一种钢筋槽模板的开槽专用模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体为一种钢筋槽模板的开槽专用模具，包括模具支撑座，所述模具支撑座的两端对称固定设置有安装端块，所述安装端块上开设有第一配合插孔，且模具支撑座的两侧对称固定设置有安装侧块，所述安装侧块上开设有第二配合插孔，模具支撑座的四个角处分别固定设置有竖直顶柱，开槽模具的定模通过第一定模形成板和第二定模形成板形成，在进行开槽的时候，电动伸缩杆带动开槽动模往下移动对模板进行挤压开槽，在此过程中限制插孔和限制插柱的配合使得定模形成稳定，保证了开槽质量，开槽完成后，在开槽动模的作用下带动第一定模形成板和第二定模形成板进行移动分开，便于将模板取出，非常的方便且不会对模板和模具造成损坏

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋槽模板的开槽专用模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种钢筋槽模板的开槽专用模具
。

技术介绍

[0002]铝合金模板是指按模数制作设计经专用设备挤压后制作而成，能组合拼装成不同尺寸的整体模架，其是在工业上非常常见的一种模板
。
[0003]铝合金模板在实际使用的过程中需要根据实际使用需求在铝合金模板上进行钢筋槽的开设，而在进行钢筋槽的开设时都是通过开槽专用模具进行开设的，铝合金模板在进行钢筋槽的开设时其会发生一定的变形，会导致其与模具之间贴合的更加的紧密，这样就会使得铝合金模板难以从模具上脱离下来，虽然现有的开槽专用模具设置的有顶出机构，可以将开好槽的铝合金模板顶出，但是这样的方式是存在一定的不足之处的，即由于铝合金模板和模具之间贴合的较为紧密，顶出机构在顶出铝合金模板时，在模具的作用下会对铝合金模板的边缘造成较大的磨损，严重时会影响到铝合金模板的正常使用，且同时也会对模具造成一定的磨损，影响到模具的实用寿命
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢筋槽模板的开槽专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢筋槽模板的开槽专用模具，包括模具支撑座，所述模具支撑座的两端对称固定设置有安装端块，所述安装端块上开设有第一配合插孔，且模具支撑座的两侧对称固定设置有安装侧块，所述安装侧块上开设有第二配合插孔，模具支撑座的四个角处分别固定设置有竖直顶柱，所述竖直顶柱的上端固定设置有模具安装顶板，所述模具安装顶板的下端面上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端的模具安装顶板上对称固定设置有固定安插板，所述固定安插板上开设有安插通孔，所述模具安装顶板的两端对称固定设置有支撑滑柱，所述支撑滑柱的下端固定设置有限位底块，两个固定安插板处于两个支撑滑柱之间，所述模具支撑座上设置有无损伤开槽模具机构
。
[0007]优选的，所述无损伤开槽模具机构包括开槽动模
、
第一定模形成板
、
辅助复位弹簧
、
第二定模形成板
、
驱动板架
、
活动限制板和连接弹簧，所述开槽动模固定安装在电动伸缩杆的下端
。
[0008]优选的，所述开槽动模的上端面两端对称固定设置有推动立板，所述推动立板的上端固定设置有推动斜面，且开槽动模的下端面上固定设置有开槽挤压块
。
[0009]优选的，所述第一定模形成板为两个，对称设置在模具支撑座的两端，且第一定模形成板上固定设置有第一限位配合杆，所述第一限位配合杆插接在第一配合插孔中，且第一限位配合杆上套接有辅助复位弹簧
。
[0010]优选的，所述第一限位配合杆上远离第一定模形成板的一端固定设置有长条衔接
板，所述长条衔接板的下端两侧对称固定设置有倾斜推拉板，所述倾斜推拉板的上下两端对称固定设置有凸出条板，所述凸出条板上开设有条板滑动槽
。
[0011]优选的，所述长条衔接板的上端固定设置有上顶凸板架，所述上顶凸板架上铰接有带动转动杆
。
[0012]优选的，所述第二定模形成板为两个，对称设置在模具支撑座的两侧，且第二定模形成板上固定设置有第二限位配合杆，所述第二限位配合杆插接在第二配合插孔中
。
[0013]优选的，所述第二定模形成板的两端对称固定设置有外延端连板，所述外延端连板上远离第二定模形成板的一端固定设置有圆柱衔接杆，所述圆柱衔接杆的上下两侧对称固定设置有插接滑动柱，所述插接滑动柱插接在条板滑动槽中
。
[0014]优选的，所述驱动板架上开设有导向滑孔，所述导向滑孔中插接有支撑滑柱，且驱动板架上远离电动伸缩杆的一端铰接有带动转动杆，驱动板架上靠近电动伸缩杆的一端开设有插接凹槽，且插接凹槽的两侧上端对称固定设置有上伸搭板，所述上伸搭板上固定设置有被顶带动板，插接凹槽的两侧靠近电动伸缩杆的一端开设有限制插孔
。
[0015]优选的，所述活动限制板上固定设置有安装架体，所述安装架体上安装有转动轮，且安装架体两侧的活动限制板上对称固定设置有限制插柱，所述限制插柱在对驱动板架起到固定作用时插接在限制插孔中，活动限制板上靠近电动伸缩杆的一端固定设置有安插圆柱杆，所述安插圆柱杆插接在安插通孔中，且安插圆柱杆上套接有连接弹簧
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0017]1.
开槽模具的定模通过第一定模形成板和第二定模形成板形成，在进行开槽的时候，电动伸缩杆带动开槽动模往下移动对模板进行挤压开槽，在此过程中限制插孔和限制插柱的配合使得定模形成稳定，保证了开槽质量，开槽完成后，在开槽动模的作用下带动第一定模形成板和第二定模形成板进行移动分开，便于将模板取出，非常的方便且不会对模板和模具造成损坏
。
[0018]2.
在进行模板的取出时，开槽动模往上移动，进而在推动立板的作用下可以将限制插柱推出限制插孔，此时使得驱动板架处于解锁状态，然后随着开槽动模的进一步移动，推动立板将往上推动被顶带动板进而带动驱动板架往上移动，这样即可在带动转动杆的作用下带动第一定模形成板进行移动，使其与模板分离
。
[0019]3.
随着第一定模形成板的移动，在倾斜推拉板的作用下将带动第二定模形成板进行移动，使其与模板进行分离，这样开好槽的模板就不再受到定模的限制，可以将其快速取下，非常的方便快捷，省时省力，很好的避免了模具和模板的损坏
。
附图说明
[0020]图1为开槽专用模具装配的第一视角示意图
。
[0021]图2为开槽专用模具装配的第二视角示意图
。
[0022]图3为图1中
A
处的放大示意图
。
[0023]图4为图2中
B
处的放大示意图
。
[0024]图5为第一定模形成板的结构示意图
。
[0025]图6为驱动板架和活动限制板装配的爆炸示意图
。
[0026]图中：
1、
模具支撑座；
11、
安装端块；
12、
第一配合插孔；
13、
安装侧块；
14、
第二配合插孔；
15、
竖直顶柱；
16、
模具安装顶板；
17、
电动伸缩杆；
18、
固定安插板；
181、
安插通孔；
19、
支撑滑柱；
191、
限位底块；
2、
开槽动模；
21、
推动立板；
22、
推动斜面；
23、
开槽挤压块；
3、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢筋槽模板的开槽专用模具，包括模具支撑座
(1)
，其特征在于：所述模具支撑座
(1)
的两端对称固定设置有安装端块
(11)
，所述安装端块
(11)
上开设有第一配合插孔
(12)
，且模具支撑座
(1)
的两侧对称固定设置有安装侧块
(13)
，所述安装侧块
(13)
上开设有第二配合插孔
(14)
，模具支撑座
(1)
的四个角处分别固定设置有竖直顶柱
(15)
，所述竖直顶柱
(15)
的上端固定设置有模具安装顶板
(16)
，所述模具安装顶板
(16)
的下端面上固定安装有电动伸缩杆
(17)
，所述电动伸缩杆
(17)
两端的模具安装顶板
(16)
上对称固定设置有固定安插板
(18)
，所述固定安插板
(18)
上开设有安插通孔
(181)
，所述模具安装顶板
(16)
的两端对称固定设置有支撑滑柱
(19)
，所述支撑滑柱
(19)
的下端固定设置有限位底块
(191)
，两个固定安插板
(18)
处于两个支撑滑柱
(19)
之间，所述模具支撑座
(1)
上设置有无损伤开槽模具机构
。2.
根据权利要求1所述的一种钢筋槽模板的开槽专用模具，其特征在于：所述无损伤开槽模具机构包括开槽动模
(2)、
第一定模形成板
(3)、
辅助复位弹簧
(32)、
第二定模形成板
(4)、
驱动板架
(5)、
活动限制板
(6)
和连接弹簧
(65)
，所述开槽动模
(2)
固定安装在电动伸缩杆
(17)
的下端
。3.
根据权利要求2所述的一种钢筋槽模板的开槽专用模具，其特征在于：所述开槽动模
(2)
的上端面两端对称固定设置有推动立板
(21)
，所述推动立板
(21)
的上端固定设置有推动斜面
(22)
，且开槽动模
(2)
的下端面上固定设置有开槽挤压块
(23)。4.
根据权利要求3所述的一种钢筋槽模板的开槽专用模具，其特征在于：所述第一定模形成板
(3)
为两个，对称设置在模具支撑座
(1)
的两端，且第一定模形成板
(3)
上固定设置有第一限位配合杆
(31)
，所述第一限位配合杆
(31)
插接在第一配合插孔
(12)
中，且第一限位配合杆
(31)
上套接有辅助复位弹簧
(32)。5.
根据权利要求4所述的一种钢筋槽模板的开槽专用模具，其特征在于：所述第一限位配合杆
(31)
上远离第一定模形成板
(3)
的一端固定设置有长条衔接板
(33)
，所述长条衔接板
(33)
的下端两侧对称固定设置有倾斜推拉板
(34)
，所述倾斜推拉板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淦清，李志东，申成伟，雷健，
申请(专利权)人：肇庆创富新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：