一种树脂加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂加工用搅拌装置，包括：搅拌箱，所述搅拌箱的下端内部左右两侧均固定有加热块，且搅拌箱的下表面中心处固定有第一电机，并且搅拌箱的内部下表面呈中间高两边低，嵌套管，所述嵌套管的左右两侧固定有搅拌板，且嵌套管的上端开设有圆孔，筛板，所述筛板的上下两侧均呈多孔状结构，且筛板的右侧固定有施力杆，挡板，所述挡板的大白兔下端固定有传力杆，且受力杆的下端突出于物料箱的下表面。该树脂加工用搅拌装置，可以将树脂中的杂质过滤得更加干净，使树脂中在加工后纯净度更高，且可以使树脂以及其他物料混合得更加均匀，实用性高，并且方便对搅拌板进行清理，防止树脂在搅拌板上发生凝结。止树脂在搅拌板上发生凝结。止树脂在搅拌板上发生凝结。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工用搅拌装置


[0001]本技术涉及树脂加工领域，具体为一种树脂加工用搅拌装置。

技术介绍

[0002]树脂广义上的定义，可以做作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，因为其可塑性强、应用范围广且可以运用至装修材料上而被广泛使用，在树脂加工过程中需要使其搅拌均匀，所以需要使用到树脂加工用搅拌装置对其进行充分地搅拌。
[0003]中国专利授权公告号CN204748974U，公告日为20151111，公开了一种树脂用搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、减速器和搅拌轴。所述本体顶部设置有进料口；所述本体_上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴；所述搅拌轴表面横向设置一层过滤层 ；所述本体外壁设置有风机；所述本体内壁设置一层气体预分布器；所述本体底部直角部分对称设置有凸起；所述本体底部设置有底座；所述本体和底座之间设置有缓冲架。本技术具有结构设计合理、搅拌效果好和使用方便等优点。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷，不方便对树脂颗粒中的杂质进行筛分，使用时会降低树脂的纯度，且树脂和其他物料进行搅拌时会搅拌得不够均匀，并且不方便对搅拌杆进行清洗，长时间使用后树脂便会在搅拌板上发生凝结，因此，我们提出一种树脂加工用搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种树脂加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的树脂加工用搅拌装置在使用时，不方便对树脂颗粒中的杂质进行筛分，使用时会降低树脂的纯度，且树脂和其他物料进行搅拌时会搅拌得不够均匀，并且不方便对搅拌杆进行清洗，长时间使用后树脂便会在搅拌板上发生凝结的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂加工用搅拌装置，包括：
[0007]搅拌箱，所述搅拌箱的下端内部左右两侧均固定有加热块，且搅拌箱的下表面中心处固定有第一电机，并且搅拌箱的内部下表面呈中间高两边低；
[0008]嵌套管，所述嵌套管的左右两侧固定有搅拌板，且嵌套管的上端开设有圆孔，并且搅拌板的下表面与搅拌箱的内部下表面贴合；
[0009]其中嵌套管的内表面滑动于主动杆的外表面，且搅拌板的形状呈弧形；
[0010]筛板，所述筛板的上下两侧均呈多孔状结构，且筛板的右侧固定有施力杆，并且筛板的左侧转动于连接块的右端，而且连接块的前后两端与搅拌箱的内部构成转动结构；
[0011]挡板，所述挡板的下端固定有传力杆，且受力杆的下端突出于物料箱的下表面，并且物料箱的下表面拐角处固定有支撑腿。
[0012]优选的，所述搅拌箱的右侧内部卡合有活动塞，且活动塞的右表面贴合有与搅拌箱构成转动结构的限位杆，并且搅拌箱的右侧上端卡合有与筛板固定的施力杆，而且搅拌箱与物料箱之间固定有倾斜状的连接管。
[0013]优选的，所述筛板的上侧开孔直径大于筛板的下侧开孔直径，且筛板的下表面固定有固定板，并且固定板的内部滑动有粘板，而且粘板是由聚乙烯材质制成；
[0014]其中筛板的上端内部转动有活动块，且活动块的中部卡合有与筛板构成翻转结构的连接板，并且连接板的中部同样开设有圆孔。
[0015]优选的，所述物料箱的上表面转动连接有盖板，且物料箱的下表面右侧固定有第二电机，并且第二电机的输出端固定有传力杆。
[0016]优选的，所述传力杆通过受力杆与挡板构成传动结构，且传力杆的长度小于第二电机中心处与物料箱下表面之间的距离，并且挡板的左表面连接有与物料箱的内部构成固定的弹簧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该树脂加工用搅拌装置，可以将树脂中的杂质过滤得更加干净，使树脂中在加工后纯净度更高，且可以使树脂以及其他物料混合得更加均匀，实用性高，并且方便对搅拌板进行清理，防止树脂在搅拌板上发生凝结；
[0018]1.设置有筛板、固定板和粘板，所述筛板的下表面固定有固定板，且固定板的内部活动连接有粘板，并且筛板的上下两侧开设有大小不等的开孔，因此可通过转动筛板对其内部杂质进行清理。
[0019]2.设置有挡板、传力杆和受力杆，所述挡板的转动于物料箱的右侧，且挡板的下侧固定有受力杆，并且传力杆通过受力杆与挡板构成传动结构，所以在传力杆转动时可以对搅拌箱的内部进行间歇供料，使得物料与树脂融合得更加充分；
[0020]3.设置有主动杆、嵌套管和搅拌板，所述主动杆的外表面滑动有嵌套管，且嵌套管的左右两侧均固定有弧形的搅拌板，因此方便对嵌套管和搅拌板进行快速取出，方便对其表面进行清理，使用方便，操作简单。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术筛板、活动块和连接板的连接结构示意图；
[0024]图4为本技术主动杆、嵌套管和搅拌板的连接结构示意图。
[0025]图中：1、搅拌箱；2、活动塞；3、限位杆；4、第一电机；5、主动杆；6、嵌套管；7、搅拌板；8、施力杆；9、筛板；10、固定板；11、粘板；12、活动块；13、连接板；14、连接块；15、连接管；16、物料箱；17、盖板；18、挡板；19、弹簧；20、支撑腿；21、第二电机；22、传力杆；23、受力杆；24、加热块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种树脂加工用搅拌装置，包括：搅拌箱1、嵌套管6、筛板9和挡板18，在使用前，首先将盖板17向上翻转，向固定在支撑腿20上端的物料箱16的内部填充物料，然后再将活动块12转动，且活动块12上端突出于筛板9的上表面，使活动块12的上端与连接板13的开口处吻合，这样便可以将连接板13向上翻转，然后将树脂颗粒倒入筛板9的内部，再将连接板13和活动块12连接，再转动施力杆8，从而带动筛板9进行和转动时，体积小于树脂的杂质便会从筛板9的下侧漏出，落入连接在固定板10内部的粘板11的上表面，当筛板9转动180
°
后树脂颗粒便会从筛板9的上端开口处漏出，进入搅拌箱1的内部，而体积大于树脂的杂质便会继续留在连接板13的内部，这样便可以对树脂中的杂质进行过滤，使加工后的树脂纯精度更高；
[0028]参考图1，当树脂颗粒落入搅拌箱1后将加热块24的开关打开，使加热块24对搅拌箱1的内部进行加热，同时打开第一电机4的开关，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于：包括：搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的下端内部左右两侧均固定有加热块（24），且搅拌箱（1）的下表面中心处固定有第一电机（4），并且搅拌箱（1）的内部下表面呈中间高两边低；嵌套管（6），所述嵌套管（6）的左右两侧固定有搅拌板（7），且嵌套管（6）的上端开设有圆孔，并且搅拌板（7）的下表面与搅拌箱（1）的内部下表面贴合；其中嵌套管（6）的内表面滑动于主动杆（5）的外表面，且搅拌板（7）的形状呈弧形；筛板（9），所述筛板（9）的上下两侧均呈多孔状结构，且筛板（9）的右侧固定有施力杆（8），并且筛板（9）的左侧转动于连接块（14）的右端，而且连接块（14）的前后两端与搅拌箱（1）的内部构成转动结构；挡板（18），所述挡板（18）的下端固定有传力杆（22），且受力杆（23）的下端突出于物料箱（16）的下表面，并且物料箱（16）的下表面拐角处固定有支撑腿（20）。2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的右侧内部卡合有活动塞（2），且活动塞（2）的右表面贴合有与搅拌箱（1）构成转动结构的限位杆（3），并且搅拌箱（1）的右侧上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：常政伟，刘秉鑫，孙洪祥，孙晓玲，王丹丹，
申请(专利权)人：哈尔滨卡普勒广联航空复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：