下端与滑动杆62的上端面之间固定连接有弹簧Ⅱ66；所述固定筒62的侧面设有连通孔612，且在连通孔612的外侧固定连接有限位筒610；所述Z形滑杆67位于上方的水平端与对应的插槽86滑动配合，Z形滑杆67位于下方的水平端与限位筒610、连通孔612滑动配合，且Z形滑杆67位于下方水平端的上端设有槽口614，限位筒610的内壁上固定连接有与槽口614滑动配合的限位板611，限位板611与槽口614内壁之间固定连接有弹簧Ⅳ613。
[0026]所述轮Ⅰ71、打磨块77和轮Ⅱ61的最低点在同一平面上时，弹簧Ⅰ64处于压缩状态，且Z形滑杆69位于下方的水平端抵靠在滑块67上，弹簧Ⅳ613处于拉伸状态。
76、电机支架74和滑杆75向下移动，同时打磨块77处于悬空状态，避免向下移动的过程中打磨块77的边缘与斜面接触，导致斜面损坏；当轮Ⅰ71、打磨块77和轮Ⅱ61同时重新接触到斜面下方的平面时，滑动杆62推动弹簧Ⅱ66压缩，弹簧Ⅱ66推动滑块67向上移动，滑块67推动Z形滑杆69下方水平端的斜面，使Z形滑杆69向左移动，使Z形滑杆69上方的水平端插入对应的插槽86内，达到自动降低打磨块77高度的目的；
[0038]Z形滑杆69通过竖杆85上的插槽86限制Z形滑杆69上下移动，进而限制固定筒65上下移动，固定筒65与横杆79固定连接，可以限制打磨装置7上下移动，进而防止打磨块77遇到凸起时向上移动，导致打磨效果不佳的情况发生；
[0039]当轮Ⅰ61移动至复合材料9向上的斜面时(如图9所示)，轮Ⅰ61先接触到向上的斜面，由于Z形滑杆69位于插槽86内，固定筒65不能向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料制造用成型后打磨装置，其特征在于：包括动力装置(1)、控制装置(6)、打磨装置(7)和连接装置(8)；所述动力装置(1)的下端固定连接有支杆(2)，连接装置(8)固定连接动力装置(1)的下端，打磨装置(7)活动连接在连接装置(8)的下端；所述控制装置(6)固定连接在打磨装置(7)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种复合材料制造用成型后打磨装置，其特征在于：所述连接装置(8)包括连接筒(81)、连接环(82)、插杆(83)、连杆(84)和竖杆(85)；所述连接筒(81)固定连接在动力装置(1)的下端，连接筒(81)的侧面均布有四个插口，且连接筒(81)的外侧通过轴承活动连接有连接环(82)，连接环(82)设有穿孔，插杆(83)穿过穿孔插入对应的插口内；所述连杆(84)的一端固定连接在连接环(82)的外圆面上，连杆(84)的另一端固定连接有竖杆(85)；所述竖杆(85)远离连接筒(81)的一侧竖向设置有多个插槽(86)。3.根据权利要求2所述的一种复合材料制造用成型后打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(7)包括轮Ⅰ(71)、支撑杆(72)、横杆Ⅰ(73)、电机支架(74)、滑杆(75)、电机Ⅰ(76)、打磨块(77)和横杆Ⅱ(79)；所述电机支架(74)的上端固定连接有与连接筒(81)滑动配合的滑杆(75)，电机支架(74)的下端固定连接有电机Ⅰ(76)；所述电机Ⅰ(76)的输出轴上固定连接有打磨块(77)；所述电机支架(74)的侧面对称固定连接有横杆Ⅰ(73)和横杆Ⅱ(79)；所述横杆Ⅰ(73)的下端固定连接有支撑杆(72)，支撑杆(72)的下端设置有轮Ⅰ(71)；所述横杆Ⅱ(79)上设有圆孔(78)。4.根据权利要求3所述的一种复合材料制造用成型后打磨装置，其特征在于：所述控制装置(6)包括轮Ⅱ(61)、滑动杆(62)、挡板(63)、弹簧Ⅰ(64)、固定筒(65)、弹簧Ⅱ(66)、滑块(67)、弹簧Ⅲ(68)、Z形滑杆(69)、限位筒(610)、限位板(611)和弹簧Ⅳ(613)；所述固定筒(65)固定连接在圆孔(78)内，固定筒(65)的下端设有与固定筒(65)滑动配合的滑动杆(62)，滑动杆(62)的下端设有轮Ⅱ(61)；所述挡板(63)固定连接在滑动杆(62)上，挡板(63)与固定筒(62)下端面之间固定连接有弹簧Ⅰ(64)；所述滑块(67)设置在固定筒(62)的内部，滑块(67)与固定筒(62)滑动配合，滑块(67)的上端与固定筒(62)的内部顶壁之间固定连接有弹簧Ⅲ(68)，滑块(67)的下端与滑动杆(62)的上端面之间固定连接有弹簧Ⅱ(66)；所述固定筒(62)的侧面设有连通孔(612)，且在连通孔(612)的外侧固定连接有限位筒(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀忠，孙兆君，王丹丹，孙洪祥，薛斌，于洋，迟宇，
申请(专利权)人：哈尔滨卡普勒广联航空复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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