本发明专利技术公开了一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，涉及铝材加工领域，包括加工台，所述加工台的上方安装有横架与固定模组，所述横架的内部活动连接有切割机构，所述加工台的顶端开设有与切割机构相匹配的切割槽，所述加工台的上方安装有多组铝模板加强筋，所述加工台顶端位于切割槽的侧面安装有多组限位机构，每组所述限位机构包括内固定框与外固定框，且位于铝模板加强筋的外侧。本发明专利技术通过设置的限位机构、双轴电机、水箱、液压缸以及扇叶，能够在对铝材进行切割时，通过双轴电机带动扇叶转动，扇叶带动冷却液在内固定框中流动，使冷却液能够在切割过程中，对铝材进行冷却，有效解决了高温易导致铝材弯曲的问题。决了高温易导致铝材弯曲的问题。决了高温易导致铝材弯曲的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置
[0001]本专利技术涉及铝材加工领域，具体为一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝模板在生产过程中，通常需要经过冲压成型、钻孔、切割、焊接等多道工序。
[0003]特别现有的铝模板在内部通常需要安装加强筋对铝模板进行强化，加强筋通常为U字型的铝材切割为合适的长度，随后将铝材焊接在主体封板内部，通常需要大量的加强筋，为此需要对铝材进行切割，现有的切割方式通常都是采用圆锯对多组铝材进行同步切割，但是现有的切割方式很容易导致铝材的边缘发生形变，导致后续装配有偏差，其次，在切割时会产生高温，高温容易导致铝材弯折卷翘，需要采用校准，使用效率较差。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，以解决切割时容易导致铝材边缘形变、高温易导致铝材弯曲的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，包括加工台，所述加工台的上方安装有横架与固定模组，所述横架的内部活动连接有切割机构，所述加工台的顶端开设有与切割机构相匹配的切割槽，所述加工台的上方安装有多组铝模板加强筋，所述加工台顶端位于切割槽的侧面安装有多组限位机构，每组所述限位机构包括内固定框与外固定框，且外固定框位于铝模板加强筋的外侧，内固定框位于铝模板加强筋的内侧，所述内固定框的内部安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端连接有传动结构，传动机构延伸至内固定框的内部连接有扇叶，所述内固定框的内部开设有冷却仓，扇叶位于冷却仓的内部，且冷却仓的内部环绕扇叶外侧连接有限流壳，所述双轴电机的下方安装有水箱，所述水箱的两侧分别通过管道与冷却仓的底端接通，所述水箱的顶端连接有回水管与冷却仓的顶端接通，所述双轴电机的上方连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有移动块，所述移动块与传动机构限位连接，且液压缸也与冷却仓的顶端接通。
[0006]通过采用上述技术方案，能够在对铝模板加强筋进行切割时，通过限位机构的内外固定框对铝模板加强筋切割位置进行限位，从而提高铝模板加强筋的边缘强度，并且通过内固定框中的冷却液对切割时的热量进行吸收，减少热量导致的形变。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述横架的侧面连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺杆，螺杆与切割机构传动连接，所述切割机构的下方安装有切割电机，切割电机的输出端连接有刀具，刀具与切割槽对齐。
[0008]通过采用上述技术方案，能够方便对铝模板加强筋进行切割。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述固定模组包括下压气缸、固定板以及限位杆，下压气缸
推动固定板向下移动对铝模板加强筋固定。
[0010]通过采用上述技术方案，能够在铝模板加强筋进行切割时，通过固定板对铝模板加强筋进行限位。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述回水管环绕双轴电机设置，且回水管的内部安装有电磁阀。
[0012]通过采用上述技术方案，能够通过电磁阀对回水管的流通进行控制。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述双轴电机输出端连接的传动机构包括传动块与传动杆，所述双轴电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外侧开设有多组第一突块，所述传动块套接在传动轴的外侧，且传动块的内壁开设有与第一突块相匹配的滑槽，所述传动块与传动轴滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得传动块能够在传动轴外侧滑动，且传动轴的扭矩能够带动传动块进行转动。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述传动杆固定在传动块的端部，且传动杆贯穿内固定框，传动杆的端部连接有冲压头位于内固定框的外侧与外固定框对齐，所述外固定框的内壁也开设有与冲压头相匹配通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，能够通过传动块带动传动杆移动，从而通过冲压头对铝模板加强筋进行冲孔。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述传动杆的外侧位于冷却仓的内部也开设有多组第二突块，所述扇叶套接在传动杆的外侧，且扇叶的内部也开设有与第二突块相匹配的滑槽，所述扇叶与传动杆滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够通过传动杆带动扇叶在冷却仓内转动，从而带动冷却液流动。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述第二突块的长度小于冷却仓的宽度，所述扇叶的宽度与冷却仓的宽度相匹配，传动杆滑动过程中，第二突块不会与冷却仓的内壁贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，能够减少传动杆滑动时与冷却仓内壁的摩擦，减少磨损。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述传动块的外壁开设有卡合板，所述卡合板的两侧分别开设有滑槽，所述移动块的底端开设有夹槽，所述移动块通过夹槽与卡合板卡合连接，且夹槽的内壁对称安装有滚珠，所述夹槽通过滚珠与滑槽滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，能够通过移动块带动传动块移动。
[0023]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过设置的限位机构，能够在对铝材进行切割时，通过内固定框以及外固定框对铝材的切割位置进行限位固定，减少切割过程中刀具的撞击导致铝材的形变，提高了铝材的品质，有效解决了切割时容易导致铝材边缘形变的问题。
[0025]2、本专利技术通过设置的限位机构、双轴电机、水箱、液压缸以及扇叶，能够在对铝材进行切割时，通过双轴电机带动扇叶转动，扇叶带动冷却液在内固定框中流动，使冷却液能够在切割过程中，对铝材进行冷却，有效解决了高温易导致铝材弯曲的问题。
[0026]3、本专利技术还能够在需要对铝材进行钻孔时，反向启动双轴电机，双轴电机的输出端带动传动杆转动，并通过扇叶将冷却液送入到液压缸内，液压缸的输出端通过移动块推动传动杆挤压在铝材外侧，从而对铝材进行冲孔，与此同时，冷却液也会流动对冲孔时产生
的热量进行吸收，并且钻孔的同时双轴电机也会带动传动杆转动，提高冲孔效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的铝模板加强筋切割结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的限位机构结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的内固定框剖面结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的限流壳结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的双轴电机以及其传动机构结构示意图；
[0033]图7为本专利技术的传动块剖面结构示意图；
[0034]图8为本专利技术的传动杆剖面结构示意图；
[0035]图9为本专利技术的液压缸剖面结构示意图；
[0036]图10为本专利技术的扇叶与传动杆剖面结构示意图。
[0037]图中：1、加工台；101、切割槽；2、横架；201、切割机构；3、固定模组；4、铝模板加强筋；5、限位机构；501、内固定框；502、外固定框；503、冷却仓；504本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上方安装有横架(2)与固定模组(3)，所述横架(2)的内部活动连接有切割机构(201)，所述加工台(1)的顶端开设有与切割机构(201)相匹配的切割槽(101)，所述加工台(1)的上方安装有多组铝模板加强筋(4)，其特征在于：所述加工台(1)顶端位于切割槽(101)的侧面安装有多组限位机构(5)，每组所述限位机构(5)包括内固定框(501)与外固定框(502)，且外固定框(502)位于铝模板加强筋(4)的外侧，内固定框(501)位于铝模板加强筋(4)的内侧，所述内固定框(501)的内部安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)两端的输出端连接有传动结构，传动机构延伸至内固定框(501)的内部连接有扇叶(12)，所述内固定框(501)的内部开设有冷却仓(503)，扇叶(12)位于冷却仓(503)的内部，且冷却仓(503)的内部环绕扇叶(12)外侧连接有限流壳(504)，所述双轴电机(6)的下方安装有水箱(7)，所述水箱(7)的两侧分别通过管道与冷却仓(503)的底端接通，所述水箱(7)的顶端连接有回水管(701)与冷却仓(503)的顶端接通，所述双轴电机(6)的上方连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接有移动块(9)，所述移动块(9)与传动机构限位连接，且液压缸(8)也与冷却仓(503)的顶端接通。2.根据权利要求1所述的一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，其特征在于：所述横架(2)的侧面连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺杆，螺杆与切割机构(201)传动连接，所述切割机构(201)的下方安装有切割电机，切割电机的输出端连接有刀具，刀具与切割槽(101)对齐。3.根据权利要求1所述的一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，其特征在于：所述固定模组(3)包括下压气缸、固定板以及限位杆，下压气缸推动固定板向下移动对铝模板加强筋(4)固定。4.根据权利要求1所述的一种高强度的建筑用铝模板生产加工装置，其特征在于：所述回水管(701)环绕双轴电机(6)设置，且回水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜淦清，
申请(专利权)人：肇庆创富新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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